火花塞及火花塞用的主体金属壳体制造技术

本发明专利技术提供一种耐盐腐蚀性和耐应力腐蚀裂纹性优异的火花塞。该火花塞具有主体金属壳体，该主体金属壳体被包括镍镀层和形成于上述镍镀层之上的铬酸盐层的复合层所覆盖，其特征在于，镍镀层的厚度A为3μm≤A≤15μm，铬酸盐层的厚度B为2nm≤B≤45nm。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种内燃机用的火花塞。
技术介绍
使用于汽油发动机等内燃机的点火的火花塞具有如下构造:在中心电极的外侧设有绝缘体，而且，在该绝缘体的外侧设有主体金属壳体，在主体金属壳体安装有接地电极，在该接地电极与中心电极之间形成火花放电间隙。通常，主体金属壳体由碳钢等铁类材料构成，大多在其表面实施用于防腐的镀敷处理。作为该镀敷处理技术，公知有形成由Ni镀层和铬酸盐层构成的双层构造的镀层的施工技术(专利文献I)。专利文献1:日本特开2002 - 184552号公报在形成双层构造的镀层的技术中，在铆接处理之前进行镀敷处理。铆接处理指的是将装配有中心电极的绝缘体插入到空心圆筒状的主体金属壳体的空洞部分，将主体金属壳体的一部分铆接于内侧(绝缘体侧)，从而将主体金属壳体固定于绝缘体的处理。因与该铆接处理相伴的主体金属壳体的变形而具有在镀层上产生裂纹、剥离进而导致耐盐腐蚀性劣化的问题。另外，由于因铆接处理而残留于主体金属壳体的应力、与热铆接时的加热所造成的组织变化相伴的硬度上升，故具有会在主体金属壳体中的硬度较高且存在较大残留应力的部位产生应力腐蚀裂纹的问题。但是，以往的实际情况是，对于耐盐腐蚀性和耐应力腐蚀裂纹性均优异的火花塞并没有进行充分的研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐盐腐蚀性和耐应力腐蚀裂纹性优异的火花塞。本专利技术是为了解决上述问题的至少一部分而完成的，其能够通过以下的技术方案或应用例得以实现。[应用例I]一种火花塞，其具有主体金属壳体，该主体金属壳体被包括镍镀层和形成于上述镍镀层之上的铬酸盐层的复合层所覆盖，该火花塞的特征在于，上述镍镀层的厚度A为3μπι彡A彡15μπι，上述铬酸盐层的厚度B为2nm彡B彡45nm。[应用例2]根据应用例I所述的火花塞，其特征在于，该火花塞满足20nm ^ B ^ 45nm。[应用例3]根据应用例2所述的火花塞，其特征在于，该火花塞满足5μ m ^ A ^ 15 μ m。[应用例4]一种火花塞用的主体金属壳体，该火花塞用的主体金属壳体被包括镍镀层和形成于上述镍镀层之上的铬酸盐层的复合层所覆盖，其特征在于，上述镍镀层的厚度A为3μπι彡A彡15μπι，上述铬酸盐层的厚度B为2nm彡B彡45nm。另外，能够通过各种方式来实现本专利技术，例如，能够通过火花塞、主体金属壳体的制造方法等的技术方案来实现本专利技术。在应用例I的火花塞中，由于主体金属壳体中的镍镀层的厚度A不小于3 μ m，因此能够抑制因在形成镍镀层之前附着于主体金属壳体的表面的油等的清洗不充分所造成的残留而导致产生镀层难以附着的部分(针孔)的情况，因此能够提高耐盐腐蚀性。此外，由于镍镀层的厚度A不大于15 μ m,因此能够抑制厚度较厚所造成的镍镀层的裂纹，能够提高镀层抗剥离性。因而，能够提高耐盐腐蚀性。另外，由于铬酸盐层的厚度B不在小于2nm这一较小的范围内，因此能够抑制铆接所造成的残留应力所导致的铬酸盐层的破坏。此外，由于铬酸盐层的厚度B不在大于45nm的较大的范围内，因此能够抑制铬酸盐层向主体金属壳体(镍镀层)密合的密合性劣化所导致的在加工时产生裂纹的情况。因而，能够提高耐应力腐蚀裂纹性。综上所述，能够提供一种耐盐腐蚀性和耐应力腐蚀性优异的火花塞。采用应用例2的结构，能够进一步提高耐腐蚀裂纹性。采用应用例3的结构，能够进一步提高镀层抗剥离性和耐盐腐蚀性。在应用例4的主体金属壳体中，由于镍镀层的厚度A不小于3 μ m，因此能够抑制因在形成镍镀层之前附着于主体金属壳体的表面的油等的清洗不充分所造成的残留而导致产生镀层难以附着的部分(针孔)的情况，因此能够提高耐盐腐蚀性。此外，由于镍镀层的厚度A不大于15 μ m,因此能够抑制厚度较厚所造成的镍镀层的裂纹，能够提高镀层抗剥离性。