燃烧炉分配管连接砖型结构制造技术

本实用新型专利技术提供了燃烧炉分配管连接砖型结构，包括炉体和环设在炉体上的分配管，且分配管上开设有至少一个分配管出口；炉体位于分配管覆盖的一段内壁上设置有从内到位分别为内侧砖型、中部砖型和外部砖型的多层结构，且内侧砖型、中部砖型和外部砖型上斜插有多排环形从炉体内腔延伸至分配管内的回气管。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过预制与回气管外形相互匹配的多层砖型结构，提高了回气管和砖型的连接效果，同时缩小了连接间隙，配合非齐缝的多层砖型结构以及隔热套，提高了保温效果，而且通过角度调节还能提高过程气与燃烧气体的混合效果，具有很强的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
燃烧炉分配管连接砖型结构


[0001]本技术涉及燃烧炉设备
，具体涉及燃烧炉分配管连接砖型结构。

技术介绍

[0002]气体燃烧主要有三种方式：非预混燃烧、预混燃烧和部分预混燃烧。现有硫磺回收装置再热炉所配燃烧器的燃烧属预混燃烧方式，需要在燃烧炉上设置过程气分配管，能够在使用时，通过燃料气进口引入燃料气体，与从空气进口引入的空气混合燃烧，产生高温烟气进入炉膛。此次过程气经过程气进口经分配管引入再热炉膛，与前端燃烧器产生的高温烟气掺混，从而达到再热工艺过程气的目的。
[0003]但是目前的过程气分配管的连接结构存在以下问题，一般分配管和燃烧炉的回气管路连接都是在燃烧炉成型后在开设的，从而导致回气管与炉体之间的连接紧密型存在问题，一方面容易导致热气的溢出，导致燃烧炉炉体外壁温度过高，造成浪费同时也会造成热污染，另一方面外也会影响燃烧炉整体的稳定性。
[0004]为此，我们提出燃烧炉分配管连接砖型结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决或者至少缓解现有技术中存在的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]燃烧炉分配管连接砖型结构，包括炉体和环设在炉体上的分配管，且分配管上开设有至少一个分配管出口；
[0008]所述炉体位于分配管覆盖的一段内壁上设置有从内到位分别为内侧砖型、中部砖型和外部砖型的多层结构，且内侧砖型、中部砖型和外部砖型上斜插有多排环形从炉体内腔延伸至分配管内的回气管，且炉体进口方向与回气管的倾斜方向的夹角呈锐角设置。
[0009]可选地，所述分配管通过多个连接筋与炉体相互连接。
[0010]可选地，所述内侧砖型、中部砖型和外部砖型上均预设有与回气管相对应的弧形面。
[0011]可选地，所述内侧砖型、中部砖型和外部砖型的两侧均设置有相互匹配的凸起和凹陷。
[0012]可选地，所述回气管靠近分配管的一段外壁上套接有隔热套，隔热套采用硅酸铝纤维毡。
[0013]可选地，所述中部砖型上设置有与隔热套相对应的环形槽。
[0014]可选地，所述回气管的排数至少为一排。
[0015]可选地，所述内侧砖型、中部砖型和外部砖型采用非齐缝的方式分层连接。
[0016]本技术实施例提供了燃烧炉分配管连接砖型结构。具备以下有益效果：通过预制与回气管外形相互匹配的多层砖型结构，提高了回气管和砖型的连接效果，同时缩小了连接间隙，而且通过角度调节还能提高过程气与燃烧气体的混合效果，具有很强的实用
性。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中B结构放大示意图；
[0019]图3为图1中A
‑
A剖视示意图；
[0020]图4为本技术内侧砖型结构放大示意图；
[0021]图5为本技术中部砖型结构放大示意图；
[0022]图6为本技术外部砖型结构放大示意图。
[0023]图中：炉体1、内侧砖型1.1、中部砖型1.2、外部砖型1.3、分配管2、分配管出口2.1、连接筋2.2、回气管3、隔热套3.1。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照附图1
‑
6，燃烧炉分配管连接砖型结构，包括炉体1和环设在炉体1上的分配管2，分配管2通过多个连接筋2.2与炉体1相互连接，提高炉体1和分配管2的连接效果，且分配管2上开设有至少一个分配管出口2.1，用于引入过程气；
[0026]炉体1位于分配管2覆盖的一段内壁上设置有从内到位分别为内侧砖型1.1、中部砖型1.2和外部砖型1.3的多层结构，通过多层结构能够提高保温效果，且内侧砖型1.1、中部砖型1.2和外部砖型1.3 上斜插有多排环形从炉体1内腔延伸至分配管2内的回气管3，回气管3的排数至少为一排，能够提高引入过程气的效率，且炉体1进口方向与回气管3的倾斜方向的夹角呈锐角设置，能够在引入过程气时，同时引出过程气的切入到热空气中，加速混合效果；
[0027]回气管3靠近分配管2的一段外壁上套接有隔热套3.1，隔热套 3.1采用硅酸铝纤维毡，通过设置隔热套3.1，能够防止热空气沿着回气管3与砖型的缝隙溢出，继而造成炉体1外表面温度过高，造成热污染的问题，中部砖型1.2上设置有与隔热套3.1相对应的环形槽，缩小连接的缝隙。
[0028]内侧砖型1.1、中部砖型1.2和外部砖型1.3采用非齐缝的方式分层连接，能够防止炉体1内的热气从连接缝隙中溢出，造成热污染。
[0029]如图4
‑
6所示，内侧砖型1.1、中部砖型1.2和外部砖型1.3上均预设有与回气管3相对应的弧形面，通过预设的弧面，能够更好的包覆住回气管3，同时也能避免在施工时再进行钻孔装配，大大提高了工作效率，同时也能提高炉体1的整体稳定性。
[0030]如图4
‑
6所示，内侧砖型1.1、中部砖型1.2和外部砖型1.3的两侧均设置有相互匹配的凸起和凹陷，提高同类型砖型的连接效果，继而提高炉体1的稳定性。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0032]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃烧炉分配管连接砖型结构，包括炉体和环设在炉体上的分配管，且分配管上开设有至少一个分配管出口；其特征在于：所述炉体位于分配管覆盖的一段内壁上设置有从内到位分别为内侧砖型、中部砖型和外部砖型的多层结构，且内侧砖型、中部砖型和外部砖型上斜插有多排环形从炉体内腔延伸至分配管内的回气管，且炉体进口方向与回气管的倾斜方向的夹角呈锐角设置；内侧砖型、中部砖型和外部砖型上均预设有与回气管相对应的弧形面。2.如权利要求1所述的燃烧炉分配管连接砖型结构，其特征在于：所述分配管通过多个连接筋与炉体相互连接。3.如权利要求1所述的燃烧炉分配管连接砖型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，盛涛，向荣体，
申请(专利权)人：宜兴市鹏业耐火制品有限公司，
类型：新型
国别省市：