本实用新型专利技术公开一种铜蚀刻液刻蚀用温度控制装置，包括蚀刻槽，所述蚀刻槽内侧开设有若干个产品放置槽，所述蚀刻槽底部固定连接有出液结构，所述蚀刻槽表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述蚀刻槽一侧固定安装有驱动结构，所述驱动结构包括固定安装在蚀刻槽一侧的电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯通蚀刻槽，所述螺纹杆一端活动安装在滑槽内侧，所述螺纹杆螺纹贯穿滑块，所述滑块一侧固定安装有水泵，所述水泵出水口固定连接有冷却管，所述冷却管贯穿滑块。本实用新型专利技术便于对刻蚀完成后的产品进行冲洗，且能够在刻蚀过程中控制蚀刻液的温度，防止侧蚀情况的发生。蚀情况的发生。蚀情况的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种铜蚀刻液刻蚀用温度控制装置
[0001]本技术涉及温度控制装置
，具体为一种铜蚀刻液刻蚀用温度控制装置。
技术介绍
[0002]蚀刻液通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体，温度对蚀刻液特性的影响比较大，温度对加速溶液的流动性和减小蚀刻液的粘度，提高蚀刻速率起着很重要的作用，但温度过高，易引起化学成分的挥发，造成化学性质失调，会造成高聚物抗蚀层的被破坏。但是在蚀刻过程中蚀刻液会产生大量热引起蚀刻液温度升高，如果对蚀刻液的温度不能有效控制，会影响成品质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铜蚀刻液刻蚀用温度控制装置，以解决上述
技术介绍
提出的由于蚀刻液温度较高会导致蚀刻液蚀刻质量变慢，并且可能出现侧蚀的情况等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜蚀刻液刻蚀用温度控制装置，包括蚀刻槽，所述蚀刻槽内侧开设有若干个产品放置槽，所述蚀刻槽底部固定连接有出液结构，所述蚀刻槽表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述蚀刻槽一侧固定安装有驱动结构，所述滑块一侧固定安装有水泵，所述水泵出水口固定连接有冷却管，所述冷却管贯穿滑块。
[0005]优选的，所述出液结构包括固定连接在蚀刻槽底部的储液管，所述储液管一端设有密封盖。
[0006]优选的，所述驱动结构包括固定安装在蚀刻槽一侧的电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯通蚀刻槽，所述螺纹杆一端活动安装在滑槽内侧，所述螺纹杆螺纹贯穿滑块。
[0007]优选的，所述冷却管外侧活动安装有转动管，所述转动管表面开设有多个第一出液孔，所述冷却管表面开设有多个第二出液孔，所述第一出液孔与第二出液孔位置对应。
[0008]优选的，所述冷却管外侧固定安装有两个环形固定套，所述转动管位于两个环形固定套之间。
[0009]优选的，所述冷却管一端固定安装有水阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.该铜蚀刻液刻蚀用温度控制装置，通过打开水泵的开关，向冷却管内一直通入冷水，通过冷却管进行热量交换，将蚀刻液中多余的热量带走从而进行降温，防止蚀刻液温度升高导致蚀刻质量下降，保证反应效率的同时，防止出现侧蚀的情况。
[0012]2.通过打开电机的开关控制滑块的位置，可以改变冷却管的位置，便于对蚀刻液进行充分降温，且能够提高降温效率；同时，该铜蚀刻液刻蚀用温度控制装置通过将转动管
转动一百八十度，使得第一出液孔与第二出液孔对齐，关闭水阀并打开水泵，使得冷却管内的水穿过第一出液孔和第二出液孔流向蚀刻槽内，还能够对蚀刻槽内不同区域进行充分冲洗。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术底部结构示意图；
[0015]图3为本技术冷却管剖视结构示意图。
