一种均化腐蚀液的装置制造方法及图纸

技术编号:34678683 阅读:6 留言:0更新日期:2022-08-24 16:43
一种均化腐蚀液的装置,包括有U型钩,U型钩用于固定试样;U型钩下方设有腐蚀盒;腐蚀盒侧壁上设有一出液口;腐蚀盒通过引流管与腐蚀液瓶相连通;腐蚀盒内设有一被动磁铁转子,被动磁铁转子与腐蚀盒外的磁铁转子相配合,磁铁转子固定在电动机的转轴上;首先固定试样的位置,满足试验条件,腐蚀盒具有良好的密封性,在固定和密封后,试样在腐蚀盒腐蚀条件下进行疲劳裂纹扩展试验,并且腐蚀液浓度控制装置中利用流量控制器调整档位控制流量,整个装置很好的模拟了真实的试验环境;具有操作简单,并且免于维护,是一种新型的解决腐蚀液均匀问题的装置。装置。装置。

【技术实现步骤摘要】
一种均化腐蚀液的装置


[0001]本技术属于试验装置
,具体涉及一种均化腐蚀液的装置。

技术介绍

[0002]在工业领域中,许多金属材料面临腐蚀性环境或介质,如深海采油,海水中含有NaCL,如陆地钻井,一些金属材料的服役现场存在较高含量的H2S。这些介质通常都会加速材料的破坏,减少材料的服役寿命,因此安全设计及安全评估都需要提供这些金属材料在各种腐蚀性介质中的性能参数。在众多受到腐蚀介质影响的金属材料性能参数中,疲劳性能参数获得需要时间最长,成本最高,相关测试仪器及方法也最为复杂。因为疲劳试验本身周期比较长,介质的影响比较大,同时介质又和疲劳裂纹断口相互作用,导致腐蚀液会发生变化,甚至出现沉淀等现象,因此有必要设计一种维持腐蚀液浓度恒定的装置,并通过搅拌腐蚀液,从而实现腐蚀产物一方面随容易流走,二方面保持溶液中腐蚀产物保持均匀。

