【技术实现步骤摘要】
本技术涉及火花塞，是一种具有多种功能的火花塞。
技术介绍
本专利技术人在中国专利授权公告号CN2565170Y，授权公告日2003年8月6日，技术创造名称为多功能火花塞，及在中国专利技术专利申请公开号CN1412904A，公开日2003年4月23日，专利技术创造名称为多功能火花塞的技术中，采用了多项技术方案扩大其功能范围，是这一技术得到发扬广大，还将进一步改进和发展这些技术，扩大其功能范围。
技术实现思路
本技术在上述火花塞功能的基础上，有以下几个目的目的一提供一种火花塞内安有一个或多个阻止发动机气体外泄，而能使流体可靠的进入发动机燃烧室的单向阀。目的二提供一种火花塞内安装一个或多个阻止发动机排气返回的单向阀。目的三提供一种充气装置的净化筒，以充分净化气体。目的四提供一种膜片气泵，以压缩空气向轮胎充气。目的五提供一种催化反应器，使废气循环利用，节约能源。目的六提供一种可拆卸壳体内绝缘体的火花塞，以便更换易损件。目的七提供一种可拆卸中心电极管端连接绝缘柱接头的火花塞，以便更换易损件，清洁内部另件，继续正常使用。目的八提供一种热交换的中心电极壳及内组件；或热交换中心电极管；或和侧电极成一体的换热壳及内组件；流体通过中心电极壳或内组件，或热交换中心电极管或侧电极的换热壳或内组件时吸收热量汽化。目的九提供一种接头，可快速插接，内螺柱锁紧。目的十提供一种向发动机进气的阀，密封性能更好，阻止漏气。目的十一提供一种向发动机燃烧室进流体的控制装置，是流量能够显示，便于控制。目的十二提供一种封闭气体的绝缘快速插头，阻止高压电泄露。目的十三提拱一种高压电帽，是电能增大，容易点火。目...
【技术保护点】
多功能火花塞，它有外壳（１８），外壳（１８）内安绝缘体（１０），绝缘体（１０）内的中心电极管（２）端的绝缘柱接头（１）或空心螺柱接头（８）连接ａ：流体进入发动机装置；或ｂ：充气装置；或ｃ：催化反应器装置，其特征在于：ａ，流体进入发动机装置所连接的进流体火花塞内安装一个或多个进流体单向阀，进流体火花塞连接进气装置或进流体装置；ｂ，充气装置连接的出气火花塞内也可以安装一个或多个出气单向阀；充气装置的气体净化筒（４８）内，隔段安流体分布盘（５０），流体分布盘（５０）上有若干个孔（７），流体分布盘（５０）之间是气体净化填料（５１）；充气装置还可以是膜片气泵，膜片气泵是由泵体（５２）和缸盖（５６）组成气缸室（５８），在气缸室（５８）内安膜片（５５）和片簧（５３），在缸盖（５６）的中心孔（７）内安出气的单向阀（５７），在缸盖（５６）中心孔（７）的周围安进流体的单向阀（５４）；ｃ：进流体火花塞连接的催化反应器装置的壳体（６４）内装催化剂（６５），壳体（６４）的另端与发动机排气管（６２）连接。
【技术特征摘要】
1.多功能火花塞，它有外壳(18)，外壳(18)内安绝缘体(10)，绝缘体(10)内的中心电极管(2)端的绝缘柱接头(1)或空心螺柱接头(8)连接a流体进入发动机装置；或b充气装置；或c催化反应器装置，其特征在于a，流体进入发动机装置所连接的进流体火花塞内安装一个或多个进流体单向阀，进流体火花塞连接进气装置或进流体装置；b，充气装置连接的出气火花塞内也可以安装一个或多个出气单向阀；充气装置的气体净化筒(48)内，隔段安流体分布盘(50)，流体分布盘(50)上有若干个孔(7)，流体分布盘(50)之间是气体净化填料(51)；充气装置还可以是膜片气泵，膜片气泵是由泵体(52)和缸盖(56)组成气缸室(58)，在气缸室(58)内安膜片(55)和片簧(53)，在缸盖(56)的中心孔(7)内安出气的单向阀(57)，在缸盖(56)中心孔(7)的周围安进流体的单向阀(54)；c进流体火花塞连接的催化反应器装置的壳体(64)内装催化剂(65)，壳体(64)的另端与发动机排气管(62)连接。