火花塞及其组装构造制造技术

火花塞（1）具备沿着轴线（CL1）延伸的主体配件（3）和实心环状的衬垫（18）。主体配件（3）具有外螺纹部（15）和底座部（16），衬垫（18）的内径比外螺纹部（15）的螺纹直径小，并设置在外螺纹部（15）及底座部（16）之间。衬垫（18）的前端面（18F）具有从径向外侧朝向径向内侧并朝向轴线（CL）方向后端侧倾斜的倾斜部（18A）。衬垫（18）沿着轴线（CL1）的厚度为2.0mm以下，倾斜部（18A）的最外周部分与最内周部分之间的沿着轴线（CL1）的距离为0.02mm以上且为0.12mm以下，衬垫（18）的维氏硬度为60Hv以上。由此，在将火花塞组装到燃烧装置时，能够高精度地定位主体配件前端部（接地电极）相对于燃烧室的相对位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】火花塞（1）具备沿着轴线（CL1）延伸的主体配件（3）和实心环状的衬垫（18）。主体配件（3）具有外螺纹部（15）和底座部（16），衬垫（18）的内径比外螺纹部（15）的螺纹直径小，并设置在外螺纹部（15）及底座部（16）之间。衬垫（18）的前端面（18F）具有从径向外侧朝向径向内侧并朝向轴线（CL）方向后端侧倾斜的倾斜部（18A）。衬垫（18）沿着轴线（CL1）的厚度为2.0mm以下，倾斜部（18A）的最外周部分与最内周部分之间的沿着轴线（CL1）的距离为0.02mm以上且为0.12mm以下，衬垫（18）的维氏硬度为60Hv以上。由此，在将火花塞组装到燃烧装置时，能够高精度地定位主体配件前端部（接地电极）相对于燃烧室的相对位置。【专利说明】火花塞及其组装构造
本专利技术涉及用于内燃机等燃烧装置的火花塞以及将火花塞安装到燃烧装置中的火花塞组装构造。
技术介绍
火花塞被组装在例如内燃机(发动机)等燃烧装置中，用于燃烧室内混合气体的点火。一般的，火花塞具备:具有轴孔的绝缘体；插通于上述轴孔的前端侧的中心电极；设置在绝缘体外周的主体配件；以及接地电极，基端部与主体配件的前端部接合，前端部与中心电极之间形成火花放电间隙。另外，在主体配件上形成用于将火花塞组装到燃烧装置中的外螺纹部，在外螺纹部的螺纹颈往往安装有实心环状的衬垫(例如，参照专利文献I等)。在将火花塞组装到燃烧装置时，通过上述衬垫确保火花塞(主体配件)与燃烧装置之间的气密性。可是，在将火花塞组装到燃烧装置中状态下，例如，以在燃料喷射装置与火花放电间隙之间存在接地电极这样的位置关系组装火花塞时，喷射出的燃料会喷到接地电极的背面。因此，由于接地电极的存在，妨碍了混合气体对火花放电间隙的供给，有可能降低点火性能。因此，认为通过将相对于主体配件前端部中固定了接地电极的部位的、外螺纹部的螺纹牙的相对形成位置作为与在燃烧装置的安装孔中形成的内螺纹部的切入开始位置等对应的位置，由此在将火花塞组装到燃烧装置时，相对于燃烧室将接地电极配置在恒定的位置。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2008 - 135370号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题可是，外螺纹部的螺纹牙相对于主体配件前端部(接地电极)形成在预定的相对位置，并且，在将火花塞以预定的紧固转矩组装到燃烧装置中的情况下，由于衬垫与燃烧装置之间产生的摩擦力等影响，有可能相对于燃烧室无法将主体配件前端部(接地电极)配置在恒定的位置。本专利技术是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种火花塞以及将火花塞组装到燃烧装置的火花塞组装构造，该火花塞具有在将火花塞组装到燃烧装置时能够高精度地定位主体配件前端部(接地电极)相对于燃烧室的相对位置的衬垫。用于解决问题的手段以下，对适用于解决上述目的各结构分项进行说明。另外，按照需要对所对应结构记载特有的作用效果。构成1.