本发明专利技术公开了一种淬火机与淬火炉之间的挡水装置及其控制方法，本发明专利技术的挡水装置包括安装支架（1）、升降组件（2）、挡板（3）和耐火卷帘组件（4）；安装支架安装在淬火机入口（5）处；升降组件安装在安装支架上，挡板安装于升降组件升降端，挡板与淬火机辊道（6）运行方向垂直；耐火卷帘组件安装在挡板下边部。本发明专利技术的控制方法包括：当淬火钢板（7）离开淬火炉、进入淬火机并且淬火机开始喷水淬火时，若淬火钢板的宽度超过临界宽度或厚度超过临界厚度，则控制升降组件将挡板下降至预设的挡板工作高度。本发明专利技术的挡水装置及其控制方法能防止淬火机喷水溅落到淬火炉中，避免淬火炉炉膛气氛遭到破坏。避免淬火炉炉膛气氛遭到破坏。避免淬火炉炉膛气氛遭到破坏。
【技术实现步骤摘要】
淬火机与淬火炉之间的挡水装置及其控制方法
[0001]本专利技术涉及一种金属热处理装置和方法，尤其涉及一种淬火机与淬火炉之间的挡水装置及其控制方法。
技术介绍
[0002]淬火工艺是钢铁生产工艺中比较重要且常用的工艺，经淬火工艺后，钢铁产品的表面会形成较硬度较高的马氏体组织。
[0003]以某钢铁企业厚板生产线上的钢板淬火作业区为例，这里所说的厚板是指厚度较厚的钢板，在厚板生产工艺当中就一项淬火工艺，实现该淬火工艺的设备包括淬火炉和淬火机，通常是将淬火炉和淬火机连续设置，即淬火机的入口紧接着淬火炉的出口，实现该淬火工艺的过程包括：钢板先进入淬火炉中加热，钢板出淬火炉后就立即进入到淬火机中，淬火机对钢板喷水急降温。由于淬火机的入口紧接着淬火炉的出口，则就使得刚从淬火炉中出来的高温钢板能马上得到淬火机的喷水急降温，从而能得到较好的淬火工艺效果。但由于淬火炉的出口离淬火机的入口处太近，淬火机内的高压喷水很容易溅入到淬火炉的炉膛内，从而对淬火炉的加热效果造成较大影响。因此需要一种挡水装置来防止淬火喷水溅入到淬火炉内。
[0004]中国专利（CN201721290724.X）公开了一种消防电梯自动升降挡水板，包括挡水板，固定式液压升降机，控制电路和防水盒。该装置的缺点：1）固定式液压升降机发生管路泄漏，将无法保证能升起挡水板及防水盒；2）挡水板及防水盒没有调节机构，无法调节挡水板及防水盒的高度。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种淬火机与淬火炉之间的挡水装置及其控制方法，该挡水装置及其控制方法能够有效防止淬火机的淬火喷水溅落到淬火炉中，从而避免淬火炉炉膛气氛遭到破坏。
[0006]为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种淬火机与淬火炉之间的挡水装置，包括安装支架、升降组件和挡板；所述安装支架固定安装在淬火机入口处，安装支架位于淬火机辊道上方；所述升降组件安装在安装支架上，所述挡板的上边部安装于升降组件的升降端，挡板与淬火机辊道运行方向垂直。
[0007]进一步地，所述挡水装置还包括耐火卷帘组件，所述耐火卷帘组件安装在挡板的下边部。
[0008]进一步地，所述耐火卷帘组件包括卷辊、两个卷辊轴承座和耐火卷帘，所述两个卷辊轴承座分别安装于挡板的两侧且位于挡板的下边部，所述卷辊通过两个卷辊轴承座安装在挡板的下边部，所述耐火卷帘卷绕在卷辊上。
[0009]进一步地，在所述卷辊的一端处设置有卷辊锁定机构。
[0010]进一步地，所述卷辊锁定机构包括第一圆孔板、第二圆孔板和锁定销，卷辊的一端