2.根据权利要求1所述的多功能火花塞，其特征在于进流体单向阀，可以把园头阀芯(3)安在绝缘柱接头(1)内，园头阀芯(3)的下面放在顶端有凹窝的中心电极管(2)端，园头阀芯(3)的直径大于下面的凹窝，其周边的缺口(6)与下面的凹窝及中心电机管相通，由缩紧连接壳(4)把绝缘柱接头(1)锁紧连接在中心电极管(2)端而封闭内腔，绝缘柱接头(1)的中心是流体通道，绝缘柱接头(1)的底部、中心流体通道的外周有两个不同直径的凹窝，园头阀芯(3)的园头与上面中间较小的凹窝可以相吻密封配合，园头阀芯(3)的园头与对应的凹窝之间有间隙；还可以把片状阀芯(9)安在以中心电极管(2)为阀体内，由空心螺柱接头(8)与中心电极管(2)端活动连接而封闭内腔，片状阀芯(9)的上平面与空心螺柱接头(8)的底端面之间有间隙，中心电极管(2)的阀体底有凹窝，片状阀芯(9)的底面安在凹窝上，片状阀芯(9)周边的缺口(6)与下面的凹窝及中心电极管(2)相通，片状阀芯(9)缺口以内的完整平面直径大于空心螺柱接头(8)的孔(7)；或在进流体火花塞内安多个进流体单向阀，中心电极管(2)与绝缘柱接头(1)活动连接，以中心电极管(2)为阀体，在其内相邻的两个球阀芯(15)之间安阀体分段定位件(17)，阀体分段定位件(17)在中心电极管(2)内固定定位，可以从中心电极管(2)的侧面对阀体分段定位件(17)的所在部位，压焊或其它形式的焊接固定，也可以在中心电极管(2)内加工成台阶(21)，固定分段定位件(17)的固定方式，优先焊接类型固定，阀体分段定位件(17)的上端的阀腔内安球阀芯(15)，球阀芯(15)与绝缘柱接头(1)或空心螺柱接头(8)底部密封接触配合，球阀芯(15)与绝缘柱接头(1)可空心螺柱接头(8)底部之间有间隙，球阀芯(15)还可以由活动阀芯座(16)托住，活动阀芯座(16)周边的缺口(6)是流体通道，活动阀芯座(16)的中间凹窝(11)安球阀芯(15)，活动阀芯座(16)的底部与阀体分段定位件(17)上端接触，流体流通，阀体分段定位件(17)下端的阀腔内安球阀芯(15)，球阀芯(15)由活动阀芯座(16)托着，球阀芯(15)与阀体分段定位件(17)的底部之间有间隙，活动阀芯座(16)和阀芯也可以制成一个固定的整体；还可以由空心螺柱接头(8)活动连接中心电极管(2)，在中心电极管(2)内再安阀体(22)，阀体(22)的上端抵住空心螺柱接头(8)的底端，阀体(22)的下端压在另一阀体(23)的上端面，阀体(22)的中心是流体通道，阀体(22)的上端内是两个在流体通道外周的比流体通道直径要大的不同直径的凹窝，片状阀芯(9)安在上面较大的凹窝内，片状阀芯(9)在凹窝内的高度低于阀体(22)的上端面，片状阀芯(9)的外径比其下面的凹窝及上面空心螺柱接头(8)的内孔大，其底部放在下面凹窝的端面上，片状阀芯(9)周边的缺口与其下面的凹窝及流体通道相通，片状阀芯(9)的上部与对应的空心螺柱接头(8)底部平面可以密封配合，阀体(22)下端的凹窝内再安片状阀芯(9)，片状阀芯(9)的底部安放在下面的阀体(23)上端面，阀体(23)的下端面压在中心电极管(2)内的台阶(21)上，阀体(23)的中心是流体通道，阀体(23)上端内的凹窝直径大于中心流体通道，而小于阀体(22)下端凹窝直径及片状阀芯(9)的外径，阀体(23)上端面的片状阀芯(9)的上部与对应的阀体(22)下端内的凹窝底部平面可以密封配合，片状阀芯(9)周边缺口(6)与下面凹窝及中心流体通道相通，片状阀芯(9)与阀体(22)下端的凹窝底面之间有间隙，阀体(23)的中心流体通道与阀体(22)的中心流体通道相通，阀体(23)底下的凹窝内也安片状阀芯(9)，片状阀芯(9)