本结构的火花塞具备沿着轴线延伸的筒状的主体配件和在上述主体配件的外周设置的金属制的实心环状的衬垫，上述主体配件具有:外螺纹部，形成在该主体配件自身的前端侧外周；以及底座部，形成在比上述外螺纹部靠后端侧，并向径向外侧膨出，上述衬垫的内径比上述外螺纹部的螺纹直径小，并且上述衬垫设置在上述外螺纹部以及上述底座部之间，其特征在于，上述衬垫的前端面具有从径向外侧朝向径向内侧并朝向上述轴线方向后端侧倾斜的倾斜部，上述衬垫沿着上述轴线的厚度为2.0mm以下，上述倾斜部的最外周部分与最内周部分之间的沿着上述轴线的距离为0.02mm以上且为0.12mm以下，上述衬垫的维氏硬度为60Hv以上。并且，所谓“衬垫沿着轴线的厚度”是指通过了以下基准点的衬垫沿轴线的厚度。所谓基准点是指，在包含轴线的剖面中，从衬垫的外侧面的最外周部到衬垫的内侧面沿与轴线正交方向画一条线段，且求得该线段的三等分点时，位于该三等分点中外周侧的点。另夕卜，所谓“衬垫的维氏硬度”是指在包含轴线的剖面中，从衬垫的后端面到前端面之间，划一条沿着轴线延伸且通过上述基准点的线段时，位于该线段的中点的部分的硬度。即，测定“衬垫的厚度”或“衬垫的硬度”的部位，为充分远离后述结构4的槽部的形成位置的部位，是排除了局部薄的部位或随着形成槽部时的加工能够发生固化的部位等以外的部位。而且，在衬垫的前端面的外周侧形成倾斜部，且如后述的结构2，在该倾斜部与衬垫的外侧面之间形成为弯曲面状时，所谓的“倾斜部的最外周部分”是指上述倾斜部向外周侧延伸的虚拟面、与将衬垫的外侧面向轴线方向前端侧延伸的虚拟面相交的部分。另外，在倾斜部与衬垫的内侧面(或者，槽部的外周壁面)之间形成为弯曲面状的情况下，所谓“倾斜部的最内周部分”是指倾斜部向内周侧延伸的虚拟面、与将衬垫的内侧面(或者，槽部的外周壁面)向轴线方向前端侧延伸的虚拟面相交的部分。根据上述结构1，在衬垫的前端面设置有从径向外侧朝向径向内侧并向后端侧倾斜的倾斜部，倾斜部的最外周部分与最内周部分之间沿着轴线的距离为0.02mm以上。因此，在将火花塞组装到燃烧装置时，仅倾斜部的外周部分与燃烧装置的底座面接触而产生楔效应，能够进一步抑制衬垫相对于上述底座面的滑动。其结果，能够有效地抑制从上述底座面产生铝粉等金属粉末，能够实现衬垫的前端面与燃烧装置的底座面之间摩擦状态的稳定化。另外，根据上述结构1，倾斜部的上述距离被设为0.12mm以下，并且衬垫的厚度被设为2.0mm以下。因此，在将火花塞以预定的紧固转矩组装到燃烧装置时，能够使衬垫的倾斜部(翘曲)沿着上述底座面更可靠地变形(矫正)。如上所述，根据上述结构1，能够比较容易地使衬垫变形，而且还能够实现衬垫的前端面与燃烧装置的底座面之间摩擦状态的稳定化。其结果，在将火花塞以预定的紧固转矩组装到燃烧装置时，能够高精度地定位主体配件前端部相对于燃烧室的相对位置，进而能够更可靠地将接地电极相对于燃烧室配置在恒定的位置。而且，根据上述结构1，衬垫的硬度为60Hv以上。因此，使用于燃烧装置时等衬垫变为高温时，能够有效地抑制衬垫的热变形，能够更可靠地防止火花塞的松弛。其结果，能够更可靠地防止燃烧室内的气密性的降低，而且能够长期地维持高精度的定位状态〔接地电极(主体配件前端部)相对于燃烧室的相对位置关系〕。构成2.本结构的火花塞，根据上述结构I所述的火花塞，其特征在于，在上述衬垫的前端面与外侧面之间形成有凸状的弯曲面部，在包含上述轴线的剖面中，上述弯曲面部的曲率半径为0.2mm以下。并且，弯曲面部的曲率半径也可以不必是恒定的。在曲率半径不是恒定的情况下，所谓“弯曲面部的曲率半径”是在包含轴线的剖面中经过衬垫的外侧面及弯曲面部的边界点、衬垫的前端面及弯曲面部的边界点、和在弯曲面部的外形线上位于上述两边界点的中央的点的虚拟圆的半径。根据上述结构2，能够将弯曲面部的曲率半径设为充分小，为0.2mm以下。因此，在将火花塞组装到燃烧装置时，衬垫的弯曲面部容易卡紧于燃烧装置的底座面，能够进一步抑制衬垫相对于上述底座面的滑动。其结果，能够实现衬垫的前端面与上述底座面之间的摩擦状态进一步稳定化，在将火花塞以预定的紧固转矩组装到燃烧装置时，能够更高精度地定位接地电极相对于燃烧室的相对位置。构成3.本结构的火花塞，根据上述结构I或者结构2所述的火花塞，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫下直道，中野雄一，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：
国别省市：