技术实现思路

[0003]为克服上述现有技术的不足,本技术的目的是提供一种均化腐蚀液的装置,具有稳定、免维护、操作简单、成本低廉、效果良好的优点。
[0004]为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种均化腐蚀液的装置,包括有U型钩,U型钩用于固定试样;U型钩下方设有腐蚀盒;腐蚀盒侧壁上设有一出液口;腐蚀盒通过引流管与腐蚀液瓶相连通;腐蚀盒内还设有一被动磁铁转子,被动磁铁转子与腐蚀盒外的磁铁转子相配合,磁铁转子固定在电动机的转轴上。
[0005]所述的U型钩下部设有螺纹杆,螺纹杆一端为螺纹帽另一端为加载销。
[0006]所述的引流管上设有流量控制器。
[0007]所述的电动机底部通过支撑杆与固定盘相连。
[0008]本技术的有益效果是:
[0009]由于本技术设有U型钩,U型钩用于固定试样的上端,试样为紧凑拉伸试样,固定在U型钩上,腐蚀液瓶在不断腐蚀过程中提供新的腐蚀液;由于引流管上设有流量控制器,流量控制器通过控制流量开关调整流入到腐蚀盒中新腐蚀液的流量,加载销用于加强固定试样,引流管主要作用是将腐蚀液瓶中的腐蚀液引流到腐蚀盒中,腐蚀盒提供试样一个完整的腐蚀环境;由于在腐蚀盒的2/3液面位置处设置有出液口,腐蚀液瓶不断往腐蚀盒中加腐蚀液,当液体达到出液口对应的液面时,腐蚀盒中的已经产生的反应废液从该出液口流出,该腐蚀盒是一个流动的动态装置目的是随着腐蚀反应的进行,通过控制腐蚀液流入量进而维持腐蚀液浓度整体平衡,磁铁转子在腐蚀盒内外均设有一个,通过外部电动机带动磁铁转子转动,磁铁转子一端是S 极一端是N极,分别吸引着一个位于腐蚀盒7内被动磁铁转子的N极和S极,从而其中一个磁铁转子8转动带动另外一个被动磁铁转子转动,对腐蚀盒中的腐蚀液进行搅拌,这样做的目的是除去已经经过腐蚀液腐蚀后,仍然附着在试样上锈迹,并且通过搅拌可以维持整个腐蚀液处于流动的环境,而支撑杆和固定盘是为了支
撑和固定电动机,螺纹帽通过向右旋入螺纹杆并拧紧和加载销配套将试样紧紧固定住。整个试验设备完善,试验条件充足,满足在疲劳载荷下腐蚀环境中裂纹扩展过程,且维持腐蚀液浓度恒定,并且伴随着搅拌装置的作用,充分模拟了真实的腐蚀环境。
[0010]本技术的装置充分模拟了真实的腐蚀环境,维持了腐蚀液浓度均衡,特别是户外情况下钢材在受拉应力或者压应力的环境中并受流动性酸性、碱性液体的腐蚀,典型的就是钻杆寿命受到腐蚀介质的影响,而该实验正好模拟了该环境,并为研究其疲劳裂纹扩展性能提供了良好基础。
[0011]本技术可用于解决金属材料在腐蚀介质中疲劳裂纹扩展性能的测试问题。在腐蚀盒7中利用磁铁转子N极和S极相吸,外置电动机带动两个磁铁转子转动,并且在腐蚀液浓度控制装置中,流量控制器通过调节档位变化控制腐蚀液流量,整个装置从固定试样,腐蚀试样,控制腐蚀液浓度达到了良好的试验条件,试验操作简单,实验结果可靠。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术装置的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0014]参见图1,一种均化腐蚀液的装置,包括有,U型钩1用于固定试样2;U型钩1下方设有腐蚀盒7;腐蚀盒7侧壁上设有一出液口 13;腐蚀盒7通过引流管6与腐蚀液瓶3相连通;腐蚀盒7内还设有一被动磁铁转子12,被动磁铁转子12与腐蚀盒外的磁铁转子8相配合,磁铁转子8固定在电动机9的转轴上。
[0015]所述的U型钩1下部设有螺纹杆15,螺纹杆15一端为螺纹帽另一端为加载销5,螺纹杆15穿过U型钩孔和试样圆柱形内孔,将试样上端固定在U型钩上。
[0016]所述的引流管6上设有流量控制器4。
[0017]所述的电动机9底部通过支撑杆10与固定盘11相连。
[0018]所述的流量控制器是一种控制引流管6流量大小的装置,其上的滚轮从1档到4档位滚动,代表对引流管按压程度由大到小。
[0019]所述的由于磁铁转子之间N极和S极相互吸引性,电动机带动其中一个转子转动,进而另外一个固定在腐蚀盒7内部的转子相应的也会转动,达到了搅拌腐蚀液的效果。
[0020]本装置由三部分组成:固定试样部分,腐蚀试样部分,腐蚀液浓度平衡控制部分。其中固定试样部分由U型钩1,加载销5,螺纹帽14,螺纹杆15组成。
[0021]本技术的工作原理是:
[0022]试样2为方形试样,将其放置在U型钩1中待固定位置,将螺纹杆15穿过U型钩1及试样2,两端加载销5和螺纹帽14拧紧固定,其另外一端也用相同的方式进行固定,如图1中用虚线所示。腐蚀试样部分主要由腐蚀盒7组成,该腐蚀盒7为长方体装置,将腐蚀盒7 安装在试样2上,用橡胶将该腐蚀盒7下端密封住,防止腐蚀液泄漏,在腐蚀盒7中加入稍低于出液口13的腐蚀液即可。确保裂纹的位置在腐蚀液面以下。腐蚀液浓度控制部分:腐蚀液瓶3,流量控制器4,引流管6,磁铁转子8,电动机9,支撑杆10,固定盘11。在整个腐蚀过程中,支撑杆10和固定盘11固定电动机9使得在整个实验过程中保证安全稳定性,电动机9带动转动,磁
铁转子8转动带动被动磁铁转子12转动,被动磁铁转子12搅拌腐蚀液模拟真实腐蚀环境,而实验人员会根据腐蚀盒7腐蚀情况通过流量控制器4调控从腐蚀液瓶 3中腐蚀液体经引流管6进入腐蚀盒7的流量大小,流量控制器4上有控制流量大小的四个档位,每一个档位都是在该档位下长时间测量得到的结果,可以通过灵活控制流量大小进而维持“腐蚀盒”7中腐蚀液浓度达到均衡。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均化腐蚀液的装置,其特征在于,包括有U型钩(1),U型钩(1)用于固定试样(2);U型钩(1)下方设有腐蚀盒(7);腐蚀盒(7)侧壁上设有一出液口(13);腐蚀盒(7)通过引流管(6)与腐蚀液瓶(3)相连通;腐蚀盒(7)内还设有一被动磁铁转子(12),被动磁铁转子(12)与腐蚀盒外的磁铁转子(8)相配合,磁铁转子(8)固定在电动机(9)的转轴上。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:许天旱张燚王党会
申请(专利权)人:西安石油大学
类型:新型
国别省市:

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