本实用新型专利技术公开了一种焦化作业熔硫车间清洁化脱硫提取装置，包括箱体和浓缩液舱，箱体顶端左侧设有硫泡沫泵b，硫泡沫泵b右侧开设有排气管，箱体左端设有油水分离器，箱体内部上方设有加热提纯舱，加热提纯舱上方中间设有硫泡沫泵a，硫泡沫泵a右侧设有水冷器，加热提纯舱内底部左端设有冷却液输送管a，加热提纯舱内底部右端设有螺旋成型机，加热提纯舱内下方设有粗硫舱，粗硫舱下方设有浓缩液舱，浓缩液舱上方中间设有真空闪蒸蒸发器a，浓缩液舱底部左端设有冷却液输送管b，冷却液输送管b右侧设有真空蒸发器a，真空蒸发器a右端设有离心机a；本实用新型专利技术具备了自控程度高、产品纯度高、路线短、工艺简洁的优点。
A kind of clean desulfuration and extraction device in coking sulfur melting workshop
【技术实现步骤摘要】
一种焦化作业熔硫车间清洁化脱硫提取装置
本技术涉及化工环保
，具体涉及为一种焦化作业熔硫车间清洁化脱硫提取装置。
技术介绍
随着社会的进步和经济的发展，在天然燃料气、煤气化气、石油炼厂气脱硫中煤气化行业对此技术最为紧急需求和关注，天然燃料气和石油炼厂因可承受其它技术的高成本高投资不是当前本技术推广前沿，脱硫属大气污染前沿环保行业，现有设备能耗高，设备更为笨重，提取的硫磺纯度不高，所以需要一种焦化作业熔硫车间清洁化脱硫提取装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焦化作业熔硫车间清洁化脱硫提取装置，具备了对污染物变废为宝、资源化利用、节能、连续生产、自控程度高、产品纯度高、路线短、工艺简洁、设备小而紧凑、处理规模大，操作弹性大、占地小的优点，解决了现有技术的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦化作业熔硫车间清洁化脱硫提取装置，包括箱体、油水分离器、硫泡沫泵a、加热提纯舱、螺旋成型机、水冷器、冷却液输送管a、粗硫舱、真空闪蒸蒸发器a、真空蒸发器a、离心机a、硫铵储存舱、结晶机a、离心机b、冷却液输送管b、硫酸盐储存舱、母液舱、真空发生器b、结晶机b、溶解釜、脱色吸附过滤器、真空发生器c、浓缩液舱a、结晶机c、离心机c、去离子水舱、硫氰酸铵盐储存舱、硫泡沫泵b、出料口、排气管和浓缩液舱b，所述箱体顶端左侧设有硫泡沫泵b，所述硫泡沫泵b通过螺丝固定在箱体上，所述硫泡沫泵b右侧开设有排气管，所述排气管通过螺丝固定在箱体上，所述箱体左端设有油水分离器，所述油水分离器通过螺丝固定在箱体上；所述箱体内部上方设有加热提纯舱，所述加热提纯舱上方中间设有硫泡沫泵a，所述硫泡沫泵a通过螺丝固定在加热提纯舱内，所述硫泡沫泵a右侧设有水冷器，所述水冷器通过螺丝固定在加热提纯舱内，所述加热提纯舱内底部左端设有冷却液输送管a，所述冷却液输送管a通过螺丝固定在加热提纯舱内，所述加热提纯舱内底部右端设有螺旋成型机，所述螺旋成型机通过螺丝固定在加热提纯舱内，所述加热提纯舱内下方设有粗硫舱，所述粗硫舱下方设有浓缩液舱b，所述浓缩液舱b上方中间设有真空闪蒸蒸发器a，所述真空闪蒸蒸发器a通过螺丝固定在浓缩液舱b，所述浓缩液舱b底部左端设有冷却液输送管b，所述冷却液输送管b通过螺丝固定在浓缩液舱b内，所述冷却液输送管b右侧设有真空蒸发器a，所述真空蒸发器a通过螺丝固定在浓缩液舱b内；所述真空蒸发器a右端设有离心机a，所述离心机a通过螺丝固定在浓缩液舱b内，所述离心机a右侧设有硫酸盐储存舱，所述硫酸盐储存舱通过螺丝固定在浓缩液舱b内，所述浓缩液舱b下方设有母液舱，所述母液舱顶端中间设有离心机b，所述离心机b