穿过第一圆孔板和第二圆孔板，第一圆孔板固定在卷辊轴承座上，第二圆孔板固定在卷辊上，第一圆孔板和第二圆孔板靠近在一起，第一圆孔板和第二圆孔板上开设有相互对应的锁销孔，所述锁定销同时穿过第一圆孔板和第二圆孔板上的锁销孔。
[0011]进一步地，所述耐火卷帘组件还包括冷却水旋转接头，卷辊内部设置有冷却水循环通路，所述冷却水旋转接头安装于卷辊的相对于卷辊锁定机构的另一端处，冷却水旋转接头与卷辊内部的冷却水循环通路连通。
[0012]进一步地，所述升降组件包括两个丝杆升降机构、升降传动轴和驱动电机，所述两个丝杆升降机构均安装在安装支架上，两个丝杆升降机构分别位于淬火机辊道的两侧，所述升降传动轴与两个丝杆升降机构的旋转驱动部同轴连接，所述驱动电机安装在安装支架上，驱动电机的驱动轴与升降传动轴驱动连接，所述挡板上边部的两侧分别安装于两个丝杆升降机构的升降端。
[0013]进一步地，所述挡水装置还包括拉线位置传感器，所述拉线位置传感器固定安装在安装支架上，拉线位置传感器的传感拉线与挡板连接。
[0014]一种基于上述挡水装置的淬火机与淬火炉之间的挡水装置控制方法，包括如下步骤：步骤1，在淬火机对淬火钢板进行喷水淬火之前，挡板处于升起待机位置；步骤2，对于即将离开淬火炉并进入淬火机的淬火钢板，判断淬火钢板的宽度是否超过预设的临界宽度，判断淬火钢板的厚度是否超过预设的临界厚度；步骤3，当淬火钢板离开淬火炉、进入淬火机并且淬火机开始喷水淬火时，若淬火钢板的宽度超过临界宽度或厚度超过临界厚度，则控制升降组件将挡板下降至预设的挡板工作高度；步骤4，当淬火钢板离开淬火机并且淬火机停止喷水淬火时，则控制升降组件将挡板上升至升起待机位置。
[0015]进一步地，所述步骤3还包括：所述挡板工作高度为耐火卷帘组件的耐火卷帘能接触到淬火钢板时的挡板高度。
[0016]在本专利技术的挡水装置中，挡板将淬火机内的淬火喷水与淬火炉的出口隔离开，从而防止淬火机的淬火喷水溅起落入到淬火炉中。升降组件可对挡板进行升降，从而可针对不同厚度的淬火钢板来调节挡板的高度。驱动电机优选伺服电机，伺服电机、涡轮蜗杆机构、丝杆机构三者配合运转，从而可实现对挡板升降高度的精准控制。拉线位置传感器能将挡板的高度信息反馈给驱动电机，驱动电机则可根据挡板的高度信息精准控制挡板的升降。耐火卷帘组件能较好地遮挡挡板与淬火钢板之间的间隙，从而进一步防止淬火机中的淬火喷水从挡板与淬火钢板之间的间隙溅出并落入到淬火炉中，且由于耐火卷帘是柔性的，因此不会对钢板的运行造成影响，而耐火卷帘本身所具有的耐火性而使其也不会受钢板高温的影响。在耐火卷帘组件中设置有卷辊锁定机构，卷辊锁定机构能够锁定耐火卷帘组件，这样可防止耐火卷帘被辊道和淬火钢板拽拉的意外情况发生。耐火卷帘组件上设置的调节螺母可方便转动调节卷辊。耐火卷帘组件内部设置的冷却水循环通路可防止卷辊受淬火钢板高温影响而变形。
[0017]本专利技术的挡水装置控制方法能根据淬火钢板进出淬火机进行喷水淬火的过程以及淬火钢板的宽度和厚度情况来合理控制挡板的升降，从而使得挡板的升降过程能完全配
合淬火工艺流程，既不影响淬火工艺流程的实施，也能达到防止淬火喷水溅入淬火炉的目的。
