一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构制造技术

技术编号:32359339 阅读:25 留言:0更新日期:2022-02-20 03:24
本发明专利技术涉及钢材加工生产设备技术领域,尤其是一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构,包括底部输送平台、底部储液箱、电动离心抽液泵和电动离心抽气泵。本发明专利技术的一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构在底部输送平台上表面开设有内置纵向淬火框的底部收纳槽,在纵向淬火框内底面设置由调节电机控制的活动喷淋嘴,在喷淋淬火过程中通过翻转可以大大提升喷淋的范围;利用电动伸缩推杆对上部排气框的高度进行调节,使其可以适用各种厚度的钢板,适用范围更加广泛;从顶部联动控制框下端的底部出气孔向钢板上表面排出,从而大大提升蒸汽的回收利用率,同时对待喷淋区域进行预处理。同时对待喷淋区域进行预处理。同时对待喷淋区域进行预处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构


[0001]本专利技术涉及钢材加工生产设备
,尤其是一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构。

技术介绍

[0002]钢是铁碳合金的统称,只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢。在实际生产中,钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素,比如:锰、镍、钒等等。
[0003]如今,钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一,是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
[0004]在传统的钢板生产过程中,为了方便对完成后的钢板进行转运,需要使用到大型输送机构,在输送过程中对钢板进行淬火,传统安装在的输送机构上的淬火设备结构简单,淬火方式多采用顶部喷淋,这种淬火方式会导致喷淋水产生的蒸汽从上排离,浪费很严重,资源利用率不高,同时无法对喷淋前的钢板进行预处理,并且传统的固定喷淋方式容易产生死角和漏洞,淬火品质不高。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中存在的问题,提供一种改进的用于钢板输送机构的预淬火回收机构,解决传统安装在的输送机构上的淬火设备结构简单,淬火方式多采用顶部喷淋,这种淬火方式会导致喷淋水产生的蒸汽从上排离,浪费很严重,资源利用率不高,同时无法对喷淋前的钢板进行预处理,并且传统的固定喷淋方式容易产生死角和漏洞,淬火品质不高的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构,包括表面安装顶部支撑辊筒的底部输送平台、安装在底部输送平台内部的底部储液箱、安装在底部储液箱内部的电动离心抽液泵和电动离心抽气泵,所述的底部输送平台上表面开设有内置纵向淬火框的底部收纳槽,所述的纵向淬火框内底面上开设有内置活动喷淋嘴的底部喷淋槽,所述的纵向淬火框内顶面上活动套接有顶部联动控制框,所述的纵向淬火框两侧外壁上固定连接有用于安装电动离心抽气泵的外部装配筒和与外部装配筒进气口相连通的侧向抽气罩,所述的纵向淬火框外侧面上固定连接有与顶部联动控制框相配合的侧向排气块。
[0007]所述的纵向淬火框包括固定在底部收纳槽内底面上的倒n字型结构底部排水框和两侧套接在底部排水框上端的n字型结构上部排气框,所述的底部排水框内部螺栓固定有用于控制上部排气框升降的电动伸缩推杆。
[0008]所述的顶部联动控制框包括活动套接在上部排气框外侧的中置装配筒、固定在中置装配筒外侧的第一联动板和第二联动板,所述的第一联动板下表面和第二联动板上表面均开设有与侧向排气块相配合的侧向联动装配槽,所述的第一联动板和第二联动板下表面均开设有与侧向联动装配槽相连通的底部出气孔。
[0009]所述的侧向排气块外壁上具有与上部排气框内部相连通的侧向连接气嘴。
[0010]所述的外部装配筒出气口与上部排气框内部相连通。
[0011]所述的第二联动板非固定连接顶端开设有内置弹性导向轮的侧向装配豁口。
[0012]所述的底部喷淋槽内底面上开设有与底部储液箱上端开口相连通的底部回流口,所述的底部回流口内部安装有可拆卸式金属过滤网,所述的底部输送平台外侧面上开设有用于方便金属过滤网装卸的侧向装卸口。
[0013]所述的底部排水框外侧面位于上端开口外围固定连接有用于防止喷淋水飞溅到外侧的侧向回流罩。
[0014]所述的底部喷淋槽内部活动装配有内部控制横杆,所述的底部排水框外侧面上固定连接有内置调节电机的侧向装配筒,所述的调节电机上端转轴上轴向安装有顶置偏心轴的圆形调节盘,所述的内部控制横杆外侧端通过控制连杆与顶置偏心轴活动连接。
[0015]所述的内部控制横杆侧壁上开设有用于装配活动喷淋嘴的侧向调节豁口,所述的活动喷淋嘴两侧通过侧向连接轴插入底部喷淋槽内部的装配盲孔与底部喷淋槽内活动装配,所述的内部控制横杆通过侧向调节豁口套在活动喷淋嘴外侧与活动喷淋嘴相连接,所述的活动喷淋嘴底部进水口通过柔性金属输液管与电动离心抽液泵出液口相连通。
[0016]本专利技术的有益效果是:
