一种用于天然气硫磺回收装置再热炉出气管吊装砖制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硫磺回收的再热设备技术领域，提供了一种用于天然气硫磺回收装置再热炉出气管吊装砖，包括炉体，炉体的内壁上设置有隔热层，炉体的一端设置有燃烧器接口，炉体的另一侧上端设置有出气管，出气管的外壁上设置有多个出气管隔热砖，多个出气管隔热砖相互连接，多个出气管隔热砖的外壁均与隔热层相互连接。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的出气管连接结构简单，会导致出气管脱落的问题，本实用新型专利技术采用了简单的机构组合，通过多个螺丝将出气管隔热砖与出气管连接在一起，防止脱落，同时通过将出气管隔热砖和隔热层错开连接，能够错开缝隙，防止串火，降低炉体表面的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然气硫磺回收装置再热炉出气管吊装砖
本技术涉及硫磺回收的再热设备
，具体涉及一种用于天然气硫磺回收装置再热炉出气管吊装砖。
技术介绍
在石油化工行业和天然气加工行业装置处理规模大型化的发展趋势下，在大力推广节能结构与材料的形势下，实现获得一种性能优越、操作适应性强、技术成熟、产品可靠的产品解决方案，对于整套装置、乃至全厂的重要性越来越重要，同时对设备的大型化发展也起到积极推动作用。国内石油化工领域硫磺回收装置单系列规模最大达到10万吨/年，而天然气加工领域中，单系列设计生产能力已达到20万吨/年，作为硫磺回收装置最为关键的设备之一再热炉。再热炉在实际使用过程中由于出气管重量较大，传统的出气管连接方式在实际使用过程中容易脱落，造成设备损坏。在再热炉的安装处隔热砖之间会存在很大的缝隙，这些缝隙容易造成串火，导致炉内火焰直接烧到炉体的表面，造成炉体表面温度过高，影响使用。为此，我们提出一种用于天然气硫磺回收装置再热炉出气管吊装砖。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于天然气硫磺回收装置再热炉出气管吊装砖，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的出气管连接结构简单，会导致出气管脱落的问题，本技术采用了简单的机构组合，通过多个螺丝将出气管隔热砖与出气管连接在一起，防止脱落，同时通过将出气管隔热砖和隔热层错开连接，能够错开缝隙，防止串火，降低炉体表面的温度。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于天然气硫磺回收装置再热炉出气管吊装砖，包括炉体，炉体的内壁上设置有隔热层，炉体的一端设置有燃烧器接口，所述炉体的另一侧上端设置有出气管，出气管的外壁上设置有多个出气管隔热砖，多个出气管隔热砖相互连接，多个出气管隔热砖的外壁均与隔热层相互连接；所述出气管隔热砖上设置有多个螺孔过程气进气管，螺孔过程气进气管中插接有螺丝，螺丝的上端穿过螺孔过程气进气管并固定连接在出气管上。进一步的，所述炉体远离燃烧器接口的一侧设置有人孔，且人孔的箱门内壁上设置有隔热毛毡。进一步的，所述炉体靠近燃烧器接口一侧的下端设置有过程气进气管。进一步的，相邻的两个出气管隔热砖的连接处的下端均设置有缺口，且缺口中设置有隔热层。进一步的，所述出气管隔热砖远离出气管的一端设置有环形缺口，且隔热层靠近出气管隔热砖的一端设置有与环形缺口相对应的凸边。进一步的，单个所述出气管隔热砖中螺孔过程气进气管的数量大于等于两个。进一步的，所述隔热层采用普通隔热砖铺设而成，且每块普通隔热砖和出气管隔热砖上均标有序号。进一步的，所述螺丝上螺纹套接有螺母，且螺母设置在螺孔过程气进气管上开设的螺母孔中，螺母孔内设置有硅酸铝纤维毡，且螺母孔位于硅酸铝纤维毡下方的一段上设置有耐火泥。(三)有益效果本技术实施例提供了一种用于天然气硫磺回收装置再热炉出气管吊装砖。具备以下有益效果：1、通过设置多个出气管隔热砖，出气管隔热砖与出气管贴合，能够向出气管提供一个水平方向挤压力，提高出气管的摩擦力，限制出气管向下移动脱落。2、通过设置多个螺孔过程气进气管，从而通过螺孔过程气进气管和螺丝的配合，对出气管进行固定，螺丝的上端穿过螺孔过程气进气管并固定焊接在出气管上，同时通过将螺丝焊接在出气管上，再次提高连接效果，防止活动连接出现脱落的风险。3、通过在出气管隔热砖上设置缺口，同时在缺口中设置隔热层，能够防止串火，防止火焰之间穿过缝隙灼烧炉体的表面，造成炉体表面温度过高。4、通过凸边与环形缺口的配合，达到隔热层与出气管隔热砖交错的效果，防止火焰之间穿过缝隙灼烧炉体的表面，造成炉体表面温度过高。