[0018]本专利技术的淬火机与淬火炉之间的挡水装置及其控制方法相对现有技术，其有有益效果在于：在不影响淬火工艺流程的情况下，能够有效防止淬火机的淬火喷水溅落到淬火炉中，从而避免淬火炉炉膛气氛遭到破坏，使淬火钢板在进行淬火前获得较好的加热效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的淬火机与淬火炉之间的挡水装置的结构示意图；图2为本专利技术的挡水装置在淬火机中的结构示意图；图3为图1中箭头A所指处的局部放大图；图4为本专利技术的淬火机与淬火炉之间的挡水装置控制方法的流程图。
[0020]图中：1-安装支架、11-拉线位置传感器、2-升降组件、21-丝杆升降机构、211-蜗杆、212-涡轮、213-丝杆、22-升降传动轴、23-驱动电机、24-联轴器、25-吊耳、3-挡板、4-耐火卷帘组件、41-卷辊、42-卷辊轴承座、43-耐火卷帘、44-冷却水旋转接头、45-卷辊锁定机构、451-第一圆孔板、452-第二圆孔板、453-锁定销、46-调节螺母、5-淬火机入口、6-辊道、7-淬火钢板、8-配重块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淬火机与淬火炉之间的挡水装置，其特征在于：包括安装支架（1）、升降组件（2）和挡板（3）；所述安装支架（1）固定安装在淬火机入口（5）处，安装支架（1）位于淬火机辊道（6）上方；所述升降组件（2）安装在安装支架（1）上，所述挡板（3）的上边部安装于升降组件（2）的升降端，挡板（3）与淬火机辊道（6）运行方向垂直。2.根据权利要求1所述淬火机与淬火炉之间的挡水装置，其特征在于：所述挡水装置还包括耐火卷帘组件（4），所述耐火卷帘组件（4）安装在挡板（3）的下边部。3.根据权利要求2所述淬火机与淬火炉之间的挡水装置，其特征在于：所述耐火卷帘组件（4）包括卷辊（41）、两个卷辊轴承座（42）和耐火卷帘（43），所述两个卷辊轴承座（42）分别安装于挡板（3）的两侧且位于挡板（3）的下边部，所述卷辊（41）通过两个卷辊轴承座（42）安装在挡板（3）的下边部，所述耐火卷帘（43）卷绕在卷辊（41）上。4.根据权利要求3所述淬火机与淬火炉之间的挡水装置，其特征在于：在所述卷辊（41）的一端处设置有卷辊锁定机构（45）。5.根据权利要求4所述淬火机与淬火炉之间的挡水装置，其特征在于：所述卷辊锁定机构（45）包括第一圆孔板（451）、第二圆孔板（452）和锁定销（453），卷辊（41）的一端穿过第一圆孔板（451）和第二圆孔板（452），第一圆孔板（451）固定在卷辊轴承座（42）上，第二圆孔板（452）固定在卷辊（41）上，第一圆孔板（451）和第二圆孔板（452）靠近在一起，第一圆孔板（451）和第二圆孔板（452）上开设有相互对应的锁销孔，所述锁定销（453）同时穿过第一圆孔板（451）和第二圆孔板（452）上的锁销孔。6.根据权利要求4所述淬火机与淬火炉之间的挡水装置，其特征在于：所述耐火卷帘组件（4）还包括冷却水旋转接头（44），卷辊（41）内部设置有冷却水循环通路，所述冷却水旋转接头（44）安装于卷辊（41）的相对于卷辊锁定机构（45）的另一端处，冷却水旋转接头（44）...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱懂杰，丁海绍，叶秀成，孙岳，沈爱明，朱剑恩，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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