通过螺丝固定在母液舱内，所述离心机b下方设有结晶机a，所述结晶机a通过螺丝固定在离心机b上，所述结晶机a右端设有硫铵储存舱，所述硫铵储存舱通过螺丝固定在母液舱内，所述母液舱下方设有溶解釜，所述溶解釜顶端中间设有真空发生器b，所述真空发生器b通过螺丝固定在溶解釜内，所述真空发生器b下方设有结晶机b，所述结晶机b通过螺丝固定在真空发生器b上，所述溶解釜下方设有浓缩液舱a，所述浓缩液舱a顶端中间设有脱色吸附过滤器，所述脱色吸附过滤器通过螺丝固定在浓缩液舱a内，所述脱色吸附过滤器下方设有真空发生器c，所述真空发生器c通过螺丝固定在脱色吸附过滤器上，所述浓缩液舱a下方设有去离子水舱，所述去离子水舱顶端中间设有结晶机c，所述结晶机c通过螺丝固定在去离子水舱内，所述结晶机c下方设有离心机c，所述离心机c通过螺丝固定在结晶机c上，所述离心机c右端设有硫氰酸铵盐储存舱，所述硫氰酸铵盐储存舱通过螺丝固定在去离子水舱内，所述去离子水舱下方开设有出料口。优选的，所述母液舱、溶解釜、浓缩液舱a、去离子水舱、浓缩液舱b之间均通过防腐蚀夹板隔开。优选的，所述油水分离器、硫泡沫泵a、硫泡沫泵b、螺旋成型机、水冷器、真空闪蒸蒸发器a、真空蒸发器a、真空发生器b、离心机a、离心机b、离心机c、结晶机a、结晶机b、结晶机c、脱色吸附过滤器均通过线缆连接有电源。优选的，所述油水分离器型号为：GF-AP-25-250L，所述硫泡沫泵a、硫泡沫泵b型号为：KBP-40011L，所述螺旋成型机型号为：GX250，所述水冷器型号为：BES500-2.5-55-6/25-4，所述真空闪蒸蒸发器a型号为：JSJ-1600，所述真空蒸发器a和真空发生器b型号为：WZI-2000，所述离心机a、离心机b、离心机c型号为：HGDB209，所述结晶机a、结晶机b、结晶机c型号为：CJRJ-300，所述脱色吸附过滤器型号为：LEACH-CFC。。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一种焦化作业熔硫车间清洁化脱硫提取装置，脱硫提取装置有对污染物变废为宝，资源化利用的优点，生成产品硫、化工盐，通过离心机的封闭连续设备，并且加装了螺旋输送和热风干燥，实现包装自动化袋装，不仅减少人工，同时防止盐在空气中吸湿反潮，通过螺旋成型机实现了粉料活性炭连续机械装料和出料，过滤液直接压入蒸发器，减少劳动强度，替代了间歇釜式过滤设备，占地小，是传统提盐占地的1/2，。附图说明图1为本技术一种焦化作业熔硫车间清洁化脱硫提取装置的整体结构示意图；图2为本技术一种焦化作业熔硫车间清洁化脱硫提取装置的排气筒示意图。图中标注说明：1箱体、2油水分离器、3硫泡沫泵、4加热提纯舱、5螺旋成型机、6水冷器、7冷却液输送管a、8粗硫舱、9真空闪蒸蒸发器a、10真空蒸发器a、11离心机a、12硫铵储存舱、13结晶机a、14离心机b、15冷却液输送管c、16硫酸盐储存舱、17母液舱、18真空发生器b、19结晶机b、20溶解釜、21脱色吸附过滤器、22真空发生器c、23浓缩液舱a、24结晶机c、25离心机c、26去离子水舱、27硫氰酸铵盐储存舱、28硫泡沫泵b、29出料口、30排气管、31浓缩液舱b。