硫磺湿法成型造粒生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及硫磺造粒技术领域，具体涉及一种硫磺湿法成型造粒生产系统及生产工艺。所述的硫磺湿法成型造粒生产系统，包括依次设置的液硫过滤器、液硫分布器、造粒主机、产品脱水振动筛和产品输送装置，液硫分布器上端还设置有排气装置，产品脱水振动筛下端还设置有冷却水处理一体池；所述冷却水处理一体池包括依次设置的浓缩池、入水池、沉淀池和清水池，所述浓缩池内设置有细粒螺旋提升装置，所述清水池内设置有pH监控装置。本实用新型专利技术的硫磺湿法成型造粒生产系统，生产的硫磺固体颗粒产品形状为球形、表面光滑、粒度均匀、不含任何硫磺粉尘、散装运输和装袋运输都不易起尘、并且表面水分含量极低。

【技术实现步骤摘要】
硫磺湿法成型造粒生产系统
本技术涉及硫磺造粒
，具体涉及一种硫磺湿法成型造粒生产系统。
技术介绍
硫磺可以被加工成各种工业和农业产品，如硫酸、化肥、炸药、杀虫剂、杀菌剂、纸张、纺织品和橡胶产品等。硫磺可以来自天然硫磺矿物，也可来自煤炭加工、天然气净化和石油炼制的副产品，作为副产品的硫磺往往以液体形式从上述的各种加工工艺设备中排出。液体硫磺可以用加热的罐车运输到各个用户，但液体硫磺运输往往成本较高且对远距离运输很不方便，因此绝大多数液体硫磺要固化成型成块状或颗粒状后再运输到各个用户。由于硫磺属于易爆物品，当它的粉尘浓度高到一定程度时任何明火或静电摩擦都可引起爆炸。以往工艺技术落后的硫磺成型厂生产的含粉尘高的块状硫磺或颗粒硫磺产品在造粒厂和用户现场造成硫磺粉尘环境并经常发生爆炸，危害工作人员的健康和生命。因此，随着近年全球工作环境环保和安全意识的不断提高，也要求并推动硫磺成型造粒工艺技术的不断提高，以便生产出无尘的并在运输中不易破碎和起尘的硫磺颗粒产品。目前世界上主要有三种硫磺成型造粒工艺，即硫磺湿法水下造粒、干法钢带造粒以及干法滚筒造粒工艺。本技术属于硫磺湿法水下造粒简称硫磺湿法造粒。硫磺湿法造粒领域中的专利并不很多，美国专利3334159提出了一个非常简单硫磺湿法造粒装置，包括在底部含有多孔的并保持恒定液位的液硫分布器和载有造粒冷却水并保持冷却水水位的冷却水造粒容器，固化成型的硫磺颗粒落到冷却水造粒容器的底部使用水泵喷嘴式抽吸装置将固化的颗粒排出容器外，使用机械摇动筛和风力吹干装置将排出的硫磺颗粒脱水和干燥，在造粒过程中被加热的冷却水通过管式换热器换热冷却后循环使用。其主要是这种硫磺湿法造粒的工艺方法和它提出的简单设备装置，对造粒工艺的参数和设备参数没有提出要求，因此产品质量极差会产生大量粉尘，无法应用在现代的硫磺造粒工业中。美国专利4149837也提出了一个类似的硫磺湿法造粒工艺，提出了一些造粒设备的改进技术意见和造粒工艺参数。它提出造粒冷却水温度要高于150oF并尽量接近硫磺的熔点温度，该工艺条件下会产生大量颗粒粘结，无法生产出任何现代工业要求的硫磺产品，固化成型硫磺颗粒排出冷却水容器的方法变为从容器底部靠重力排出并使用安装在造粒容器底部的脱水筛将产品脱水，脱水后的产品可以再用热风吹干。它对湿法造粒的其它任何工艺参数和设备参数也未提出建议。美国专利4133669提出使用与美国专利4149837中同样的装置对含澎润土的液硫进行湿法造粒，造粒的目标颗粒产品是含澎润土的硫磺颗粒产品。但这个造粒工艺在此应用上并不是很成功，原因是造粒产品的表面水会使含澎润土的硫磺颗粒产品慢慢分化破裂。