本申请涉及一种压电陶瓷片的极化装置，涉及压电陶瓷片的技术领域，其包括安装组件，所述安装组件包括上导电板、下导电板和挡板，所述安装组件还包括上导电片和下导电片，所述上导电片和下导电片之间设有定位组件，所述上导电板的侧面设有加压组件，所述定位组件包括支撑杆和套设有于支撑杆外侧的弹簧，所述支撑杆的外侧套设有防护套筒，所述防护套筒包括筒身和固定环，所述固定环的下侧与弹簧抵触，所述筒身的外侧套设有调节件，所述调节件包括第一套筒和第二套筒；本申请通过调节套筒和调节件的配合设置，有选择的将筒身外侧的第二套筒或第三套筒取下，将其调节至适用于该种压电陶瓷片的尺寸，以此扩大该极化装置所适用的压电陶瓷片尺寸范围。瓷片尺寸范围。瓷片尺寸范围。
【技术实现步骤摘要】
一种压电陶瓷片的极化装置
[0001]本申请涉及压电陶瓷片的
，尤其是涉及一种压电陶瓷片的极化装置。
技术介绍
[0002]压电陶瓷必须经过极化之后才具有压电性能，所谓极化，就是在压电陶瓷上加一强直流电场，使陶瓷中的电畴沿电场方向取向排列，又称人工极化处理或单畴化处理。
[0003]相关技术中，公告号为CN211578791U的技术，一种压电陶瓷片的空气极化装置，将压电陶瓷片套设在圆柱上，安置在第二弹簧上端，第二导电上板放置在压电陶瓷片上；将导电支撑杆抬起，小框架放置在大框架的第一导电下板上，套有第一弹簧的导电支撑杆下压，顶住第二导电上板小框架中的第二弹簧从压电陶瓷片下方往上顶住压电陶瓷片，将该空气极化装置放置在空气极化窑上，设置极化温度380℃，极化时间12分钟。
[0004]在上述相关技术中，当压电陶瓷片得到尺寸不同时，压电陶瓷片所套设圆柱的尺寸无法调节，无法适用于不同尺寸的压电陶瓷片。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是提供一种压电陶瓷片的极化装置，解决上述相关技术中无法适用于不同尺寸的压电陶瓷片进行进行的问题。
[0006]本申请提供的一种压电陶瓷片的极化装置采用如下的技术方案：
[0007]一种压电陶瓷片的极化装置，包括安装组件，所述安装组件包括上导电板、下导电板和挡板，所述下导电板上侧设有上导电片和下导电片，所述下导电片的上侧设有对陶瓷片装夹的定位组件，所述定位组件包括固定于下导电片上侧的支撑杆和套设于支撑杆外侧的弹簧，所述下导电片上开设有供支撑杆插入的插孔，所述上导电板的侧面设有挤压陶瓷片的加压组件，所述支撑杆的外侧套设有防护套筒，所述防护套筒包括供压电陶瓷片套设的筒身和固定于筒身下侧的固定环，所述固定环的下侧与弹簧抵触，所述筒身的外侧套设有调节件，所述调节件包括第一套筒和第二套筒。
[0008]通过采用上述技术方案，压电陶瓷片极化处理之前，根据压电陶瓷片的尺寸大小，通过调节套筒和调节件的配合设置，有选择的将筒身外侧的第二套筒或第三套筒取下，将其调节至适用于该种压电陶瓷片的尺寸，以此扩大该极化装置所适用的压电陶瓷片尺寸范围。
[0009]可选的，所述第一套筒的内壁上设有若干第一定位条，筒身的外侧设有供第一定位条插入且第一定位槽，所述第二套筒的内壁上设有第二定位条，所述第一套筒的外侧面开设有供第二定位条插入的第二定位槽。
[0010]通过采用上述技术方案，通过第一定位条和对应的第一定位槽、第二定位条和对应的第二定位槽的综合设置，避免在压电陶瓷片装夹时筒身、第一套筒和第二套筒的配合松动，增强筒身与第一套筒、第一套筒与第二套筒之间的安装稳定性。
[0011]可选的，所述固定环的下侧面开设有供弹簧的上侧面置入的第一环槽。
[0012]通过采用上述技术方案，在弹簧的安装过程中，首先将弹簧和调节套筒依次套设在支撑杆的外侧，通过固定环下侧第一环槽的开设，将弹簧靠近固定环的端部插入到对应的第一环槽内部，避免弹簧在对压电陶瓷片的挤压过程中错位或偏移，增强弹簧的安装稳定性。
[0013]可选的，所述下导电片的上侧固定设有若干导向杆，所述上导电片上开设有供导向杆插入且滑动的导向孔。
[0014]通过采用上述技术方案，下导电片上的定位组件将压电陶瓷片装夹完成后，将上导电片的盖设在定位组件上侧，通过导向杆和对应导向孔的配合设置，以此实现上导电片的预安装，提高上导电片的组装效率。
[0015]可选的，所述下导电板的上侧开设有供下导电片置入的第一沉槽。
[0016]通过采用上述技术方案，第一沉槽的设置，下导电片在与下导电板组装过程中，将下导电片嵌入到对应的第一沉槽内部，避免下导电片在对压电陶瓷片极化过程中松动，以此增强下导电片与下导电板二者的组装稳定性，
[0017]可选的，所述加压组件包括固定杆和套设于固定杆外侧的压簧，所述固定杆靠近上导电片的端部固定连接有固定板，所述上导电片上开设有供固定板嵌入的第二沉槽，所述固定杆的外侧套设有限位套，所述上导电板的上侧开设有供限位套插入的固定孔，所述上导电板的上侧设有对限位套上侧面抵触的压块, 压块的下侧开设有供固定杆插入且滑动的固定槽。