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，一种焦化作业熔硫车间清洁化脱硫提取装置，包括箱体1、油水分离器2、硫泡沫泵a3、加热提纯舱4、螺旋成型机5、水冷器6、冷却液输送管a7、粗硫舱8、真空闪蒸蒸发器a9、真空蒸发器a10、离心机a11、硫铵储存舱12、结晶机a13、离心机b14、冷却液输送管b15、硫酸盐储存舱16、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焦化作业熔硫车间清洁化脱硫提取装置，其特征在于：包括箱体（1）、油水分离器（2）、硫泡沫泵a（3）、加热提纯舱（4）、螺旋成型机（5）、水冷器（6）、冷却液输送管a（7）、粗硫舱（8）、真空闪蒸蒸发器a（9）、真空蒸发器a（10）、离心机a（11）、硫铵储存舱（12）、结晶机a（13）、离心机b（14）、冷却液输送管b（15）、硫酸盐储存舱（16）、母液舱（17）、真空发生器b（18）、结晶机b（19）、溶解釜（20）、脱色吸附过滤器（21）、真空发生器c（22）、浓缩液舱a（23）、结晶机c（24）、离心机c（25）、去离子水舱（26）、硫氰酸铵盐储存舱（27）、硫泡沫泵b（28）、出料口（29）、排气管（30）和浓缩液舱b（31），所述箱体（1）顶端左侧设有硫泡沫泵b（28），所述硫泡沫泵b（28）通过螺丝固定在箱体（1）上，所述硫泡沫泵b（28）右侧开设有排气管（30），所述排气管（30）通过螺丝固定在箱体（1）上，所述箱体（1）左端设有油水分离器（2），所述油水分离器（2）通过螺丝固定在箱体（1）上；/n所述箱体（1）内部上方设有加热提纯舱（4），所述加热提纯舱（4）上方中间设有硫泡沫泵a（3），所述硫泡沫泵a（3）通过螺丝固定在加热提纯舱（4）内，所述硫泡沫泵a（3）右侧设有水冷器（6），所述水冷器（6）通过螺丝固定在加热提纯舱（4）内，所述加热提纯舱（4）内底部左端设有冷却液输送管a（7），所述冷却液输送管a（7）通过螺丝固定在加热提纯舱（4）内，所述加热提纯舱（4）内底部右端设有螺旋成型机（5），所述螺旋成型机（5）通过螺丝固定在加热提纯舱（4）内，所述加热提纯舱（4）内下方设有粗硫舱（8），所述粗硫舱（8）下方设有浓缩液舱b（31），所述浓缩液舱b（31）上方中间设有真空闪蒸蒸发器a（9），所述真空闪蒸蒸发器a（9）通过螺丝固定在浓缩液舱b（31），所述浓缩液舱b（31）底部左端设有冷却液输送管b（15），所述冷却液输送管b（15）通过螺丝固定在浓缩液舱b（31）内，所述冷却液输送管b（15）右侧设有真空蒸发器a（10），所述真空蒸发器a（10）通过螺丝固定在浓缩液舱b（31）内；/n所述真空蒸发器a（10）右端设有离心机a（11），所述离心机a（11）通过螺丝固定在浓缩液舱b（31）内，所述离心机a（11）右侧设有硫酸盐储存舱（16），所述硫酸盐储存舱（16）通过螺丝固定在浓缩液舱b（31）内，所述浓缩液舱b（31）下方设有母液舱（17），所述母液舱（17）顶端中间设有离心机b（14），所述离心机b（14）通过螺丝固定在母液舱（17）内，所述离心机b（14）下方设有结晶机a（13），所述结晶机a（13）通过螺丝固定在离心机b（14）上，所述结晶机a（13）右端设有硫铵储存舱（12），所述硫铵储存舱（12）通过螺丝固定在母液舱（17）内，所述母液舱（17）下方设有溶解釜（20），所述溶解釜（20）顶端中间设有真空发生器b（18），所述真空发生器b（18）通过螺丝固定在溶解釜（20）内，所述真空发生器b（18）下方设有结晶机b（19），所述结晶机b（19）通过螺丝固定在真空发生器b（18）上，所述溶解釜（20）下方设有浓缩液舱a（23）；/n所述浓缩液舱a（23）顶端中间设有脱色吸附过滤器（21），所述脱色吸附过滤器（21）通过螺丝固定在浓缩液舱a（23）内，所述脱色吸附过滤器（21）下方设有真空发生器c（22），所述真空发生器c（22）通过螺丝固定在脱色吸附过滤器（21）上，所述浓缩液舱a（23）下方设有去离子水舱（26），所述去离子水舱（26）顶端中间设有结晶机c（24），