本发明专利技术涉及硫磺提纯的技术领域，尤其是涉及一种高效节能的硫磺提纯装置及其工艺，其包括以下步骤：S1、将去离子水通入储水箱中备用；S2、将粗硫磺置于搅拌釜中备用；S3、将储水箱中的水通入搅拌釜中，将粗硫磺搅拌溶解；S4、将搅拌釜中溶解的粗硫磺通过输送泵输送至加热器中进行加热，加热温度为130℃；S5、将搅拌釜中溶解的粗硫磺通过输送泵输送至三相分离器内，并通过蒸汽对三相分离器进行加热，形成液体硫磺；S6、将三相分离器内的液体硫磺由第一出口排出、蒸汽由第二出口排出、溶解有杂质的污水由第三出口排出。本发明专利技术具有工艺简单、高效节能、自动化程度高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的硫磺提纯装置及其工艺
本专利技术涉及硫磺提纯的
，尤其是涉及一种高效节能的硫磺提纯装置及其工艺。
技术介绍
硫磺是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、冶金、农药、橡胶、燃料、造纸等工业部门。我国对硫磺需求量较大，但硫磺资源较少，市场供应缺口较大。另外，随着全球含硫原油和天然气资源的大量开发，硫磺回收装置成为大型煤化工厂、天然气净化厂、炼油厂及石油化工厂加工煤炭、含硫天然气和含硫原油时不可缺少的配套装置。我国煤化工近年来发展迅速，煤中硫的回收情况将备受关注。现有的硫分离系统，通常只是将粗硫磺融化后，进行废水与液体硫磺的分离，而在融化硫磺的过程中以及废水中的仍存在大量热量，导致整体的能源浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的是提供一种高效节能的硫磺提纯装置，具有提高热能利用率的特点。本专利技术的第二个目的是提供一种高效节能的硫磺提纯工艺，具有工艺简单、高效节能、自动化程度高的特点。本专利技术的第一个专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效节能的硫磺提纯装置，包括储水箱、与储水箱连通的搅拌釜、与搅拌釜连通的分离器、设置于搅拌釜与分离器之间的加热器以及输送泵，所述储水箱连接有与所述分离器连通的热能回收件。通过采用上述技术方案，粗硫磺投入搅拌釜同时将储水箱内的水通入搅拌釜，利用输送泵进入加热器内进行加热形成液体硫磺，再通过输送泵输送至分离器内，对液体硫磺以及废液进行分离，即完成对硫磺的提纯。因加热后的液体硫磺温度较高，仅进入分离器时带有大量的热量，而分离出的液体硫磺仅占一部分的热量，同时废液中也占有一部分的热量。因此将分离器内除液体硫磺外的能量作为热能回收件，可对储水箱进行预加热，使粗硫磺在搅拌釜中即已开始升温，因此可降低后续加热器对单位体积液体硫磺的加热量。本专利技术进一步配置为：所述分离器为三相分离器，所述分离器包括用于排出液体硫磺的第一出口、用于排出蒸汽的第二出口以及用于排出污水的第三出口。通过采用上述技术方案，三相分离器可将液体硫磺、蒸汽以及废液更好的分离，减少液体硫磺中的杂质，提高液体硫磺的纯度。本专利技术进一步配置为：所述热能回收件包括一端连接于所述第二出口且穿过所述储水箱内的排气管、一端与连接于所述第三出口且穿过所述储水箱内的排污管。通过采用上述技术方案，可同时利用蒸汽的热能以及排污水的热能对储水箱进行加热，一方可大大提升热能的回收率；另一方面增加对储水箱内的去离子水的加热速率，从而有助于缩短整体的生产周期。本专利技术进一步配置为：所述排气管的一端与所述搅拌釜连通。通过采用上述技术方案，蒸汽可沿排气管直接进入搅拌釜中，对搅拌釜中的液体硫磺进行直接加热，从而进一步提升热能的回收率，同时也进一步增加了对液体硫磺的加热速率。本专利技术进一步配置为：所述排气管位于所述搅拌釜的部分开设有若干防爆孔，所述排气管外周转动连接有插接于所述防爆孔的堵头。通过采用上述技术方案，排气管内的蒸汽压强过大时，可冲开堵头，使得蒸汽从防爆孔内排出，从而提升蒸汽传输的安全性。本专利技术进一步配置为：所述排气管连接有加强套，所述加强套开设有供所述堵头插接的插孔，所述插孔与所述防爆孔连通；所述堵头插接有转轴，所述转轴容置于所述插孔内。通过采用上述技术方案，加强套的设置可供转轴固定，从而防止破坏排气管的结构强度。本专利技术进一步配置为：所述转轴套设有扭簧，所述扭簧一端与所述堵头抵接、另一端与所述插孔的孔壁抵接。通过采用上述技术方案，扭簧的设置一方面可提升堵头的堵塞强度，使其不容易被冲开，提升管道传送蒸汽的承受压力；另一方面，扭簧的设置可在压力平衡后使堵头重新堵住防爆孔，因此具有自密封的效果。本专利技术进一步配置为：所述搅拌釜内设置有防溢板，所述防溢板开设有若干防溢孔，且所述防溢孔呈倒锥形。通过采用上述技术方案，蒸汽通过排气管通入搅拌釜中，在通入过程中会产生气泡，防溢板的设置可消除气泡，从而便于控制搅拌釜中的液面高度，提升搅拌釜中的反应稳定性。防溢孔呈倒锥形，即防溢孔的孔径由上至下逐渐减小，可将防溢板上方的硫磺逐渐压缩，至通过防溢孔后形成溶解较好的硫磺。本专利技术进一步配置为：所述分离器内竖直设置有溢流板，所述溢流板位于所述第一出口和所述第三出口之间。