[0018]通过采用上述技术方案，在通过加压组件对压电陶瓷片进行挤压时，挤压上导电板上侧的压块，进而带动限位套对压簧挤压，压缩状态的压缩进而对上导电片挤压，使上导电片向下移动，将弹簧挤压，而压缩状态的弹簧又反向对压电陶瓷片挤压，通过压簧和弹簧从上下两侧对压电陶瓷片进行装夹，包装压电陶瓷片装夹的稳定性。
[0019]可选的，所述固定板的上侧开设有供压簧端部置入的第二环槽。
[0020]通过采用上述技术方案，通过第二环槽的设置，增强了压簧的安装稳定性。
[0021]可选的，所述限位套的下侧开设有供压簧置入的第三环槽。
[0022]通过采用上述技术方案，避免压簧压压缩过程中偏移或错位，进一步增强了压簧的安装稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过调节套筒和调节件的配合设置，有选择的将筒身外侧的第二套筒或第三套筒取下，将其调节至适用于该种压电陶瓷片的尺寸，以此扩大该极化装置所适用的压电陶瓷片尺寸范围。
[0025]2.通过第一定位条和对应的第一定位槽、第二定位条和对应的第二定位槽的综合设置，避免在压电陶瓷片装夹时筒身、第一套筒和第二套筒的配合松动，增强筒身与第一套筒、第一套筒与第二套筒之间的安装稳定性。
[0026]3.通过加压组件的设置，在对压电陶瓷片进行挤压时，挤压上导电板上侧的压块，进而带动限位套对压簧挤压，压缩状态的压缩进而对上导电片挤压，使上导电片向下移动，将弹簧挤压，而压缩状态的弹簧又反向对压电陶瓷片挤压，通过压簧和弹簧从上下两侧对压电陶瓷片进行装夹，包装压电陶瓷片装夹的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的爆炸结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例体现定位组件的爆炸结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例体现定位组件和加压组件的局部剖视结构示意图；
[0031]图5是图4中A部分的放大示意图；
[0032]图6是本申请实施例体现调节套筒和调节件的结构示意图；
[0033]图7是本申请实施例体现导向杆与上导电片配合的结构示意图；
[0034]图8是本申请实施例体现到导向杆和导向孔配合的爆炸结构示意图。
[0035]图中，1、安装组件；11、上导电板；111、固定孔；12、下导电板；121、第一沉槽；13、挡板；14、上导电片；141、插孔；142、导向孔；143、第二沉槽；15、下导电片；151、导向杆；2、定位组件；21、支撑杆；22、弹簧；23、调节套筒；231、筒身；232、固定环；233、第一环槽；234、第一定位槽；24、第一套筒；241、第一定位条；242、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压电陶瓷片的极化装置，包括安装组件(1)，所述安装组件(1)包括上导电板(11)、下导电板(12)和挡板(13)，所述下导电板(12)上侧设有上导电片(14)和下导电片(15)，所述下导电片(15)的上侧设有对陶瓷片装夹的定位组件(2)，所述定位组件(2)包括固定于下导电片(15)上侧的支撑杆(21)和套设于支撑杆(21)外侧的弹簧(22)，所述下导电片(15)上开设有供支撑杆(21)插入的插孔(141)，所述上导电板(11)的侧面设有挤压陶瓷片的加压组件(3)；其特征在于，所述支撑杆(21)的外侧套设有防护套筒，所述防护套筒包括供压电陶瓷片套设的筒身(231)和固定于筒身(231)下侧的固定环(232)，所述固定环(232)的下侧与弹簧(22)抵触，所述筒身(231)的外侧套设有调节件，所述调节件包括第一套筒(24)和第二套筒(25)。2.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷片的极化装置，其特征在于，所述第一套筒(24)的内壁上设有若干第一定位条(241)，筒身(231)的外侧设有供第一定位条(241)插入且第一定位槽(234)，所述第二套筒(25)的内壁上设有第二定位条(251)，所述第一套筒(24)的外侧面开设有供第二定位条(251)插入的第二定位槽(242)。3.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷片的极化装置，其特征在于，所述固定环(232)的下侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：李中英，张朝俊，高天，
申请(专利权)人：温州市瓯新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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