一种生产防渗漏压射头的淬火热处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火热处理工具技术领域，尤其为一种生产防渗漏压射头的淬火热处理设备，包括热处理机体、设置在热处理机体底部的淬火室、安装在热处理机体顶端内部的移动机构，设置在移动机构下方的升降机构、固定在升降机构底部的自动出料装置、安装在自动出料装置底部的放置架以及设置在热处理机体左侧的控制面板，自动出料装置包括中间连接板、安装在中间连接板左端底部的连接杆、固定在中间连接板右端底部的电机以及安装在电机转轴右端的绕线筒。本实用新型专利技术能够法自动将需要淬火的物件放到淬火室内部进行淬火，提高使用的安全性，该设备能够自动将淬火好的物件取出，提高设备的使用的便捷性。设备的使用的便捷性。设备的使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种生产防渗漏压射头的淬火热处理设备


[0001]本技术涉及淬火热处理工具
，具体为一种生产防渗漏压射头的淬火热处理设备。

技术介绍

[0002]目前，在金属加工中，通过不同的热处理工艺，改变金属内部的组织结构，使得金属材质达到需求的性能。
[0003]市面上现有的淬火热处理设备无法自动将需要淬火的物件放到淬火室内部进行淬火，降低使用的安全性，该设备无法自动将淬火好的物件取出，降低设备的使用的便捷性，因此，针对上述问题提出一种生产防渗漏压射头的淬火热处理设备。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种生产防渗漏压射头的淬火热处理设备，包括热处理机体、设置在热处理机体底部的淬火室、安装在热处理机体顶端内部的移动机构，设置在移动机构下方的升降机构、固定在升降机构底部的自动出料装置、安装在自动出料装置底部的放置架以及设置在热处理机体左侧的控制面板，自动出料装置包括中间连接板、安装在中间连接板左端底部的连接杆、固定在中间连接板右端底部的电机以及安装在电机转轴右端的绕线筒，绕线筒通过吊绳连接到放置架右端吊耳顶部，连接杆底端与放置架左端顶部连接块转动连接。
[0006]作为一种优选方案，吊耳底部与顶架右端顶部焊接，顶架左端顶部与连接块底部焊接，顶架底部设有网架，顶架左端装有左固定盖，顶架右端装有右固定盖。
[0007]作为一种优选方案，移动机构包括安装在热处理机体顶壁底部设有轨道槽，轨道槽内部与滑块侧面滑动连接，滑块底部与传动架顶部焊接，传动架内部与传动杆外侧进行传动连接，传动杆两端与热处理机体顶部两端垂直连接，传动杆右端通过联轴器与顶部电机转轴左端固定连接。
[0008]作为一种优选方案，升降机构包括固定在传动架底部的中间板，中间板两端内部设有液压杆，液压杆底部与底板两端顶部焊接。
[0009]作为一种优选方案，底板底部与中间连接板顶部焊接。
[0010]作为一种优选方案，控制面板上设有控制器、变频器组与液压控制器，变频器组与液压控制器通过控制线路连接控制器，变频器组内部变频器分别与电机、顶部电机通过电路连接，液压控制器与液压杆通过线路连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)左固定盖打开可以将压射头放进到网架内部，中间板两端的液压杆可以带动自动出料装置下方的放置架下降到淬火室内部淬火，无需人工放入，安全性高。
[0012](2)顶部电机可以带动传动杆转动，传动杆转动可以带动传动架右移，这样放置架也会右移，电机带动绕线筒转动，绕线筒会将吊绳放下，顶架左端的连接块会围绕连接杆底
端转动，这样网架成一个倾斜的角度就可以将其内部淬火好的压射头排出，无需人工操作，自动化程度高。
附图说明
[0013]图1为本技术一种生产防渗漏压射头的淬火热处理设备整体结构示意图；
[0014]图2为本技术放置架截面结构示意图；
[0015]图3为本技术放置架左视截面结构示意图。