通过采用上述技术方案，经加热器加热后的液体硫磺通过输送泵送入三相分离器内，并沿三相分离器内的底壁朝向溢流板移动，液体硫磺移动至溢流板时被溢流板阻挡，而废液渐渐堆积并高于溢流板顶端，进而从溢流板顶部溢出至溢流板的另一侧，因此可在三相分离器内部对液体硫磺以及废液进行预先分离，从而提升硫磺提纯的纯度。本专利技术进一步配置为：所述溢流板底部与所述分离器内的底壁密封连接。通过采用上述技术方案，焊接简单可靠便于溢流板的安装。一种高效节能的硫磺提纯工艺，包括以下步骤：S1、将去离子水通入储水箱中备用；S2、将粗硫磺置于搅拌釜中备用；S3、将储水箱中的水通入搅拌釜中，将粗硫磺搅拌溶解；S4、将搅拌釜中溶解的粗硫磺通过输送泵输送至加热器中进行加热，加热温度为130℃；S5、将搅拌釜中溶解的粗硫磺通过输送泵输送至三相分离器内，并通过蒸汽对三相分离器进行加热，形成液体硫磺；S6、将三相分离器内的液体硫磺由第一出口排出、蒸汽由第二出口排出、溶解有杂质的污水由第三出口排出；其中，液体硫磺经第一出口排出后进行冷却收集；蒸汽由第二出口进入排气管，在穿过储水箱的部分对储水箱内的去离子水进行加热，并从排气管的另一端通入搅拌釜内；污水由第三出口进入排污管，在穿过储水箱的部分对储水箱内的去离子水进行加热，并从排污管的另一端外排至污水池。通过采用上述技术方案，一方面可重新收集并利用蒸汽的热能以及污水的热能，节能环保；一方面可对储水箱内的去离子水进行预加热，提高其进入搅拌釜的温度，使粗硫磺在搅拌釜中的溶解更加充分，提升整体的提纯效率；另外，由管道直接连接各个设备，自动化程度高，因此具有工艺简单、高效节能、自动化程度高的特点。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.回收利用三相分离器内蒸汽以及废水的热能，对储水箱进行预加热，使粗硫磺在搅拌釜中即已开始升温，因此可降低后续加热器对单位体积液体硫磺的加热量，节能的同时提高了整体的加工效率。2.由管道直接连接各个设备，自动化程度高。3.经加热器加热后的液体硫磺通过输送泵送入三相分离器内，并沿三相分离器内的底壁朝向溢流板移动，液体硫磺移动至溢流板时被溢流板阻挡，而废液渐渐堆积并高于溢流板顶端，进而从溢流板顶部溢出至溢流板的另一侧，因此可在三相分离器内部对液体硫磺以及废液进行预先分离，从而提升硫磺提纯的纯度。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术的搅拌釜的结构示意图；图3为本专利技术的搅拌釜的剖视图；图4为本专利技术的排气管与堵头的爆炸示意图；图5为本专利技术的堵头的结构示意图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效节能的硫磺提纯装置，包括储水箱（1）、与储水箱（1）连通的搅拌釜（2）、与搅拌釜（2）连通的分离器（3）、设置于搅拌釜（2）与分离器（3）之间的加热器（4）以及输送泵（5），其特征在于，所述储水箱（1）连接有与所述分离器（3）连通的热能回收件（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效节能的硫磺提纯装置，包括储水箱（1）、与储水箱（1）连通的搅拌釜（2）、与搅拌釜（2）连通的分离器（3）、设置于搅拌釜（2）与分离器（3）之间的加热器（4）以及输送泵（5），其特征在于，所述储水箱（1）连接有与所述分离器（3）连通的热能回收件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的硫磺提纯装置，其特征在于：所述分离器（3）为三相分离器，所述分离器（3）包括用于排出液体硫磺的第一出口（7）、用于排出蒸汽的第二出口（8）以及用于排出污水的第三出口（9）。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能的硫磺提纯装置，其特征在于：所述热能回收件（6）包括一端连接于第二出口（8）且穿过所述储水箱（1）内的排气管（10）、一端与连接于第三出口（9）且穿过所述储水箱（1）内的排污管（11）。
4.根据权利要求3所述的一种高效节能的硫磺提纯装置，其特征在于：所述排气管（10）的一端与搅拌釜（2）连通。
5.根据权利要求3或4所述的一种高效节能的硫磺提纯装置，其特征在于：所述排气管（10）位于所述搅拌釜（2）的部分开设有若干防爆孔（13），所述排气管（10）外周转动连接有插接于所述防爆孔（13）的堵头（14）。
6.根据权利要求5所述的一种高效节能的硫磺提纯装置，其特征在于：所述排气管（10）连接有加强套（15），所述加强套（15）开设有供所述堵头（14）插接的插孔（16），所述插孔（16）与所述防爆孔（13）连通；所述堵头（14）插接有转轴，所述转轴（19）容置于所述插孔（16）内。
7.根据权利要求6所述的一种高效节...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋成举，李晓博，仇晨，冷华春，赵梅芳，
申请(专利权)人：浙江佳运能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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