一种智能热处理生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种智能热处理生产线，涉及热处理技术领域，包括调节箱，所述调节箱的一侧设置有连接箱，所述连接箱的顶端设置有排管盒，所述调节箱的内部安装有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有取水管，所述过滤箱的顶端连接有冷凝片，所述排管盒的内部安装有抽水装置，所述抽水装置的一侧连接有出水管。本发明专利技术设置风叶轮、联动轮、转动轮、连接杆，在使用红石，启动中型转动电机，中型转动电机启动时带动输出端联机的转动轮和风叶轮转动，转动轮转动时，通过连接杆带动感应加热头和水冷喷头进行转动，感应加热头在转动时对半球形封头的内壁进行淬火，通过减少热处理的行程，能够提高对半球形封头的热处理效率。球形封头的热处理效率。球形封头的热处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能热处理生产线


[0001]本专利技术涉及热处理
，具体为一种智能热处理生产线。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺；钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
[0003]淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却，淬火后钢件变硬，但同时变脆；为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
[0004]半球形封头是指由半个球壳及直边（圆筒短节）构成的封头，球壳的曲率半径处处相等，受力均匀，与其他封头相比，半球形封头在承受相同内压时，所需要的壁厚最小。
[0005]在对半球形封头进行加工时，通常对热处理后的钢板进行挤压定型，但是通过热处理后定型的半球形封头，因为挤压容易导致内部结构损坏，而现有技术中，没有对成型后半球形封头进行热处理的加工方式，其中，对半球形封头内部进行淬火是一件较为困难的事情，由于半球形封头内部为凹槽，现有的感应加热头无法贴合在封头的内壁，进而导致无法对半球形封头内壁进行淬火。