硫磺湿法造粒中最近一个专利应当是同一技术者的连续美国专利7638076、8011911和8277209B2。此连续专利主要叙述它们的硫磺湿法造粒工艺和设备的详细结构但并非它们的技术部分。它们的权利要求主要包括安装在载有冷却水(95-105oF)的硫磺造粒容器溢流水面下方的较冷冷却水(55-60oF)注水环，注水环内测钻有众多出水孔眼，比造粒容器中主体冷却水温度更低的冷却水通过注水环从出水孔眼注入造粒机的偏上部，意使刚进入冷却水的液硫尽快与注入的比主体冷却水温度(95-105oF)更低的冷却水(55-60oF)接触以促使液硫入水后尽快固化。但是该工艺在理论和实践中没有应用价值，且会造成生产费用大大提高并造成硫磺产品内应力提高，在后续脱水和处理运输中易碎产生细粒和粉尘。带加热的液硫滴落盘(即液硫分布器)也在它们的权利要求中，但在此专利前它早已用在硫磺造粒工业中。由于目前全球工业尤其在西方和中国都要求硫磺造粒工艺运行可靠和工作环境环保安全，并要求生产的硫磺颗粒产品在造粒厂无尘安全，在运输中尽可能不产生硫磺粉尘以保证产品用户的安全、健康和环保。为了满足上述要求，需要硫磺颗粒产品颗粒光滑、粒度均匀、产品水分低、减少产品中的连粒情况，这就对硫磺造粒工艺和系统提出了更高的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种硫磺湿法成型造粒生产系统，生产的硫磺固体颗粒产品形状为球形、表面光滑、粒度均匀、不含任何硫磺粉尘、散装运输和装袋运输都不易起尘、并且表面水分含量极低，产品的球形度、表面光滑度、粒度均匀程度和表面水分都远远优于目前世界上各种硫磺造粒方法生产的硫磺颗粒产品。本技术所述的硫磺湿法成型造粒生产系统，包括依次设置的液硫过滤器、液硫分布器、造粒主机、产品脱水振动筛和产品输送装置，液硫分布器上端还设置有排气装置，产品脱水振动筛下端还设置有冷却水处理一体池；所述冷却水处理一体池包括依次设置的浓缩池、入水池、沉淀池和清水池，所述浓缩池内设置有细粒螺旋提升装置，所述清水池内设置有pH监控装置。液硫过滤器安装在连接有保温蒸汽管的液硫输送管上，液硫输送管的末端设置在液硫分布器上方。液硫分布器包括一个或多个液硫分布器单元；所述液硫分布器单元包括主分布器和设置在其内部的预分布器，预分布器的底部四边分布有多个直径为10-15mm的孔眼，主分布器的底部分布有多个直径为1-4mm的小孔眼，相邻小孔眼的圆心距离为6-30mm；主分布器的小孔眼结构为上部圆柱形下部倒圆台形。优选地，主分布器底部相邻小孔眼的圆心距离为8-25mm。造粒主机设置有进水口、溢流口、排料口和玻璃视窗；所述进水口通过进水管将清水池中的工艺冷却水通入造粒主机；所述溢流口通过溢流管将溢流的部分工艺冷却水通入清水池；所述排料口通过排料管将固体硫磺颗粒和部分工艺冷却水通入产品脱水振动筛；所述玻璃视窗上安装有图像灰度识别摄像机，图像灰度识别摄像机与安装在排料管上的气动电控阀门和报警装置相连。液硫分布器底面到造粒主机的工艺冷却水溢流面的距离为10-70mm。优选为15-60mm。产品脱水振动筛采用直线振动筛，与硫磺颗粒产品和工艺冷却水接触的部件采用不锈钢304，316或316L材料；产品脱水振动筛上部将硫磺颗粒产品排至产品输送装置，底部通过管道将工艺冷却水排至入水池。