一种铝合金生产用连续挤压模具制造技术

本实用新型专利技术适用于铝合金加工技术领域，提供了一种铝合金生产用连续挤压模具，包括模具、挤压机构，所述模具包括底板、模具主体，所述模具主体上开设有进料口、挤压腔、模孔，所述挤压腔内设置有分流桥，所述挤压机构包括至少两个支撑板、转轴、齿轮、链轮、传送带、推板，所述推板上设置有限位装置，通过齿轮带动传送带持续转动，传送带表面的推板可以以固定间隔时间不断的推动软化后的铝合金由进料口进入挤压腔内，从而实现连续挤压的效果，表面呈流线形的分流桥能够减少铝合金对分流桥的压力，避免分流桥断裂，延长了分流桥的使用寿命，通过设置限位装置，能够防止推板在对铝合金进行挤压时，铝合金发生偏移导致挤压效果差。铝合金发生偏移导致挤压效果差。铝合金发生偏移导致挤压效果差。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产用连续挤压模具


[0001]本技术属于铝合金加工
，尤其涉及一种铝合金生产用连续挤压模具。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金结构件的需求日益增多，使铝合金的实用性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬模、生砂、干砂模和熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造和离心铸造等方法成形，生产用途不同，不同品种规格和不同性能的各种铸造件。
[0003]传统的铝合金连续挤压装置一般采用单向挤压，容易造成连续挤压装置受力不均衡而易磨损和损坏等情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种铝合金生产用连续挤压模具，旨在解决目前存在的技术问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种铝合金生产用连续挤压模具，包括模具、挤压机构。
[0006]所述模具包括底板、模具主体，所述模具主体固定设置在所述底板上表面，所述模具主体上开设有进料口、挤压腔、模孔，所述挤压腔内设置有分流桥，所述进料口、挤压腔和模孔依次连通。
[0007]所述挤压机构包括至少两个支撑板，两个所述支撑板固定设置在所述底板上表面，两个所述支撑板相对的一侧设置分别转动设置有两个转轴，所述转轴上固定设置有齿轮，同一支撑板上的两个齿轮通过链轮传动连接，所述齿轮与所述链轮啮合，两个所述支撑板上的链轮外表面啮合有传送带，所述传送带外表面固定设置有推板。
[0008]优选的，所述分流桥表面呈流线形。
[0009]所述分流桥由中心至两端的横截面逐渐减小。
[0010]优选的，所述所述转轴和所述齿轮通过螺栓固定连接。
[0011]所述螺栓设置有至少两个，两个所述螺栓以所述齿轮中心对称设置。
[0012]优选的，所述推板设置有多个，多个所述推板均匀的分布在所述传送带外表面。
[0013]优选的，所述推板朝向所述模具主体的一侧设置有限位装置，所述限位装置用于限制铝合金偏移。
[0014]优选的，所述限位装置包括限位板、弹簧、固定块。
[0015]所述限位板设置有两个，两个所述限位板相对的一侧固定设置有所述弹簧，两个所述弹簧相对的一端固定设置有所述固定块。
[0016]所述固定块相对的一侧呈斜坡状，所述固定块逐渐远离所述推板的横截面积逐渐减小。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种铝合金生产用连续挤压模具，通过齿轮带动传送带持续转动，传送带表面的推板可以以固定间隔时间不断的推动软化后的铝合金由进料口进入挤压腔内，从而实现连续挤压的效果，表面呈流线形的分流桥能够减少铝合金对分流桥的压力，避免分流桥断裂，延长了分流桥的使用寿命，通过设置限位装置，能够防止推板在对铝合金进行挤压时，铝合金发生偏移导致挤压效果差。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的模具俯视图；
[0020]图3为本技术的限位装置结构示意图。
[0021]图中：1、模具；11、底板；12、模具主体；13、进料口；14、挤压腔；15、模孔；16、分流桥；2、挤压机构；21、支撑板；22、转轴；23、齿轮；24、链轮；25、传送带；26、推板；27、限位装置；271、限位板；272、弹簧；273、固定块。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种铝合金生产用连续挤压模具技术方案：包括模具1、挤压机构2。
