一种新型工业级金属锂粒子挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新型工业级金属锂粒子挤压成型装置。新型工业级金属锂粒子挤压成型装置包括液压站、主机以及电器控制系统，所述液压站包括油缸和设于所述油缸上的油泵，所述主机包括设于所述油缸上的挤压活动横梁、模具、挤压缸、挤压杆以及挤压头，所述电器控制系统包括控制柜、PLC控制器以及电机，所述挤压活动横梁包括间隔设置在所述油缸上的第一活动横梁和第二活动横梁，所述第一活动横梁用于安装所述模具以及所述挤压缸。本实用新型专利技术提供的新型工业级金属锂粒子挤压成型装置，采用伺服电机以及油泵挤压金属锂，PLC控制器编程控制挤压程序，操作方便，挤压速度稳定，制备出的金属锂粒子产品尺寸公差小，合格率高。合格率高。合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工业级金属锂粒子挤压成型装置


[0001]本技术涉及金属锂粒子挤压领域，特别是涉及一种新型工业级金属锂粒子挤压成型装置。

技术介绍

[0002]金属锂是自然界中最轻的金属，具有高比热、高电导率和强化学活性等优良物理化学特性，广泛应用于玻璃陶瓷、润滑脂、空调制冷和有机合成、冶金、医药、化工、试剂等传统工业领域，同时在锂合金、锂电池和核聚变等民用工业、高科技军工领域的应用也得到迅猛扩大，被称为“工业味精和新能源金属”。作为一种理想的有机合成反应催化剂，金属锂具有催化效率高，副反应少等特点，据初步统计，2025年全球工业级金属锂需求量将达到1000吨。
[0003]在实际应用中，金属锂产品外形、颗粒均匀性对催化效率、反应速度和反应选择性有很大影响。随着下游端品质的提高和竞争的加剧，客户端对金属锂的催化效率和催化活性的稳定性提出了新的要求，现有的生产工艺中，每批产品尺寸合格率只能达到约95%，无法满足部分客户的要求，而工业级金属锂的挤压工艺在整个工业级金属锂的制造过程中占据核心位置，挤压技术决定着后端生产过程的合格率，对后端生产成本起决定性作用。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供一种安全可靠，操作方便，能够高效生产高品质金属锂粒子的新型工业级金属锂粒子挤压成型装置，本技术采用伺服电机以及油泵挤压金属锂，PLC控制器编程控制挤压程序，操作方便，挤压速度稳定，制备出的金属锂粒子产品尺寸公差小，合格率高。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：/>[0005]一种新型工业级金属锂粒子挤压成型装置，包括液压站、主机以及电器控制系统，所述液压站包括油缸和设于所述油缸上的油泵，所述主机包括设于所述油缸上的挤压活动横梁、模具、挤压缸、挤压杆以及挤压头，所述电器控制系统包括控制柜、PLC控制器以及电机，所述挤压活动横梁包括间隔设置在所述油缸上的第一活动横梁和第二活动横梁，所述第一活动横梁用于安装所述模具以及所述挤压缸，所述第二活动横梁用于安装所述挤压杆及所述挤压头，所述第二活动横梁的下方设有支撑轴承和导轨，所述支撑轴承和所述导轨用于调节所述挤压缸与所述挤压头的导向精度以及承载所述挤压缸与所述挤压头的重量，所述控制柜内装有调压阀、压力指示表、温度控制仪，所述PLC控制器安装在控制柜内，所述调压阀、所述压力指示表以及所述温度控制仪通过所述PLC控制器编程控制，所述电机设于所述控制柜上。
[0006]进一步的，所述电机为伺服电机。
[0007]进一步的，所述油泵为机械泵。
[0008]进一步的，所述挤压缸设有抽真空装置。
[0009]进一步的，所述电机与所述油泵为一体化液压电机泵。
[0010]进一步的，所述电机周缘设有冷却管道。
[0011]本技术提供的新型工业级金属锂粒子挤压成型装置，所述挤压缸为可更换式，便于加入不同规格的锂锭；进一步的，所述挤压缸装有抽真空装置，能够避免挤压过程中发生空爆现象；进一步的，所述控制柜装有调压阀、压力指示表、温度控制仪，所述电机与所述调压阀、压力指示表、温度控制仪联动，通过PLC控制器编程控制；进一步的，所述电机与所述油泵可以为一体化液压电机泵，结构紧凑、功率重量比大、体积小、噪音和振动低、可靠性高；进一步的，所述电机周围设有冷却管道，通过流体在管道循环流动以带走电机定、转子以及各种摩擦等产生的热量，起到散热冷却的作用。