入水池通过入水池水泵将工艺冷却水通入浓缩旋流器，浓缩旋流器的下端出料口通入浓缩池的细粒螺旋提升装置，细粒螺旋提升装置的末端通入硫磺细粒收集容器；浓缩旋流器的上端出水口通入沉淀池中，沉淀池的上层清液经溢流墙通入清水池，清水池通过清水池水泵将回收冷却水通入换热器，换热后再通入造粒主机；换热器的冷源介质通过冷却塔降温。本技术所述的硫磺湿法成型造粒生产系统的生产工艺，步骤如下：(1)将液硫先经液硫过滤器除去固体杂质，再通过液硫分布器将液硫生成均匀分布的液硫线，然后通入造粒主机中，在工艺冷却水中生成硫磺液滴，并逐渐冷却固化成球形固体硫磺颗粒；通过安装在造粒主机上的玻璃视窗使用有图像灰度识别摄像机将硫磺料位图像灰度信号转化为4-20mA的电信号，自动调节安装在造粒主机底部排料管上的气动电控阀门，从而控制造粒主机的固体硫磺颗粒的排出流量，同时控制与其相连的报警装置，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫磺湿法成型造粒生产系统，其特征在于：包括依次设置的液硫过滤器(2)、液硫分布器(5)、造粒主机(7)、产品脱水振动筛(14)和产品输送装置(15)，液硫分布器(5)上端还设置有排气装置(4)，产品脱水振动筛(14)下端还设置有冷却水处理一体池(25)；所述冷却水处理一体池(25)包括依次设置的浓缩池(18)、入水池(21)、沉淀池(22)和清水池(23)，所述浓缩池(18)内设置有细粒螺旋提升装置(19)，所述清水池(23)内设置有pH监控装置(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫磺湿法成型造粒生产系统，其特征在于：包括依次设置的液硫过滤器(2)、液硫分布器(5)、造粒主机(7)、产品脱水振动筛(14)和产品输送装置(15)，液硫分布器(5)上端还设置有排气装置(4)，产品脱水振动筛(14)下端还设置有冷却水处理一体池(25)；所述冷却水处理一体池(25)包括依次设置的浓缩池(18)、入水池(21)、沉淀池(22)和清水池(23)，所述浓缩池(18)内设置有细粒螺旋提升装置(19)，所述清水池(23)内设置有pH监控装置(26)。


2.根据权利要求1所述的硫磺湿法成型造粒生产系统，其特征在于：液硫过滤器(2)安装在连接有保温蒸汽管(1)的液硫输送管(3)上，液硫输送管(3)的末端设置在液硫分布器(5)上方。


3.根据权利要求1所述的硫磺湿法成型造粒生产系统，其特征在于：液硫分布器(5)包括一个或多个液硫分布器单元(29)；所述液硫分布器单元(29)包括主分布器(30)和设置在其内部的预分布器(33)，预分布器(33)的底部四边分布有多个直径为10-15mm的孔眼(32)，主分布器(30)的底部分布有多个直径为1-4mm的小孔眼(31)，相邻小孔眼(31)的圆心距离为6-30mm；主分布器(30)的小孔眼(31)结构为上部圆柱形下部倒圆台形。


4.根据权利要求1所述的硫磺湿法成型造粒生产系统，其特征在于：造粒主机(7)设置有进水口(8)、溢流口(6)、排料口(12)和玻璃视窗(9)；
所述进水口(8)通过进水管将清水池中的工艺冷却水通入造粒主机(7)；
所述溢流口(6)通过溢流管将溢流的部分工艺冷却水通入清水池(23)；
所述排料口(12)通过排料管将固体硫磺颗粒和部分工艺冷却水通入产品脱水振动筛(14)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：余智敏，
申请(专利权)人：余智敏，
类型：新型
国别省市：美国;US