一种带有余热回收的烧料窑炉制造技术

本申请涉及一种带有余热回收的烧料窑炉，其包括炉体和开设在炉体一侧的炉口，炉体上设有将炉口封闭的炉门，所述炉体上设有散热通道和散热管，散热通道一端与炉体内部连通，散热通道另一端与散热管连通，散热管内设有抽风机，散热管远离炉体的一端连通有回收箱，回收箱侧壁设有回收门，本申请具有能够进行余热回收利用，以防热量浪费的效果。以防热量浪费的效果。以防热量浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有余热回收的烧料窑炉


[0001]本申请涉及蜂鸣片加工的
，尤其是涉及一种带有余热回收的烧料窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉；一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度。
[0003]现有的可参考公告号为CN207081332U的中国专利，其公开了一种用于蜂鸣片生产的烧料窑炉，包括窑炉本体，窑炉本体的内部设置有炉壁，炉壁的内侧设置有加热炉丝，窑炉本体的一侧设置有加厚合页，加厚合页的一侧设置有窑门，窑门的一侧设置有锁紧扣，窑门的内表面设置有高温耐火棉，高温耐火棉的内部设置有耐高温橡胶垫圈，窑炉本体的顶部设置有观火孔；在窑门内部设置有耐高温橡胶垫圈使窑门密闭性更好，窑门和炉壁内高温刚玉莫来石砖密实堆砌，提高升温效率、保温性能，热量不易散失。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：窑炉在烧料完毕后仍带有大量的热量，上述窑炉的热量直接散失在空气中，造成热量浪费。