5、通过设置螺母孔，方便将螺母设置在出气管隔热砖内，防止长期受热损坏，同时设置硅酸铝纤维毡和耐火泥能够减少螺母的受热效果，提高螺母的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中炉体结构示意图；图3为出气管结构俯视示意图；图4为两个出气管隔热砖连接示意图。图中：炉体1、过程气进气管2、出气管3、人孔4、燃烧器接口5、隔热层6、出气管隔热砖6.1、螺丝7、螺孔过程气进气管2。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图1-4，一种用于天然气硫磺回收装置再热炉出气管吊装砖，包括炉体1，炉体1的内壁上设置有隔热层6，炉体1的一端设置有燃烧器接口5，炉体1的另一侧上端设置有出气管3，出气管3的外壁上贴合有多个出气管隔热砖6.1，多个出气管隔热砖6.1相互连接，多个出气管隔热砖6.1的外壁均与隔热层6相互连接，通过设置多个出气管隔热砖6.1，出气管隔热砖6.1与出气管3贴合，能够向出气管3提供一个水平方向挤压力，提高出气管3的摩擦力，限制出气管3向下移动脱落；出气管隔热砖6.1上设置有多个螺孔过程气进气管2，单个出气管隔热砖6.1中螺孔过程气进气管2的数量大于等于两个，螺孔过程气进气管2中插接有螺丝7，通过设置多个螺孔过程气进气管2，从而通过螺孔过程气进气管2和螺丝7的配合，对出气管3进行固定，螺丝7的上端穿过螺孔过程气进气管2并固定焊接在出气管3上，同时通过将螺丝7焊接在出气管3上，再次提高连接效果，防止活动连接出现脱落的风险。本实施例中，如图1所示，炉体1远离燃烧器接口5的一侧设置有人孔4，且人孔4的箱门内壁上设置有隔热毛毡，通过设置人孔4方便检修，同时设置隔热毛毡，方便对炉体1进行保温隔热，同时也防止人孔4上的箱门温度太高，出现烫伤的风险。本实施例中，如图1所示，炉体1靠近燃烧器接口5一侧的下端设置有过程气进气管2，过程气进气管2为进气孔，方便过程气进入。本实施例中，如图4所示，相邻的两个出气管隔热砖6.1的连接处的下端均设置有缺口，且缺口中设置有隔热层6，通过在出气管隔热砖6.1上设置缺口，同时在缺口中设置隔热层6，能够防止串火，防止火焰之间穿过缝隙灼烧炉体1的表面，造成炉体1表面温度过高。本实施例中，如图2和4所示，出气管隔热砖6.1远离出气管3的一端设置有环形缺口，且隔热层6靠近出气管隔热砖6.1的一端设置有与环形缺口相对应的凸边，通过凸边与环形缺口的配合，达到隔热层6与出气管隔热砖6.1交错的效果，防止火焰之间穿过缝隙灼烧炉体1的表面，造成炉体1表面温度过高。本实施例中，如图1、2和4所示，隔热层6采用普通隔热砖铺设而成，且每块普通隔热砖和出气管隔热砖6.1上均标有序号，方便操作工作进行安装，提高安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于天然气硫磺回收装置再热炉出气管吊装砖，包括炉体，炉体的内壁上设置有隔热层，炉体的一端设置有燃烧器接口，其特征在于：所述炉体的另一侧上端设置有出气管，出气管的外壁上设置有多个出气管隔热砖，多个出气管隔热砖相互连接，多个出气管隔热砖的外壁均与隔热层相互连接；/n所述出气管隔热砖上设置有多个螺孔过程气进气管，螺孔过程气进气管中插接有螺丝，螺丝的上端穿过螺孔过程气进气管并固定连接在出气管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气硫磺回收装置再热炉出气管吊装砖，包括炉体，炉体的内壁上设置有隔热层，炉体的一端设置有燃烧器接口，其特征在于：所述炉体的另一侧上端设置有出气管，出气管的外壁上设置有多个出气管隔热砖，多个出气管隔热砖相互连接，多个出气管隔热砖的外壁均与隔热层相互连接；
所述出气管隔热砖上设置有多个螺孔过程气进气管，螺孔过程气进气管中插接有螺丝，螺丝的上端穿过螺孔过程气进气管并固定连接在出气管上。


2.如权利要求1所述的一种用于天然气硫磺回收装置再热炉出气管吊装砖，其特征在于：所述炉体远离燃烧器接口的一侧设置有人孔，且人孔的箱门内壁上设置有隔热毛毡。


3.如权利要求1所述的一种用于天然气硫磺回收装置再热炉出气管吊装砖，其特征在于：所述炉体靠近燃烧器接口一侧的下端设置有过程气进气管。


4.如权利要求1所述的一种用于天然气硫磺回收装置再热炉出气管吊装砖，其特征在于：相邻的两个出气管隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：余虹江，李超，盛涛，刘琴，
申请(专利权)人：宜兴市鹏业耐火制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32