的底部放在中心电极管(2)内的台阶(21)上，片状阀芯(9)上部与对应的阀体(23)下端的凹窝底部平面可以密封配合，片状阀芯(9)周边的缺口(6)与台阶(21)下面的凹窝及中心电极管(2)构成流体通道，片状阀芯(9)与阀体(23)底部的凹窝底面之间存在间隙；在进流体火花塞内安多个进流体单向阀，由缩紧连接壳(4)把绝缘柱接头(1)锁紧连接在中心电极管(2)端，在中心电极管(2)内安阀体(22)，阀体(22)的上端面抵住绝缘柱接头(1)的下端，阀体(22)的下端面压在中心电极管(2)内的台阶(21)上，阀体(22)的中心是流体通道，阀体(22)的上端内是两个在流体通道外周，比流体通道直径要大的不同直径的凹窝，球阀芯(15)安在下面中间较小的凹窝内，球阀芯(15)在凹窝内的高度低于阀体(22)的上端面，在凹窝的径向有比凹窝还深的贯穿阀体(22)直径的凹槽，球阀芯(15)可以同对应的绝缘柱接头底部内的凹窝相吻密封配合，阀体(22)的下端内也是两个在流体通道外周，比流体通道直径要大的不同直径的凹窝，球阀芯(15)可以与上面中间较小的凹窝密封配合，球阀芯(15)由下面的活动阀芯座(16)托着，活动阀芯座(16)安放在中心电极管(2)内的台阶(21)上，球阀芯(15)与对应配合的凹窝之间存在间隙，以上所述进流体火花塞的中心电极管(2)在绝缘体(10)内为分段焊接而成，或用螺接分段连接而成；也可以是一个整体件，阀体上的凹窝也可以在端面是平面的阀体端加垫圈构成，阀芯的形状可以不同，如空壳园头(24)，锥头阀芯(25)，前端是园头后部是三角柱体的阀芯(26)，前端是锥头后部是园柱体的阀芯(27)，空壳锥头阀芯(28)，这些阀芯的周边有缺口。3.根据权利要求1所述的多功能火花塞其特征在于在出气火花塞内安出气单向阀，由缩紧连接壳(4)把绝缘柱接头(1)锁紧连接在中心电极管(2)端，绝缘柱接头(1)的中心是流体通道，绝缘柱接头(1)的底部、中心流体通道的外周有两个不同直径、高度的凹窝，园头阀芯(3)上部的片状大径装在底下较大的凹窝内，其上部大径的周边有流体缺口(6)，与所对应的上面中间较小的凹窝配合，园头阀芯(3)下端的园头与下面中心电极管(2)端的凹窝相吻密封配合，园头阀芯(3)的上部与对应的凹窝之间有间隙；还可以在出气火花塞内安多个出气单向阀，以中心电极管(2)为阀体，在其内相邻的两个球阀芯(15)之间固定安阀体分段定位件(17)，阀体分段定位件(17)的中心是流体通道，在流体通道的上端周边是凹窝，下端是平面，上端的凹窝内安球阀芯(15)，球阀芯(15)的上部被活动阀芯座(16)压着，活动阀芯座(16)的周边和顶端有流体通道，与其上端的绝缘封闭柱(31)内孔相通，阀体分段定位件(17)的下端安活动阀芯座(16)，活动阀芯座(16)下端中间的凹窝压在球阀芯(15)上，活动阀芯座(16)的周边和顶端有流体通道，与其上端的阀体分段定位件(17)的流体通道相通，球阀芯(15)的下端安在中心电极管(2)的阀体底部的凹窝内，密闭配合，活动阀芯座(16)和球阀芯(15)也可以制成一个固定的整体；安多个出气单向阀，由缩紧连接壳(4)把绝缘柱接头(1)锁紧连接在中心电极管(2)端，在中心电极管(2)内再安阀体，阀体(22)的上端面抵住绝缘柱接头(1)的底端，阀体(22)的下端面压在中心电极管(2)内的台阶(21)上，在阀体(22)的两端安阀芯，阀体(22)的中心是流体通道，阀体(22)的上端内是两个在流体通道周边的比流体通道直径要大的不同直径、形状、高度的凹窝，锥头阀芯(25)的锥头安在中间较小的凹窝内相吻密封配合，锥头阀芯(25)的边沿放在上面较大的凹窝底的台阶(21)上，锥头阀芯(25)在凹窝内的高度低于阀体(22)的上端面，锥头阀芯(25)的上部对应