[0012]本技术提供的新型工业级金属锂粒子挤压成型装置，采用伺服电机代替进步电机，油泵代替轴向柱塞泵，并通过PLC控制技术控制挤压机，使整个挤压过程中的速度稳定，解决了挤压机启动和结束时响应速度慢，产品尺寸过短的问题，提高工业级锂粒子的合格率与生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的新型工业级金属锂粒子挤压成型装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的新型工业级金属锂粒子挤压成型装置的另一视角的结构示意图。
[0016]附图中附图标记所对应的名称为：
[0017]第一活动横梁1，挤压缸2，模具3，挤压头4，第二活动横梁5，挤压杆6，支撑轴承7，导轨8，油泵9，油缸10，控制柜11，电机12。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
[0019]请参考图1至2中相关各图，本技术的一种新型工业级金属锂粒子挤压成型装置，包括液压站、主机以及电器控制系统，所述液压站包括油缸10和设于所述油缸上的油泵9，所述主机包括设于所述油缸上的挤压活动横梁、模具3、挤压缸2、挤压杆6以及挤压头4，所述电器控制系统包括控制柜11、PLC控制器、电机12，所述挤压活动横梁包括间隔设置在所述油缸上的第一活动横梁1和第二活动横梁5，第一活动横梁1用于安装模具3以及挤压缸2，第二活动横梁5用于安装挤压杆6及挤压头4，所述第二活动横梁5下面装有支撑轴承7以及导轨8，支撑轴承7和导轨8用于调节挤压缸2与挤压头4的导向精度以及承载挤压缸2与挤压头4的重量，所述控制柜11装有调压阀、压力指示表、温度控制仪，所述PLC控制器安装在
控制柜内，所述调压阀、所述压力指示表以及所述温度控制仪通过所述PLC控制器编程控制，所述电机12设于所述控制柜上，所述电机12为高精度伺服电机。
[0020]启动本新型工业级金属锂粒子挤压成型装置之前，首先调整工作状态，将油泵与电机12的转向调为一致，若相同可省略此步骤，启动电机12，确认控制面板所有按钮功能正常，油压正常，装置运行正常，关闭电机。第二步，确认工作状态调整好之后，安装好挤压缸2，模具3，挤压头4，挤压缸6，启动电机12，开始锁模，锁模压力达到设定值之后，压力表发出讯号，主缸开始开模，达到规定时间开模完毕，第三步，装料，将与模具规格一致的锂锭装入挤压缸2，按主缸挤压按钮，挤压杆6快速进给，达到设定位置后，挤压杆由快速变为慢速，开始挤压产品，挤压产品过程为自动过程。第四步，挤压完成，按控制柜11限位开关，挤压杆6自动回程到规定位置。
[0021]本技术的一种新型工业级金属锂粒子挤压成型装置，请参考图1至图2，在前面技术方案的基础上还可以是：所述模具3、挤压缸2与挤压头4等均为可更换式设计，可采用不同规格的锂锭生产产品，适应性强。
[0022]本技术的一种新型工业级金属锂粒子挤压成型装置，请参考图1至图2，在前面技术方案的基础上还可以是：所述挤压缸2装有抽真空装置，能够避免挤压过程中发生空爆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型工业级金属锂粒子挤压成型装置，其特征在于：包括液压站、主机以及电器控制系统，所述液压站包括油缸和设于所述油缸上的油泵，所述主机包括设于所述油缸上的挤压活动横梁、模具、挤压缸、挤压杆以及挤压头，所述电器控制系统包括控制柜、PLC控制器以及电机，所述挤压活动横梁包括间隔设置在所述油缸上的第一活动横梁和第二活动横梁，所述第一活动横梁用于安装所述模具以及所述挤压缸，所述第二活动横梁用于安装所述挤压杆及所述挤压头，所述第二活动横梁的下方设有支撑轴承和导轨，所述支撑轴承和所述导轨用于调节所述挤压缸与所述挤压头的导向精度以及承载所述挤压缸与所述挤压头的重量，所述控制柜内装有调压阀、压力指示表、温度控制仪，所述PLC控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良彬，陈建平，彭良平，谌欢，陈昕磊，魏华，严新，崔璐，
申请(专利权)人：宜春赣锋锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：