一种用于硫磺回收的主燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及硫磺回收主燃烧设备技术领域，提供了一种用于硫磺回收的主燃烧炉，包括炉体，炉体呈筒状设计，炉体的一端设置有燃烧器接口，炉体的另一端设置有余热锅炉接口，炉体的内壁上连接有隔热层，且隔热层的内壁上设置有耐火层，所述炉体的内壁中部设置有隔热墙。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的主燃烧器隔热效果差，以及安装效率低的问题，本实用新型专利技术通过设置两层隔热层能够有效的隔热，降低炉体的外壳温度，同时通过设置两种管式耐火砖，能够起到很好的隔热作用，同时将每块砖均标上了序号，方便在安装时不容易出错，同时提高了安装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硫磺回收的主燃烧炉


[0001]本技术涉及硫磺回收主燃烧设备
，具体涉及一种用于硫磺回收的主燃烧炉。

技术介绍

[0002]在石油化工行业和天然气加工行业装置处理规模大型化的发展趋势下，在大力推广节能结构与材料的形势下，实现获得一种性能优越、操作适应性强、技术成熟、产品可靠的产品解决方案，对于整套装置、乃至全厂的重要性越来越重要，同时对设备的大型化发展也起到积极推动作用。
[0003]国内石油化工领域硫磺回收装置单系列规模最大达到10万吨/年，而天然气加工领域中，单系列设计生产能力已达到20万吨/年，作为硫磺回收装置最为关键的设备-主燃烧炉。
[0004]传统的主燃烧炉在实际使用过程中存在以下问题：
[0005]1、传统的主燃烧炉隔热效果不好，导致炉体的外壳温度过高，不符合标准，通常外壳国际标准的温度需要小于314℃。
[0006]2、传统的主燃烧炉隔热墙隔热效果差，导致主燃烧炉远离燃烧器的一端温度过高。
[0007]3、由于主燃烧炉通过耐火砖进行安装，而且由于耐火砖形状各异，因此在安装时较为繁琐。
[0008]为此，我们提出一种用于硫磺回收的主燃烧炉。

