一种高频数控淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频数控淬火机床，包括外壳，所述外壳内侧固定有滑动架，所述滑动架的一侧开设有滑槽。本实用新型专利技术，通过夹持架对工件的端部进行夹持，电机带动往复丝杆转动，使往复丝杆通过滑块与夹持架带动工件上下往复移动，往复丝杆带动工件上下移动的同时带动活塞左右往复移动，活塞向左侧移动时，活塞右侧第一单向阀打开，第二单向阀闭合，活塞左侧第一单向阀闭合，第二单向阀打开，当活塞向右侧移动时，活塞右侧第一单向阀闭合，第二单向阀打开，活塞左侧第一单向阀打开，第二单向阀闭合，使活塞左右移动时能够持续将冷却水箱内的冷却水抽入喷水管的内部，之后通过喷水孔喷出，能够自动对加热后的工件进行冷却。能够自动对加热后的工件进行冷却。能够自动对加热后的工件进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种高频数控淬火机床


[0001]本技术涉及高频淬火
，具体为一种高频数控淬火机床。

技术介绍

[0002]高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备，在对工件进行高频淬火时，需要使用到高频数控淬火机床。
[0003]目前的高频数控淬火机床虽然种类和数量非常多，但现有的高频数控淬火机床仍存在了一定的问题，对高频数控淬火机床的使用带来一定的不便。
[0004]现有的高频数控淬火机床在使用时，无法在对工件进行加热的同时自动通过水冷的方式对工件进行冷却，不便使用，因此迫切需要能改进高频数控淬火机床结构的技术，来完善此装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高频数控淬火机床，解决了现有的高频数控淬火机床在使用时，无法在对工件进行加热的同时自动通过水冷的方式对工件进行冷却，不便使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频数控淬火机床，包括外壳，所述外壳内侧固定有滑动架，所述滑动架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，其中，
[0007]所述滑槽与滑块的内部贯穿有往复丝杆，所述的往复丝杆与滑块螺纹连接，所述外壳对应往复丝杆的顶部安装有电机，所述电机的动力端与往复丝杆固定连接，所述滑块一侧固定有夹持架，所述夹持架的中部贯穿有夹持槽，所述夹持架一侧螺纹连接有紧固螺栓，所述夹持架通过夹持槽安装有工件，所述外壳靠近工件下方的内部安装有涡流感应圈，所述外壳的外部一侧安装有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部开设有散热口，所述冷却水箱的内侧中部固定有过滤网，所述外壳底部通过回流管与冷却水箱相连通；
[0008]所述外壳靠近涡流感应圈的下方安装有喷水管，所述喷水管的内侧等距开设有喷水孔，所述外壳靠近滑动架下方的内壁安装有活塞缸，所述活塞缸的内部设置有活塞，所述往复丝杆通过传动机构带动活塞往复移动，所述活塞缸的底部两侧连通有进水管，所述进水管的内部安装有第一单向阀，所述进水管通过第一连通管与冷却水箱相连通，所述活塞缸的顶部两侧连通有出水管，所述出水管的内部安装有第二单向阀，所述出水管的顶部通过第二连通管与喷水管相连通。
[0009]优选的，所述滑槽与滑块为T形，且滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相配合。
[0010]优选的，所述回流管位于过滤网的下方，所述第一连通管与冷却水箱的连通处位于过滤网的上方。
[0011]优选的，所述喷水管为环形管，且喷水管的内侧直径大于工件的外径。
[0012]优选的，所述传动机构包括活塞杆、传动轮、支杆和传动杆，所述的活塞杆固定在活塞一侧固定，所述的传动轮固定在往复丝杆的底部固定，所述的支杆固定在传动轮的一侧底部，所述活塞杆靠近支杆的一端与传动杆转动连接，所述传动杆远离活塞杆的一端与支杆转动连接。
[0013]优选的，所述第一单向阀由第一连通管到活塞缸方向单向流通，所述第二单向阀由活塞缸到第二连通管方向单向流通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术，通过夹持架对工件的端部进行夹持，电机带动往复丝杆转动，使往复丝杆通过滑块与夹持架带动工件上下往复移动，往复丝杆带动工件上下移动的同时带动活塞左右往复移动，活塞向左侧移动时，活塞右侧第一单向阀打开，第二单向阀闭合，活塞左侧第一单向阀闭合，第二单向阀打开，当活塞向右侧移动时，活塞右侧第一单向阀闭合，第二单向阀打开，活塞左侧第一单向阀打开，第二单向阀闭合，使活塞左右移动时能够持续将冷却水箱内的冷却水抽入喷水管的内部，之后通过喷水孔喷出，能够自动对加热后的工件进行冷却。