[0016]图中：1、蚀刻槽；2、产品放置槽；3、储液管；4、密封盖；5、滑槽；6、滑块；7、电机；8、螺纹杆；9、水泵；10、冷却管；11、环形固定套；12、转动管；13、第一出液孔；14、第二出液孔；15、水阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铜蚀刻液刻蚀用温度控制装置，包括蚀刻槽1，蚀刻槽1内侧开设有若干个产品放置槽2，蚀刻槽1底部固定连接有出液结构，蚀刻槽1表面开设有滑槽5，滑槽5内部滑动安装有滑块6，蚀刻槽1一侧固定安装有驱动结构，滑块6一侧固定安装有水泵9，水泵9出水口固定连接有冷却管10，冷却管10贯穿滑块6，通过打开水泵9的开关能够向冷却管10内通入冷水，从而对蚀刻槽1内的蚀刻液降温，驱动装置能够改变滑块6的位置，进而改变冷却管10的位置，不仅能够对不同位置的蚀刻液进行均匀冷却，还能够在后续冲洗时，对产品放置槽2内的产品表面均匀彻底的冲洗。
[0019]在本实施例中，出液结构包括固定连接在蚀刻槽1底部的储液管3，储液管3一端设有密封盖4，通过储液管3能够将蚀刻槽1内侧的蚀刻液或者重洗残留的水排出，并且通过密封盖4能够在蚀刻时将储液管3底部封住，使得蚀刻液正常反应。
[0020]在本实施例中，驱动结构包括固定安装在蚀刻槽1一侧的电机7，电机7输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8贯通蚀刻槽1，螺纹杆8一端活动安装在滑槽5内侧，螺纹杆8螺纹贯穿滑块6，通过电机7能够控制螺纹杆8转动，进而改变滑块6的位置，后续便于通过控制滑块6的位置，改变冷却管10的位置，对蚀刻槽1内部不同位置进行冲洗工作。
[0021]在本实施例中，冷却管10外侧活动安装有转动管12，转动管12表面开设有多个第一出液孔13，冷却管10表面开设有多个第二出液孔14，第一出液孔13与第二出液孔14位置对应，通过转动转动管12能够使得第二出液孔14与第一出液孔13对齐，在后续关闭水阀15后，打开水泵9的开关，能够使得水流入蚀刻槽1内，对产品放置槽2内的产品进行冲洗。
[0022]在本实施例中，冷却管10外侧固定安装有两个环形固定套11，转动管12位于两个环形固定套11之间，通过环形固定套11对转动管12位置进行限位，能够确保转动管12转动后，能够使得第一出液孔13与第二出液孔14对齐。
[0023]在本实施例中，冷却管10一端固定安装有水阀15，通过关闭水阀15，使得水阀15出
水，此时若第一出液孔13与第二出液孔14对齐，并且打开水泵9的开关，可以使得冷却管10内的水穿过第一出液孔13和第二出液孔14喷出，完成冲洗工作。
[0024]工作原理：本技术为一种铜蚀刻液刻蚀用温度控制装置，将需要蚀刻的产品放入产品放置槽2内侧，随后通过向蚀刻槽1内倒入蚀刻液开始蚀刻工作，通过打开水泵9的开关，向冷却管10内一直通入冷水，冷水通过水阀15流出后再回收，冷却管10能的冷水能够对蚀刻液进行降温，防止蚀刻液温度升高导致蚀刻质量下降；
[0025]在蚀刻结束后，通过打开密封盖4，将蚀刻槽1内的蚀刻液排出后，通过将转动管12转动一百八十度，使得第一出液孔13与第二出液孔14对齐，关闭水阀15并打开水泵9，使得冷却管10内的水穿过第一出液孔13和第二出液孔14流向蚀刻槽1内，通过打开电机7的开关控制螺纹杆8转动，进而改变滑块6的位置，能够改变冷却管10的位置，对蚀刻槽1内不同区域进行冲洗。
[0026]本技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜蚀刻液刻蚀用温度控制装置，包括蚀刻槽(1)，其特征在于：所述蚀刻槽(1)内侧开设有若干个产品放置槽(2)，所述蚀刻槽(1)底部固定连接有出液结构，所述蚀刻槽(1)表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部滑动安装有滑块(6)，所述蚀刻槽(1)一侧固定安装有驱动结构，所述滑块(6)一侧固定安装有水泵(9)，所述水泵(9)出水口固定连接有冷却管(10)，所述冷却管(10)贯穿滑块(6)。2.根据权利要求1所述的一种铜蚀刻液刻蚀用温度控制装置，其特征在于：所述出液结构包括固定连接在蚀刻槽(1)底部的储液管(3)，所述储液管(3)一端设有密封盖(4)。3.根据权利要求1所述的一种铜蚀刻液刻蚀用温度控制装置，其特征在于：所述驱动结构包括固定安装在蚀刻槽(1)一侧的电机(7)，所述电机(7)输出端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚玉霞，方新军，阳建，
申请(专利权)人：四川和晟达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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