技术实现思路

[0005]为了解决热量浪费的问题，本申请提供一种带有余热回收的烧料窑炉。
[0006]本申请提供的一种带有余热回收的烧料窑炉采用如下技术方案：
[0007]一种带有余热回收的烧料窑炉，包括炉体和开设在炉体一侧的炉口，炉体上设有将炉口封闭的炉门，所述炉体上设有散热通道和散热管，散热通道一端与炉体内部连通，散热通道另一端与散热管连通，散热管内设有抽风机，散热管远离炉体的一端连通有回收箱，回收箱侧壁设有回收门。
[0008]通过采用上述技术方案，在炉体进行烧结完毕后，启动抽风机，使得炉体内部的高温气体通过散热通道后进入散热管内，在经过散热管后进入回收箱内，回收箱内可放置下一批需要烧结的蜂鸣片原料进行预热，或其他需要加热的物体，回收门处于关闭状态，能够实现余热回收利用的效果，有效防止了热量的浪费。
[0009]优选的，所述回收箱内部放置有上开口的物料盒，物料盒外底壁固定连接有若干支撑柱。
[0010]通过采用上述技术方案，物料盒内放置蜂鸣片原料或其他物体，支撑柱将物料盒撑起，使得高温气体不仅能够从物料盒上方进入其内部，以及在物料盒的外部周围进行加热，还能够从物料盒的外底部进行热量传导，使得物料盒内的物料更加均匀，提高了余热回收利用的效率。
[0011]优选的，所述物料盒内侧壁固定连接有若干放置板，相邻放置板之间留有距离。
[0012]通过采用上述技术方案，将物料放置在放置板上，能够进一步的使得物料受热更加均匀，加热速度更快，进而使得热量的利用更加高效。
[0013]优选的，所述放置板分别固定在物料盒相对的内侧壁上，相邻的放置板为交错分布，放置板将物料盒的内部空间分割为蛇形状。
[0014]通过采用上述技术方案，放置板的交错分布能够大大延长高温气体在物料盒内的游走路径，进而使得物料的热量吸收更加高效。
[0015]优选的，所述放置板内侧壁开设有循环孔，散热管连通在回收箱的顶部。
[0016]通过采用上述技术方案，循环孔的设置使得从物料盒顶部进入物料盒内的高温气体能够从物料盒的底部流出，实现了热流循环的效果，使得物料能够受到更多的高温气体加热，提高了余热回收利用的效率。
[0017]优选的，所述散热通道包括散热孔和散热道，散热孔开设在炉口的周向内壁上，散热道位于炉体内部并分别与散热孔和散热管相通。
[0018]通过采用上述技术方案，在开启炉门的同时启动抽风机，使得炉口处的高温空气能够被抽入散热孔内，进入散热孔内的高温空气在经过散热道后进入散热管内，最后排出外界，而散热孔分布在炉口的四个内壁上，能够抽取高温空气更加全面，使得在开启炉门时，扩散而出的高温空气大大减少，有效防止了人员受伤。
[0019]优选的，所述散热管内固定铺设有保温层。
[0020]通过采用上述技术方案，保温层的设置有效防止了高温空气在散热管内流动时，高温空气的温度通过散热管散失到外界，进而提高了余热回收利用的效率。
[0021]优选的，所述回收箱侧壁设有回收门，炉门与炉体之间、回收门与回收箱之间均设有固定组件。
[0022]通过采用上述技术方案，固定组件用于在回收门和炉门关闭后，将回收门和炉门进行固定，能够保证炉体工作时保证内部的保温效果，以及回收箱进行余热回收时，保证余热回收利用的效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.启动抽风机，使得炉体内部的高温气体通过散热通道后进入散热管内，在经过散热管后进入回收箱内，回收箱内可放置下一批需要烧结的蜂鸣片原料进行预热，或其他需要加热的物体，能够实现余热回收利用的效果，有效防止了热量的浪费；
[0025]2.高温气体不仅能够从物料盒上方进入其内部，以及在物料盒的外部周围进行加热，还能够从物料盒的外底部进行热量传导，使得物料盒内的物料更加均匀，提高了余热回收利用的效率；
[0026]3.循环孔的设置使得从物料盒顶部进入物料盒内的高温气体能够从物料盒的底部流出，实现了热流循环的效果，使得物料能够受到更多的高温气体加热，提高了余热回收利用的效率。
附图说明
[0027]图1是本实施例的结构示意图；
[0028]图2是为显示抽风机的局部剖视图；
[0029]图3是为显示散热管道的局部剖视图；
[0030]图4是图3中A部分的局部放大图；
[0031]图5是为显示弹性密封圈的结构示意图；
[0032]图6是为显示放置板的局部剖视图。
[0033]图中，1、炉体；11、炉口；12、炉门；121、封闭板；2、散热通道；21、散热孔；22、散热道；3、散热管；31、抽风机；32、保温层；4、回收箱；41、回收门；5、物料盒；51、放置板；52、循环孔；53、支撑柱；6、固定组件；61、插套；62、插销；7、弹性密封圈。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种带有余热回收的烧料窑炉。
[0036]参考图1和图2，烧料窑炉包括炉体1，炉体1侧壁开设有炉口11，炉体1侧壁铰接有将炉口11封闭的炉门12，炉体1一侧设有回收箱4，回收箱4与炉体1之间连通有散热管3，散热管3内设置有抽风机31，炉体1内设有散热通道2，散热通道2分别与炉体1内部空间和散热管3相连通，散热管3远离炉体1的一端连通于回收箱4的顶壁，回收箱4侧壁铰接有回收门41，散热管3内部固定铺设有保温层32，本实施例中保温层32为玻璃棉材质；在炉体1工作完毕后，启动抽风机31使得炉体1内部的高温空气通过散热管3后进入回收箱4内，回收箱4内可放置下一批待烧结的蜂鸣片原料或其他物体，能够实现高温气体的余热回收利用，有效防止了热量的浪费。
[0037]如图1所示，炉门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有余热回收的烧料窑炉，包括炉体(1)和开设在炉体(1)一侧的炉口(11)，炉体(1)上设有将炉口(11)封闭的炉门(12)，其特征在于：所述炉体(1)上设有散热通道(2)和散热管(3)，散热通道(2)一端与炉体(1)内部连通，散热通道(2)另一端与散热管(3)连通，散热管(3)内设有抽风机(31)，散热管(3)远离炉体(1)的一端连通有回收箱(4)，回收箱(4)侧壁设有回收门(41)。2.根据权利要求1所述的一种带有余热回收的烧料窑炉，其特征在于：所述回收箱(4)内部放置有上开口的物料盒(5)，物料盒(5)外底壁固定连接有若干支撑柱(53)。3.根据权利要求2所述的一种带有余热回收的烧料窑炉，其特征在于：所述物料盒(5)内侧壁固定连接有若干放置板(51)，相邻放置板(51)之间留有距离。4.根据权利要求3所述的一种带有余热回收的烧料窑炉，其特征在于：所述放置板(51)分别固定在物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中英，王纲志，张朝俊，
申请(专利权)人：温州市瓯新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：