技术实现思路

[0009](一)解决的技术问题
[0010]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于硫磺回收的主燃烧炉，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的主燃烧器隔热效果差，以及安装效率低的问题，本技术通过设置两层隔热层能够有效的隔热，降低炉体的外壳温度，同时通过设置两种管式耐火砖，能够起到很好的隔热作用，同时将每块砖均标上了序号，方便在安装时不容易出错，同时提高了安装效率。
[0011](二)技术方案
[0012]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0013]一种用于硫磺回收的主燃烧炉，包括炉体，炉体呈筒状设计，炉体的一端设置有燃烧器接口，炉体的另一端设置有余热锅炉接口，所述炉体的内壁上连接有隔热层，且隔热层的内壁上设置有耐火层，所述炉体的内壁中部设置有隔热墙，隔热墙包括多个第一管式耐火砖和第二管式耐火砖，多个第一管式耐火砖和第二管式耐火砖堆垛在一起并填充满炉体的内壁；
[0014]所述炉体的上端设置有多个烘炉排气口，炉体的下端设置有多个烘炉排液口，且
烘炉排气口与烘炉排液口延伸至耐火层上。
[0015]进一步的，所述耐火层分为两层，分别为第一耐火层和第二耐火层，且第一耐火层和第二耐火层错开分布。
[0016]进一步的，所述炉体的侧壁上设置有人孔，且人孔的内壁上连接有隔热材料。
[0017]进一步的，所述第二管式耐火砖的直径小于第一管式耐火砖的直径，且第二管式耐火砖位于第一管式耐火砖的上端。
[0018]进一步的，所述隔热层和耐火层均通过耐火砖砌成，且每块砖均标有序号。
[0019]进一步的，所述炉体的表面上插接有多个表面温度计，炉体的侧壁上设置有光学高温计插孔，且光学高温计插孔内插接有光学高温计，光学高温计的检测端延伸至炉体内，光学高温计插孔上设置有吹扫口。
[0020]进一步的，所述炉体的侧壁上设置有分流酸气接口。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术实施例提供了一种用于硫磺回收的主燃烧炉。具备以下有益效果：
[0023]1、提高隔热效果，防止炉体温度过高。炉体的内壁上连接有隔热层，且隔热层的内壁上设置有耐火层，耐火层分为两层，分别为第一耐火层和第二耐火层，且第一耐火层和第二耐火层错开分布，通过第一耐火层和第二耐火层错开分布，能够防止串火，即火焰之间烧到隔热层，隔热层的耐高温程度较差，另外隔热层如果直接受到火焰灼烧，会导致炉体温度过高，不符合标准。
[0024]2、提高隔热墙的隔热效果。燃烧器在燃烧时，上层的温度较高，因此通过设置小直径的第二管式耐火砖，排布的更加紧密，缝隙较小，能够起到更好的隔热的效果。
[0025]3、提高安装效率。隔热层和耐火层均通过耐火砖砌成，且每块砖均标有序号，通过设置序号，能够方便操作工人对应着砖上的序号进行安装，防止安装错误，提高安装的效率。
附图说明
[0026]图1为本技术剖视结构示意图；
[0027]图2为图1中A-A示意图。
[0028]图中：燃烧器接口1、表面温度计2、远传温度检测开口3、烘炉排气口4、人孔5、分流酸气接口6、余热锅炉接口7、烘炉排液口8、光学高温计插孔9、吹扫口10、炉体11、隔热层12、第一耐火层13、第二耐火层14、隔热墙15、第一管式耐火砖15.1、第二管式耐火砖15.2。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照附图1-2，一种用于硫磺回收的主燃烧炉，包括炉体11，炉体11呈筒状设计，炉体11的一端设置有燃烧器接口1，炉体11的另一端设置有余热锅炉接口7，炉体11的内壁上
连接有隔热层12，且隔热层12的内壁上设置有耐火层，耐火层分为两层，分别为第一耐火层13和第二耐火层14，且第一耐火层13和第二耐火层14错开分布，通过第一耐火层13和第二耐火层14错开分布，能够防止串火，即火焰直接烧到隔热层12，隔热层12的耐高温程度较差，另外隔热层12如果直接受到火焰灼烧，会导致炉体11温度过高，不符合标准。
[0031]本实施例中，如图1和2所示，炉体11的内壁中部设置有隔热墙15，隔热墙15包括多个第一管式耐火砖15.1和第二管式耐火砖15.2，多个第一管式耐火砖15.1和第二管式耐火砖15.2堆垛在一起并填充满炉体11的内壁，第二管式耐火砖15.2的直径小于第一管式耐火砖15.1的直径，且第二管式耐火砖15.2位于第一管式耐火砖15.1的上端，由于燃烧器在燃烧时，上层的温度较高，因此通过设置小直径的第二管式耐火砖15.2，排布的更加紧密，缝隙较小，能够起到更好的隔热的效果；
[0032]炉体11的上端设置有多个烘炉排气口4，炉体11的下端设置有多个烘炉排液口8，且烘炉排气口4与烘炉排液口8延伸至耐火层上，能够方便将炉体11内的气体和液体排出。
[0033]本实施例中，如图1所示，炉体11的侧壁上设置有人孔5，方便检修且人孔5的内壁上连接有隔热材料，通过设置隔热材料，能够防止人孔5上的门过热。
[0034]本实施例中，如图1所示，隔热层12和耐火层均通过耐火砖砌成，且每块砖均标有序号，通过设置序号，能够方便操作工人对应着砖上的序号进行安装，防止安装错误，提高安装的效率。
[0035]本实施例中，如图1所示，炉体11的表面上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硫磺回收的主燃烧炉，包括炉体，炉体呈筒状设计，炉体的一端设置有燃烧器接口，炉体的另一端设置有余热锅炉接口，其特征在于：所述炉体的内壁上连接有隔热层，且隔热层的内壁上设置有耐火层，所述炉体的内壁中部设置有隔热墙，隔热墙包括多个第一管式耐火砖和第二管式耐火砖，多个第一管式耐火砖和第二管式耐火砖堆垛在一起并填充满炉体的内壁；所述炉体的上端设置有多个烘炉排气口，炉体的下端设置有多个烘炉排液口，且烘炉排气口与烘炉排液口延伸至耐火层上。2.如权利要求1所述的一种用于硫磺回收的主燃烧炉，其特征在于：所述耐火层分为两层，分别为第一耐火层和第二耐火层，且第一耐火层和第二耐火层错开分布。3.如权利要求1所述的一种用于硫磺回收的主燃烧炉，其特征在于：所述炉体的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶华伦，李超，盛涛，
申请(专利权)人：宜兴市鹏业耐火制品有限公司，
类型：新型
国别省市：