[0024]模具1包括底板11、模具主体12，模具主体12固定设置在底板11上表面，模具主体12上开设有进料口13、挤压腔14、模孔15，挤压腔14内设置有分流桥16，进料口13、挤压腔14和模孔15依次连通。
[0025]将软化后的铝合金放置在进料口13，铝合金被挤压至挤压腔14，铝合金通过分流桥16之后进入模孔15内定型，然后被挤压出。
[0026]其中，分流桥16表面呈流线形，分流桥16由中心至两端的横截面逐渐减小。
[0027]流线形的分流桥16能够减少铝合金对分流桥16的压力，防止分流桥16断裂，延长了分流桥16的使用寿命。
[0028]请参阅图1、3，挤压机构2包括至少两个支撑板21，两个支撑板21固定设置在底板11上表面，两个支撑板21相对的一侧设置分别转动设置有两个转轴22，转轴22上固定设置有齿轮23，同一支撑板21上的两个齿轮23通过链轮24传动连接，齿轮23与链轮24啮合，两个支撑板21上的链轮24外表面啮合有传送带25，传送带25外表面固定设置有推板26。
[0029]可以通过电机或其它驱动装置驱动转轴22转动，转轴22带动齿轮23转动，齿轮23带动链轮24转动，传送带25随着链轮24的转动而转动，传送带25上的推板26以固定时间间隔不断的推动模具主体12进料口13处的铝合金，通过其它传送装置将软化后的铝合金传送至进料口13处，从而可以实现连续挤压。
[0030]其中，转轴22和齿轮23通过螺栓固定连接，螺栓设置有至少两个，两个螺栓以齿轮
23中心对称设置。
[0031]通过螺栓将转轴22和齿轮23，方便齿轮23损坏后进行拆卸维修或更换，两个螺栓固定效果更好。
[0032]进一步，推板26设置有多个，多个推板26均匀的分布在传送带25外表面。
[0033]多个推板26能够加快推动挤压速度，从而提高工作效率。
[0034]另外，推板26朝向模具主体12的一侧设置有限位装置27，限位装置27用于限制铝合金偏移。
[0035]限位装置27能够防止铝合金在挤压时向推板26的两侧偏移。
[0036]其中，限位装置27包括限位板271、弹簧272、固定块273，限位板271设置有两个，两个限位板271相对的一侧固定设置有弹簧272，两个弹簧272相对的一端固定设置有固定块273，固定块273相对的一侧呈斜坡状，固定块273逐渐远离推板26的横截面积逐渐减小。
[0037]推板26在推动铝合金时，固定块273与铝合金接触挤压，由于固定块273呈斜坡状，铝合金将两个固定块273挤开，弹簧272受力收缩，弹簧272由于自身舒张力持续给予固定块273压力，使得固定块273将铝合金限位，防止铝合金偏移。
[0038]本技术的工作原理及使用流程：通过电机或其它驱动装置驱动转轴22转动，转轴22带动齿轮23转动，齿轮23带动链轮24转动，传送带25随着链轮24的转动而转动，传送带25上的推板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产用连续挤压模具，其特征在于：包括模具（1）、挤压机构（2）；所述模具（1）包括底板（11）、模具主体（12），所述模具主体（12）固定设置在所述底板（11）上表面，所述模具主体（12）上开设有进料口（13）、挤压腔（14）、模孔（15），所述挤压腔（14）内设置有分流桥（16），所述进料口（13）、挤压腔（14）和模孔（15）依次连通；所述挤压机构（2）包括至少两个支撑板（21），两个所述支撑板（21）固定设置在所述底板（11）上表面，两个所述支撑板（21）相对的一侧设置分别转动设置有两个转轴（22），所述转轴（22）上固定设置有齿轮（23），同一支撑板（21）上的两个齿轮（23）通过链轮（24）传动连接，所述齿轮（23）与所述链轮（24）啮合，两个所述支撑板（21）上的链轮（24）外表面啮合有传送带（25），所述传送带（25）外表面固定设置有推板（26）。2.如权利要求1所述的一种铝合金生产用连续挤压模具，其特征在于：所述分流桥（16）表面呈流线形；所述分流桥（16 ）由中心至两端的横截面逐渐减...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德秋，
申请(专利权)人：苏州千秋模具有限公司，
类型：新型
国别省市：