着绝缘柱接头(1)底端的凹窝，凹窝的中心是流体通道，凹窝的外径小于锥头阀芯(25)的大径，锥头阀芯(25)的大径周边有缺口(6)，阀体(22)下端是两个在中心流体通道周边的两个不同直径、高度的凹窝，空壳锥头阀芯(28)安在阀体(22)下端较大的凹窝内，空壳锥头阀芯(28)在凹窝的轴向有间隙，空壳锥头阀芯(28)周边的缺口(6)与上面较小的凹窝构成流体通道，空壳锥头阀芯(28)的锥头与下面的中心电极管(2)上的凹窝相吻密封配合；还可以由中心电极管(2)端活动连接空心螺柱接头(8)，在中心电极管(2)内已安的两个单向阀的阀体(22)下面再安单向阀，再安的阀体(23)下端面压在下面的中心电极管(2)内的台阶(21)上，阀体(23)的中心是流体通道，其上端内是在流体通道周边的比其直径要大的凹窝，空壳园头阀芯(24)的园头与凹窝相吻密封配合，空壳园头阀芯(24)的边沿底放在阀体(23)的上端面，阀体(23)下端是两个在流体通道周边的不同直径、高度的凹窝，锥头阀芯(25)的大径安在阀体(23)最下端较大的凹窝内，锥头阀芯(25)在凹窝的轴向有间隙，锥头阀芯(25)周边的缺口(6)与上面较小的凹窝相通，锥头阀芯(25)的锥头与下面的中心电极管(2)上的凹窝相吻密封配合；或由空心螺柱接头(8)连接的中心电极管内安阀体(22)，阀体(22)的上端面抵住绝缘柱接头(1)的下端，阀体(22)的下端面压在中心电极管(2)内的台阶(21)上，阀体(22)的中心是流体通道，阀体(22)的上端内是两个在流体通道周边的比流体通道直径要大的不同直径、形状、高度的凹窝，球阀芯(15)安在中间较小的凹窝内可以密封配合，球阀芯(15)在凹窝内的高度低于阀体(22)的上端面，球阀芯(15)对应的空心螺柱接头(8)底部中间有比空心螺柱接头(8)内孔要大的凹窝，与球阀芯(15)匹配接触，在凹窝的径向，有比凹窝还深的贯穿空心螺柱接头(8)直径的凹槽，阀体(22)的下端内也是两个在流体通道外周，比流体通道直径要大的不同直径、形状、高度的凹窝，阀体(22)底端从中心在径向有凹槽，凹槽比其底部中间较小的凹窝深，球阀芯(15)安在中心电极管(2)内的台阶(21)中间的凹窝内，相吻密封配合，球阀芯(15)可以与上面中间较小的凹窝匹配接触；出气火花塞的空心螺柱(33)端在径向、向内为环形凸起，做侧电极(36)，中心电极(34)在空心螺柱(33)内腔对应着侧电极(36)，侧电极(36)可以在径向至轴向的90°范围内的任一角度对应着中心电极(34)，中心电极(34)与中心电极管(2)相通，中心电极(34)通气孔(7)在侧面，也可以在端面，，侧电极(36)与空心螺柱(33)可以是无接缝的制造整体，也可以把整体是环形具有上述不同特征的侧电极(36)焊接在空心螺柱(33)端，或在空心螺柱(33)端的内壁径向加工凹槽，把开口的卡簧式的具有上述特征的侧电极(36)卡在凹槽内；还可以在空心螺柱(33)端沿轴长做出一些凹槽(35)，焊接的侧电极可在焊接前做凹槽；或在空心螺柱(33)的端部径向打孔(7)，从孔中插入径向侧电极(36)并固定，也可以在空心螺柱(33)端径向焊接若干根径向侧电极(40)对应着空心螺柱(33)内的中心电极(34)；还可以在空心螺柱(33)端安M_型侧电极(41)，M型侧电极(41)中间的凸角对应着中心电极(34)端，中心电极(34)的外径大于中心电极管(2)外径，在中心电极(34)的侧面有孔(7)，与中心电极管(2)相通，或在绝缘体(10)裙体内的中心电极管(2)的侧面开孔(7)，与该孔(7)同一轴线的绝缘体(10)上和空心螺柱(33)也开孔，绝缘体(10)的孔要小于中心电极管(2)和空心螺柱接头(33)的孔，上述孔也可以同径；还可以在空心螺柱(33)端安双侧电极(42