[0016]图中：传动杆11、传动架12、轨道槽13、滑块14、顶部电机15、中间板21、液压杆22、底板23、绕线筒31、电机32、吊绳33、中间连接板35、连接杆36、左固定盖41、连接块42、顶架43、吊耳44、右固定盖45、网架46、控制器51、变频器组52、液压控制器53。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：
[0024]一种生产防渗漏压射头的淬火热处理设备，包括热处理机体、设置在热处理机体底部的淬火室、安装在热处理机体顶端内部的移动机构，设置在移动机构下方的升降机构、固定在升降机构底部的自动出料装置、安装在自动出料装置底部的放置架以及设置在热处理机体左侧的控制面板，淬火室可以对压射头进行淬火加热，移动机构能够带动放置架左右移动，升降机构可以带动放置架进行升降，自动出料装置能够控制放置架自动将淬火好的压射头排出，自动出料装置包括中间连接板35、安装在中间连接板35左端底部的连接杆36、固定在中间连接板35右端底部的电机32以及安装在电机32转轴右端的绕线筒31，中间连接板35起到一个连接支撑的作用，电机32可以带动绕线筒31转动，绕线筒31通过吊绳33
连接到放置架右端吊耳44顶部，绕线筒31转动的时候可以缠绕吊绳33，吊绳33收缩可以调节放置架右端的高度，连接杆36底端与放置架左端顶部连接块42转动连接，放置架左端的连接块42会围绕连接杆36底端转动，吊耳44底部与顶架43右端顶部焊接，吊耳44可以与吊绳33连接，顶架43左端顶部与连接块42底部焊接，顶架43底部设有网架46，网架46可以让放在其内部的压射头更好的进行加热，顶架43左端装有左固定盖41，左固定盖41能够将网架46左端盖住，顶架43右端装有右固定盖45，右固定盖45可以将网架46右端盖住。
[0025]移动机构包括安装在热处理机体顶壁底部设有轨道槽13，轨道槽13内部与滑块14侧面滑动连接，轨道槽13可以限制滑块14滑动的轨迹，滑块14底部与传动架12顶部焊接，传动架12移动会带动滑块14一起移动，传动架12内部与传动杆11外侧进行传动连接，传动杆11转动可以带动传动架12左右移动，传动杆11两端与热处理机体顶部两端垂直连接，传动杆11右端通过联轴器与顶部电机15转轴左端固定连接，顶部电机15可以通过联轴器带动传动杆11围绕热处理机体顶部两端转动，升降机构包括固定在传动架12底部的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产防渗漏压射头的淬火热处理设备，包括热处理机体、设置在热处理机体底部的淬火室、安装在热处理机体顶端内部的移动机构，设置在移动机构下方的升降机构、固定在升降机构底部的自动出料装置、安装在自动出料装置底部的放置架以及设置在热处理机体左侧的控制面板，其特征在于：所述自动出料装置包括中间连接板(35)、安装在中间连接板(35)左端底部的连接杆(36)、固定在中间连接板(35)右端底部的电机(32)以及安装在电机(32)转轴右端的绕线筒(31)，所述绕线筒(31)通过吊绳(33)连接到放置架右端吊耳(44)顶部，所述连接杆(36)底端与放置架左端顶部连接块(42)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种生产防渗漏压射头的淬火热处理设备，其特征在于：所述吊耳(44)底部与顶架(43)右端顶部焊接，所述顶架(43)左端顶部与连接块(42)底部焊接，所述顶架(43)底部设有网架(46)，所述顶架(43)左端装有左固定盖(41)，所述顶架(43)右端装有右固定盖(45)。3.根据权利要求1所述的一种生产防渗漏压射头的淬火热处理设备，其特征在于：所述移动机构包括安装在热处理机体顶壁底部设有轨道槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢杨云，
申请(专利权)人：福州唯氏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：