因而，能够提高耐盐腐蚀性。另外，由于铬酸盐层的厚度B不在小于2nm的较小的范围内，因此能够抑制铆接所造成的残留应力所导致的铬酸盐层的破坏。此外，由于铬酸盐层的厚度B不在大于45nm的较大的范围内，因此能够抑制铬酸盐层向主体金属壳体(镍镀层)密合的密合性劣化所导致的在加工时产生裂纹的情况。因而，能够提高耐应力腐蚀裂纹性。这样，通过使用应用例4的主体金属壳体，能够提供一种耐盐腐蚀性和耐应力腐蚀性优异的火花塞。附图说明图1是示出作为本专利技术的一实施例的火花塞的构造的主要部分剖视图。图2是示出将主体金属壳体I铆接固定于绝缘体2的工序的一例的说明图。图3是示出主体金属壳体的镀敷处理的步骤的流程图。图4是示出针对在上述处理条件下制成的49个试样SI S49的镀层抗剥离性、耐盐腐蚀性以及耐应力腐蚀裂纹性的试验结果的说明图。具体实施例方式A.火花塞的结构:图1是示出作为本专利技术的一实施例的火花塞的构造的主要部分剖视图。该火花塞100包括:筒状的主体金属壳体I ;筒状的绝缘体2，其以顶端部突出的方式嵌入该主体金属壳体I内；中心电极3，其以使顶端部突出的状态设置于绝缘体2的内侧；以及接地电极4，其配置为一端与主体金属壳体I相结合，另一端侧与中心电极3的顶端相对。在接地电极4与中心电极3之间形成有火花放电间隙g。绝缘体2例如由氧化铝或氮化铝等的陶瓷烧结体构成，且在其内部具有通孔6，该通孔6供中心电极3沿绝缘体2的轴向嵌入。在通孔6的一侧的端部侧插入并固定有端子金属壳体13，在另一侧的端部侧插入并固定有中心电极3。另外，在通孔6内，在端子金属壳体13与中心电极3之间配置有电阻器15。该电阻器15的两端部借助导电性玻璃密封层16、17而分别与中心电极3与端子金属壳体13电连接。主体金属壳体I由碳钢等金属形成为空心圆筒状,并构成火花塞100的壳体。在主体金属壳体I的外周面形成有螺纹部7，该螺纹部7用于将火花塞100安装于未图示的发动机体。另外，六棱部Ie是当将主体金属壳体I安装于发动机体时与扳手、扳子等工具相卡合的工具卡合部，且该六棱部Ie具有六棱状的横截面形状。在主体金属壳体I的后方侦U (图中的上方)的开口部的内表面与绝缘体2的外表面之间，在绝缘体2的凸缘状的突出部2e的后方侧周缘配置有环状的线密封件62,进而在该线密封件62的后方侧依次配置有滑石等的填充层61和环状的密封件60。在组装时，以朝向主体金属壳体I的方式向前方侦仪图中的下侧)压入绝缘体2，并在该状态下以朝向密封件60 (进而作为铆接承受部发挥功能的突出部2e)的方式将主体金属壳体I的后端的开口边缘铆接于内侧,从而形成铆接部IcU从而将主体金属壳体I固定于绝缘体2。在主体金属壳体I的螺纹部7的基端部嵌入有密封垫30。该密封垫30是弯曲加工碳钢等金属板材料而成的环状的部件，通过将螺纹部7旋入汽缸盖侧的螺纹孔内而使该密封垫30以在主体金属壳体I侧的凸缘状的气密部If与螺纹孔的开口周缘部之间沿轴线方向被压扁的方式变形，进而发挥密封螺纹孔与螺纹部7之间的间隙的作用。图2是示出将主体金属壳体I铆接固定于绝缘体2的工序的一例的说明图。另外，在图2中，以省略接地电极4的方式描绘。首先，对于图2的(a)所示的主体金属壳体1，如图2的(b)所示，将预先组装有中心电极3和导电性玻璃密封层16、17、电阻器15以及端子金属壳体13的绝缘体2从主体金属壳体后端的插入开口部Ip (形成有应作为铆接部Id的铆接预定部200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.08.11 JP 2010-1799851.一种火花塞，其具有主体金属壳体，该主体金属壳体被包括镍镀层和形成于上述镍镀层之上的铬酸盐层的复合层覆盖，该火花塞的特征在于， 上述镍镀层的厚度A为3μπι≤A≤15μπι，上述铬酸盐层的厚度B为2nm≤B≤45nm。2.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于， ...

【专利技术属性】
技术研发人员：那须弘哲，儿玉和宏，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：
国别省市：