)，双侧电极(42)端从侧面径向对应着棒中心电极(43)，也可以在棒中心电极(43)的顶端从轴向对应着，棒中心电极(43)下端的凸台(14)侧面有孔，与中心电极管(2)相通，凸台(14)外径大于中心电极管(2)，以上所述的出气火花塞的中心电极管(2)在绝缘体(10)内为分段焊接而成，或用螺接分段连接而成；火花塞的绝缘体(10)和绝缘柱接头(1)可以做成一个整体，整体的接头绝缘体(29)装在外壳(18)内，接头绝缘体(29)内装中心电极管(2)，中心电极管(2)内的上段安单向阀，在中心电极管(2)上段外面的接头绝缘体(29)的侧面有孔(7)，使中心电极管(2)与高压电帽中的导电壳火花通电，也可在该孔(7)中插入导电件(32)直接连电，在中心电极管(2)顶端由绝缘封闭柱(31)插入接头绝缘体(29)内粘接封闭，也可以用定位销子(30)从侧面插入接头绝缘体(29)和绝缘封闭柱(31)的径向孔(7)中把它们连接定位；还可以在接头绝缘体(29)的侧面做三通，三通与中心电极管连接，引出导电接头，连接高压电，取代高压电帽，接头绝缘体(29)同样可以用于进流体火花塞。4.根据权利要求1所述的多功能火花塞其特征在于绝缘体(10)与外壳(18)的连接是由套在绝缘体(10)上的空心锁紧螺柱(12)与外壳(18)螺配压紧绝缘体(10)凸台(14)定位在外壳(18)内，空心锁紧螺柱(12)的最大外经小于与其螺配连接的外壳(18)的最小外径；或绝缘体(10)与外壳(18)的连接是由套在绝缘体(10)上的空心锁紧螺柱(12)与外壳(18)螺配连接压紧绝缘体(10)上的、卡在其凹槽(35)内的、且露出凹槽(35)外的部分卡簧(130)而定位在外壳(18)内，空心锁紧螺柱(12)内径的下端是锥孔，锥孔以小于45°的角度压住卡簧(130)，或最下端是大孔与内径构成台阶，大孔把卡簧(130)限定在凹槽(35)内，且由台阶压住卡簧(130)，把绝缘体(10)定位在外壳(18)内，空心锁紧螺柱(12)的最大外经小于与其螺配连接的外壳(18)的最小外径；或火花塞的绝缘柱接头(1)与中心电极管(2)活动连接，连接由套在绝缘柱接头(1)上的空心锁紧螺柱(12)旋紧在中心电极管(2)端内螺纹接头(13)中压住绝缘柱接头(1)的凸台(14)而连接；绝缘柱接头(1)下端用缩紧连接壳(4)缩紧，固定在缩紧连接壳(4)底部的空心螺柱接头(8)与中心电极管(2)连接；绝缘柱接头(1)的下段外径有若干个环周凹槽(35)，高压电帽(137)上端的绝缘密封帽(140)，安在绝缘柱接头(1)下部的凹槽(35)内，还可以在上述凹槽(35)的下面再有凹槽(35)，在该凹槽(35)内装绝缘隔离圈(141)，在高压电帽(137)的下端的孔内，由密封绝缘塞(142)密封配合安装，高压电帽(137)壳体的材质是绝缘材料。5.根据权利要求1所述的多功能火花塞其特征在于进入流体的火花塞园柱体蜂窝孔换热雾化中心电极(68)内是汽化腔(71)，顶端、园周有若干个流体雾化孔(7)，且与中心电极管(2)相通，其外径大于中心电极管(2)；或园头形换热雾化中心电极(70)内是汽化腔(71)，其外径大于中心电极管(2)，园头上有若干个流体雾化孔，且与中心电极管(2)相通；或中心电极壳(72)内固定安换热多角件(73)，中心电极壳(72)内壁及底部与换热多角件(73)凹槽(35)及底部之间有间隙；或外径是凹槽的中心电极壳(75)内固定安底部是盲孔的盲孔壳(74)，其内壁及底部与盲孔壳(74)外壁及底部之间有间隙；或是内凸角的中心电极壳(77)内固定安底部是盲孔的盲孔壳(74)，内凸角的中心电极壳(77...
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