技术实现思路

[0006]基于此，本专利技术的目的是提供一种智能热处理生产线，以解决半球形封头在定型时受到挤压容易导致内部结构损坏，无法对定型后的半球形封头进行储热了加工的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能热处理生产线，包括调节箱，所述调节箱的一侧设置有连接箱，所述连接箱的顶端设置有排管盒，所述调节箱的内部安装有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有取水管，所述过滤箱的顶端连接有冷凝片，所述排管盒的内部安装有抽水装置，所述抽水装置的一侧连接有出水管，所述排管盒的内部位于抽水装置的上方连接有进水管，所述连接箱的内部安装有一号连接管，所述一号连接管的内部连接有转动连接管，所述转动连接管的底端连接有二号连接管，所述连接箱的顶端安装有散热防尘板，所述散热防尘板的下方安装有中型转动电机，所述连接箱的底端连接有进风口。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用时，工作人员将感应加热头贴合在半球形封头的内壁，然后启动中型转动电机，中型转动电机启动后带动输出端连接的转动轮和风叶轮转动，转动轮转动时带动联动轮转动，联动轮转动时通过连接杆带动连接座转动，连接座转动时带动感应加热头在半球形封头内壁进行淬火。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述过滤箱的顶端位于冷凝片的一侧安装有取水装置，所
述取水装置的一侧连接有导流管，所述过滤箱的一侧连接有连接有回流管，所述回流管的外壁连接有降温管。
[0010]通过采用上述技术方案，风叶轮在高速转动时进行抽风，将淬火产生的高温水汽进行吸收，吸收的水汽通过回流管进入到过滤箱内，进入到回流管的高温水汽受到降温管的低温的影响，而遇冷凝结，最后再遇到冷凝片时凝结为水珠而落入过滤箱内。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述中型转动电机的输出端连接有转动轮，所述中型转动电机的输出端位于转动轮的下方连接有风叶轮，所述转动轮的转动连接有联动轮，所述联动轮的外壁设置有连接电圈，所述连接箱的内部位于连接电圈的外壁设置有连接电头。
[0012]通过采用上述技术方案，转动轮带动联动轮转动，联动轮在转动时通过外壁设置的连接电圈和连接电头进行电线连接，以便于联动轮转动时保证感应加热头的电源能够正常的供给。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述联动轮的底端连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有连接座，所述连接座的底端设置有感应加热头，所述连接座的底端位于感应加热头的一侧设置有水冷喷头，所述连接杆的内部连接有喷水管，所述喷水管的一侧连接有喷水导管，所述喷水管的外壁连接有抽水管。
[0014]通过采用上述技术方案，联动轮转动时带动连接杆转动，连接杆转动时带动连接座转动，连接座转动时带动感应加热头和水冷喷头进行转动，当感应加热头对半球形封头内壁进行淬火后，通过水冷喷头喷出低温的清水，对淬火后的区域进行降温冷却。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述进风口的外壁连接有连接块，所述进风口的内部设置有隔离板，所述进风口的底端设置有导流槽，所述进风口的一侧设置有侧板。
[0016]通过采用上述技术方案，风叶轮转动时通过进风口对淬火水冷时产生的高温水汽进行抽取，高温水汽被收取时部分高温水汽会附着并凝结在隔离板和侧板内壁，凝结成水珠的高温水汽会流入导流槽内，并通过导流槽流出加工区域。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述连接箱的内部开设有与中型转动电机相匹配的电机安装槽，所述中型转动电机的外壁与电机安装槽的内壁相契合。
[0018]通过采用上述技术方案，以便于将中型转动电机安装在电机安装槽内，防止中型转动电机脱落。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述一号连接管的内侧开设有与转动连接管相匹配的联动滑槽，所述转动连接管的外壁与联动滑槽的内壁相契合。
[0020]通过采用上述技术方案，在转动连接管转动时，转动连接管在一号连接管内壁开设的联动滑槽内进行转动。
[0021]本专利技术进一步设置为，所述感应加热头的外壁设置有固定套，且所述感应加热头通过固定套与抽水管可拆卸连接，所述抽水管的外壁与固定套的内壁相契合。
[0022]通过采用上述技术方案，通过固定套对抽水管进行固定，防止感应加热头转动时抽水管脱落。
[0023]本专利技术进一步设置为，所述进风口通过连接螺丝安装在连接箱的底端，所述连接箱的底端开设有与进风口相匹配的安装槽。
[0024]通过采用上述技术方案，便于进风口的安装与拆卸，以便于在后期维修时将进风口取下，对风叶轮进行拆卸维修。
[0025]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：1、本专利技术通过设置风叶轮、联动轮、转动轮、连接杆，在使用红石，启动中型转动电机，中型转动电机启动时带动输出端联机的转动轮和风叶轮转动，转动轮转动时，通过连接杆带动感应加热头和水冷喷头进行转动，感应加热头在转动时对半球形封头的内壁进行淬火，在感应加热头淬火完成后，从水冷喷头喷出的清水对加淬火后的内壁区域进行快速的降温，通过减少热处理的行程，能够提高对半球形封头的热处理效率；2、本专利技术通过设置一号连接管、转动连接管、喷水管，在使用时，连接杆会进行转动，而安装在连接杆内的喷水管和抽水管会随之进行转动，为了保证喷水管和抽水管能够在高速转动的情况下，依旧可以正常的供水和抽水，通过转动连接管与一号连接管进行滑动连接，进入到一号连接管内的清水通过喷水管向外排出；3、本专利技术通过设置进风口、导流槽、隔离板、侧板，在使用时，风叶轮高速转动，通过进风口对淬火水冷时产生的高温水汽进行收集，高温水汽被收取时部分高温水汽会附着并凝结在隔离板和侧板内壁，凝结成水珠的高温水汽会流入导流槽内，并通过导流槽流出加工区域；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能热处理生产线，包括调节箱（1），其特征在于：所述调节箱（1）的一侧设置有连接箱（5），所述连接箱（5）的顶端设置有排管盒（101），所述调节箱（1）的内部安装有过滤箱（3），所述过滤箱（3）的内部设置有取水管（301），所述过滤箱（3）的顶端连接有冷凝片（302），所述排管盒（101）的内部安装有抽水装置（104），所述抽水装置（104）的一侧连接有出水管（103），所述排管盒（101）的内部位于抽水装置（104）的上方连接有进水管（102），所述连接箱（5）的内部安装有一号连接管（4），所述一号连接管（4）的内部连接有转动连接管（402），所述转动连接管（402）的底端连接有二号连接管（401），所述连接箱（5）的顶端安装有散热防尘板（501），所述散热防尘板（501）的下方安装有中型转动电机（502），所述连接箱（5）的底端连接有进风口（6）。2.根据权利要求1所述的一种智能热处理生产线，其特征在于：所述过滤箱（3）的顶端位于冷凝片（302）的一侧安装有取水装置（303），所述取水装置（303）的一侧连接有导流管（306），所述过滤箱（3）的一侧连接有连接有回流管（304），所述回流管（304）的外壁连接有降温管（305）。3.根据权利要求1所述的一种智能热处理生产线，其特征在于：所述中型转动电机（502）的输出端连接有转动轮（503），所述中型转动电机（502）的输出端位于转动轮（503）的下方连接有风叶轮（504），所述转动轮（503）的转动连接有联动轮（7），所述联动轮（7）的外壁设置有连接电圈（701），所述连接箱（5）的内部位于连接电圈（701）的外壁设置有连接电头（702）。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫秀玲，
申请(专利权)人：芜湖越捷锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：