所述结晶机c（24）通过螺丝固定在去离子水舱（26）内，所述结晶机c（24）下方设有离心机c（25），所述离心机c（25）通过螺丝固定在结晶机c（24）上，所述离心机c（25）右端设有硫氰酸铵盐储存舱（27），所述硫氰酸铵盐储存舱（27）通过螺丝固定在去离子水舱（26）内，所述去离子水舱（26）下方开设有出料口（29）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种焦化作业熔硫车间清洁化脱硫提取装置，其特征在于：包括箱体（1）、油水分离器（2）、硫泡沫泵a（3）、加热提纯舱（4）、螺旋成型机（5）、水冷器（6）、冷却液输送管a（7）、粗硫舱（8）、真空闪蒸蒸发器a（9）、真空蒸发器a（10）、离心机a（11）、硫铵储存舱（12）、结晶机a（13）、离心机b（14）、冷却液输送管b（15）、硫酸盐储存舱（16）、母液舱（17）、真空发生器b（18）、结晶机b（19）、溶解釜（20）、脱色吸附过滤器（21）、真空发生器c（22）、浓缩液舱a（23）、结晶机c（24）、离心机c（25）、去离子水舱（26）、硫氰酸铵盐储存舱（27）、硫泡沫泵b（28）、出料口（29）、排气管（30）和浓缩液舱b（31），所述箱体（1）顶端左侧设有硫泡沫泵b（28），所述硫泡沫泵b（28）通过螺丝固定在箱体（1）上，所述硫泡沫泵b（28）右侧开设有排气管（30），所述排气管（30）通过螺丝固定在箱体（1）上，所述箱体（1）左端设有油水分离器（2），所述油水分离器（2）通过螺丝固定在箱体（1）上；
所述箱体（1）内部上方设有加热提纯舱（4），所述加热提纯舱（4）上方中间设有硫泡沫泵a（3），所述硫泡沫泵a（3）通过螺丝固定在加热提纯舱（4）内，所述硫泡沫泵a（3）右侧设有水冷器（6），所述水冷器（6）通过螺丝固定在加热提纯舱（4）内，所述加热提纯舱（4）内底部左端设有冷却液输送管a（7），所述冷却液输送管a（7）通过螺丝固定在加热提纯舱（4）内，所述加热提纯舱（4）内底部右端设有螺旋成型机（5），所述螺旋成型机（5）通过螺丝固定在加热提纯舱（4）内，所述加热提纯舱（4）内下方设有粗硫舱（8），所述粗硫舱（8）下方设有浓缩液舱b（31），所述浓缩液舱b（31）上方中间设有真空闪蒸蒸发器a（9），所述真空闪蒸蒸发器a（9）通过螺丝固定在浓缩液舱b（31），所述浓缩液舱b（31）底部左端设有冷却液输送管b（15），所述冷却液输送管b（15）通过螺丝固定在浓缩液舱b（31）内，所述冷却液输送管b（15）右侧设有真空蒸发器a（10），所述真空蒸发器a（10）通过螺丝固定在浓缩液舱b（31）内；
所述真空蒸发器a（10）右端设有离心机a（11），所述离心机a（11）通过螺丝固定在浓缩液舱b（31）内，所述离心机a（11）右侧设有硫酸盐储存舱（16），所述硫酸盐储存舱（16）通过螺丝固定在浓缩液舱b（31）内，所述浓缩液舱b（31）下方设有母液舱（17），所述母液舱（17）顶端中间设有离心机b（14），所述离心机b（14）通过螺丝固定在母液舱（17）内，所述离心机b（14）下方设有结晶机a（13），所述结晶机a（13）通过螺丝固定在离心机b（14）上，所述结晶机a（13）右端设有硫铵储存...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵引德，
申请(专利权)人：廊坊市晋盛节能技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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