[0017](1)本专利技术的一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构在底部输送平台上表面开设有内置纵向淬火框的底部收纳槽,在纵向淬火框内底面设置由调节电机控制的活动喷淋嘴,在喷淋淬火过程中通过翻转可以大大提升喷淋的范围,避免产生喷淋漏洞,提升淬火品质;
[0018](2)在纵向淬火框包括固定在底部收纳槽上的倒n字型结构底部排水框和套在底部排水框上的n字型结构上部排气框,利用电动伸缩推杆对上部排气框的高度进行调节,使其可以适用各种厚度的钢板,适用范围更加广泛;
[0019](3)顶部联动控制框通过钢板平移联动翻转,在翻转之后控制上部排气框与顶部联动控制框相连通,通过电动离心抽气泵将底部喷淋产生的水蒸气快速抽入侧向抽气罩,然后从顶部联动控制框下端的底部出气孔向钢板上表面排出,从而大大提升蒸汽的回收利用率,同时对待喷淋区域进行预处理;
[0020](4)通过在底部排水框上端开口位置固定连接有用于防止喷淋水飞溅到外侧的侧向回流罩,不仅可以避免喷淋水飞溅,防止水资源浪费,还能促进水蒸气的冷凝回收,回流到底部储液箱内部。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]图1是本专利技术的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术的侧向剖视图。
[0024]图3是本专利技术中顶部联动控制框的内部剖视图。
[0025]图4是本专利技术中纵向淬火框的内部剖视图。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本专利技术的基本结构,因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0027]图1、图2和图3所示的一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构,包括表面安装顶部支撑辊筒的底部输送平台1、安装在底部输送平台1内部的底部储液箱2、安装在底部储液箱2内部的电动离心抽液泵3和电动离心抽气泵4,底部输送平台1上表面开设有内置纵向淬火框的底部收纳槽5,纵向淬火框内底面上开设有内置活动喷淋嘴6的底部喷淋槽7,纵向淬火框内顶面上活动套接有顶部联动控制框,纵向淬火框两侧外壁上固定连接有用于安装电动离心抽气泵4的外部装配筒8和与外部装配筒8进气口相连通的侧向抽气罩9,纵向淬火框外侧面上固定连接有与顶部联动控制框相配合的侧向排气块10。
[0028]进一步地,为了配合升降控制,保证在不同厚度钢板淬火时保证内顶面与钢板下表面距离一致,纵向淬火框包括固定在底部收纳槽5内底面上的倒n字型结构底部排水框11和两侧套接在底部排水框11上端的n字型结构上部排气框12,底部排水框11内部螺栓固定有用于控制上部排气框12升降的电动伸缩推杆13,进一步地,为了配合翻转装配,顶部联动控制框包括活动套接在上部排气框12外侧的中置装配筒14、固定在中置装配筒14外侧的第一联动板15和第二联动板16,第一联动板15下表面和第二联动板16上表面均开设有与侧向排气块10相配合的侧向联动装配槽本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构,包括表面安装顶部支撑辊筒的底部输送平台(1)、安装在底部输送平台(1)内部的底部储液箱(2)、安装在底部储液箱(2)内部的电动离心抽液泵(3)和电动离心抽气泵(4),其特征是:所述的底部输送平台(1)上表面开设有内置纵向淬火框的底部收纳槽(5),所述的纵向淬火框内底面上开设有内置活动喷淋嘴(6)的底部喷淋槽(7),所述的纵向淬火框内顶面上活动套接有顶部联动控制框,所述的纵向淬火框两侧外壁上固定连接有用于安装电动离心抽气泵(4)的外部装配筒(8)和与外部装配筒(8)进气口相连通的侧向抽气罩(9),所述的纵向淬火框外侧面上固定连接有与顶部联动控制框相配合的侧向排气块(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构,其特征是:所述的纵向淬火框包括固定在底部收纳槽(5)内底面上的倒n字型结构底部排水框(11)和两侧套接在底部排水框(11)上端的n字型结构上部排气框(12),所述的底部排水框(11)内部螺栓固定有用于控制上部排气框(12)升降的电动伸缩推杆(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构,其特征是:所述的顶部联动控制框包括活动套接在上部排气框(12)外侧的中置装配筒(14)、固定在中置装配筒(14)外侧的第一联动板(15)和第二联动板(16),所述的第一联动板(15)下表面和第二联动板(16)上表面均开设有与侧向排气块(10)相配合的侧向联动装配槽(17),所述的第一联动板(15)和第二联动板(16)下表面均开设有与侧向联动装配槽(17)相连通的底部出气孔(18)。4.根据权利要求2所述的一种用于钢板输送机构的预淬火回收机构,其特征是:所述的侧向排气块(10)外壁上具有与上部排气框(12)内部相连通的侧向连接气嘴(19)。5.根据权利要求2所述的一种用于钢板输送机构的预淬...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡文红陈小祥
申请(专利权)人:江苏骏茂新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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