[0016]2、本技术，电机带动往复丝杆转动，使往复丝杆通过滑块与夹持架带动工件上下往复移动，使工件穿过涡流感应圈，对工件进行加热，同时往复丝杆带动传动轮转动，使传动轮通过支杆与传动杆带动活塞杆左右往复移动，使活塞杆带动活塞左右往复移动，通过设置的传动机构，能够使往复丝杆带动工件上下移动的同时带动活塞左右往复移动。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持架立体结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、滑动架；3、滑槽；4、滑块；5、往复丝杆；6、电机；7、夹持架；8、夹持槽；9、紧固螺栓；10、工件；11、涡流感应圈；12、冷却水箱；13、散热口；14、过滤网；15、回流管；16、喷水管；17、喷水孔；18、活塞缸；19、活塞；20、活塞杆；21、传动轮；22、支杆；23、传动杆；24、进水管；25、第一单向阀；26、第一连通管；27、出水管；28、第二单向阀；29、第二连通管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高频数控淬火机床，包括外壳1、滑动架2、滑槽3、滑块4、往复丝杆5、电机6、夹持架7、夹持槽8、紧固螺栓9、工件10、涡流感应圈11、冷却水箱12、散热口13、过滤网14、回流管15、喷水管16、喷水孔17、活塞缸18、活塞19、活塞杆20、传动轮21、支杆22、传动杆23、进水管24、第一单向阀25、第一连通管26、出
水管27、第二单向阀28和第二连通管29，所述外壳1内侧固定有滑动架2，所述滑动架2的一侧开设有滑槽3，所述滑槽3与滑块4为T形，且滑槽3的内部尺寸与滑块4的外部尺寸相配合，所述滑槽3的内部设置有滑块4，其中，
[0023]所述滑槽3与滑块4的内部贯穿有往复丝杆5，所述的往复丝杆5与滑块4螺纹连接，所述外壳1对应往复丝杆5的顶部安装有电机6，所述电机6的动力端与往复丝杆5固定连接，所述滑块4一侧固定有夹持架7，所述夹持架7的中部贯穿有夹持槽8，所述夹持架7一侧螺纹连接有紧固螺栓9，所述夹持架7通过夹持槽8安装有工件10，所述外壳1靠近工件10下方的内部安装有涡流感应圈11，所述外壳1的外部一侧安装有冷却水箱12，所述冷却水箱12的顶部开设有散热口13，所述冷却水箱12的内侧中部固定有过滤网14，所述外壳1底部通过回流管15与冷却水箱12相连通，所述回流管15位于过滤网14的下方，所述第一连通管26与冷却水箱12的连通处位于过滤网14的上方；
[0024]所述外壳1靠近涡流感应圈11的下方安装有喷水管16，所述喷水管16为环形管，且喷水管16的内侧直径大于工件10的外径，所述喷水管16的内侧等距开设有喷水孔17，所述外壳1靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频数控淬火机床，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内侧固定有滑动架(2)，所述滑动架(2)的一侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设置有滑块(4)，其中，所述滑槽(3)与滑块(4)的内部贯穿有往复丝杆(5)，所述的往复丝杆(5)与滑块(4)螺纹连接，所述外壳(1)对应往复丝杆(5)的顶部安装有电机(6)，所述电机(6)的动力端与往复丝杆(5)固定连接，所述滑块(4)一侧固定有夹持架(7)，所述夹持架(7)的中部贯穿有夹持槽(8)，所述夹持架(7)一侧螺纹连接有紧固螺栓(9)，所述夹持架(7)通过夹持槽(8)安装有工件(10)，所述外壳(1)靠近工件(10)下方的内部安装有涡流感应圈(11)，所述外壳(1)的外部一侧安装有冷却水箱(12)，所述冷却水箱(12)的顶部开设有散热口(13)，所述冷却水箱(12)的内侧中部固定有过滤网(14)，所述外壳(1)底部通过回流管(15)与冷却水箱(12)相连通；所述外壳(1)靠近涡流感应圈(11)的下方安装有喷水管(16)，所述喷水管(16)的内侧等距开设有喷水孔(17)，所述外壳(1)靠近滑动架(2)下方的内壁安装有活塞缸(18)，所述活塞缸(18)的内部设置有活塞(19)，所述往复丝杆(5)通过传动机构带动活塞(19)往复移动，所述活塞缸(18)的底部两侧连通有进水管(24)，所述进水管(24)的内部安装有第一单向阀(25)，所述进水管(24)通过第一连通管(26)与冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱迪，
申请(专利权)人：郑州超通电器技术有限公司，
类型：新型
国别省市：