一种不锈钢酸洗处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢酸洗处理装置，包括辊筒输送机、酸洗喷淋管和清洗喷淋管，酸洗喷淋管、清洗喷淋管沿辊筒输送机的输送方向依次设置，辊筒输送机上还安装有风刀，风刀分别安装在酸洗喷淋管、清洗喷淋管远离辊筒输送机进料端一侧，风刀与高压气源连通。通过在酸洗喷淋管、清洗喷淋管远离进料端的一侧安装风刀，可将钢板表面的酸液、清洗液吹落至集液斗内分别进行回收，避免了酸液的浪费，降低了清洗液的处理难度，节约了成本；避免了与钢板的直接接触，既降低了维护难度，又提高了不锈钢板表面的洁净度；通过将辊筒设置成两端不等径结构，使得不锈钢板呈略微倾斜状态，避免了钢板表面液体集聚形成酸印、水印，提高了钢板的酸洗质量。的酸洗质量。的酸洗质量。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢酸洗处理装置


[0001]本技术涉及不锈钢加工
，尤其涉及一种不锈钢酸洗处理装置。

技术介绍

[0002]受高温和氧化性气氛的影响，不锈钢板在热轧、固溶处理等工序的加工过程中，其表面会产生连续、致密且与基体附着力较强的黑色氧化铁皮。氧化铁皮的存在不但影响钢板表面的装饰性外观，而且会加快钢板表面的电化学腐蚀，影响不锈钢板的防腐性能。酸洗处理是去除不锈钢板表面氧化铁皮，形成均一、完整、致密防腐钝化膜最经济、有效的工艺技术，广泛应用于不锈钢板的生产中。
[0003]授权公告号为CN217378038U的中国技术专利公开了一种不锈钢板生产用自动喷淋酸洗装置，通过擦拭结构擦拭掉不锈钢板上残留的清洗液，方便不锈钢板的加工，且被擦拭掉的清洗液会被挤出给排掉，便于装置的持续工作。但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
[0004]酸液喷头喷洒在钢板表面的酸液会被钢板携带至清洗喷头处，造成了酸液的浪费；酸液溶入清洗液中，也增加了清洗液的处理难度；擦拭机构在使用过程中易磨损，都会造成生产成本的增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种不锈钢酸洗处理装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种不锈钢酸洗处理装置，包括辊筒输送机、酸洗喷淋管和清洗喷淋管，酸洗喷淋管、清洗喷淋管沿辊筒输送机的输送方向依次设置，辊筒输送机上还安装有风刀，风刀分别安装在酸洗喷淋管、清洗喷淋管远离辊筒输送机进料端一侧，风刀与高压气源连通。
[0007]进一步地，辊筒输送机包括机架、输送电机、传动机构和辊筒，若干辊筒转动安装在机架上，输送电机通过传动机构与辊筒传动连接，辊筒两端的外径不等，且外径较小的一端固定有限位环。
[0008]进一步地，两根酸洗喷淋管平行设置在辊筒输送机相邻的两个辊筒之间，且两根酸洗喷淋管分别位于辊筒的上下两侧，两根酸洗喷淋管相对的一侧安装有多个喷嘴，酸洗喷淋管通过耐酸泵与酸液池连接。
[0009]进一步地，两根清洗喷淋管平行设置在辊筒输送机相邻的两个辊筒之间，且两根清洗喷淋管分别位于辊筒的上下两侧，两根清洗喷淋管相对的一侧安装有多个喷嘴，清洗喷淋管通过水泵与清洗池连接。
[0010]进一步地，辊筒输送机的下侧安装有集液斗，两个集液斗分别安装在酸洗喷淋管和清洗喷淋管下侧。
[0011]进一步地，辊筒输送机的上侧安装有除雾机构，两个除雾机构分别安装在酸洗喷淋管和清洗喷淋管上侧。
[0012]进一步地，除雾机构包括防雾罩和排风风机，防雾罩扣合在酸洗喷淋管和清洗喷淋管上侧，防雾罩的两侧开设有进料通道，排风风机安装在防雾罩上，排风风机的进风口与防雾罩连通。
[0013]本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0014]1、通过在酸洗喷淋管、清洗喷淋管远离进料端的一侧安装风刀，可将钢板表面的酸液、清洗液吹落至集液斗内分别进行回收，避免了酸液的浪费，降低了清洗液的处理难度，节约了成本；
[0015]2、利用风刀对钢板表面进行吹拭，避免了与钢板的直接接触，既降低了维护难度，又提高了不锈钢板表面的洁净度；
[0016]3、通过将辊筒设置成两端不等径结构，使得不锈钢板呈略微倾斜状态，避免了钢板表面液体集聚形成酸印、水印，提高了钢板的酸洗质量。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1为本申请实施例进料端轴测图；
[0019]图2为本申请实施例剖视图；
[0020]图3为本申请实施例辊筒结构示意图；
[0021]图4为本申请实施例喷淋管机构示意图；
[0022]图5为本申请实施例风刀结构示意图。
[0023]附图中标识：1、辊筒输送机；11、机架；12、辊筒；121、限位环；13、输送电机；2、酸洗喷淋管；3、清洗喷淋管；4、风刀；41、进气口；42、出气口；5、集液斗；6、除雾机构；61、防雾罩；62、排风风机；7、钢板；8、喷嘴。
具体实施方式
[0024]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1、图2所示的一种不锈钢酸洗处理装置，包括辊筒输送机1、酸洗喷淋管2、清洗喷淋管3、风刀4、集液斗5和除雾机构6，辊筒输送机1自左向右运行，酸洗喷淋管2、清洗喷淋管3自左向右依次固定在辊筒输送机1上，两组风刀4分别安装在酸洗喷淋管2、清洗喷淋管3的右侧，风刀4通过管道与高压气源连接。两个集液斗5安装在酸洗喷淋管2、清洗喷淋管3的下侧，用于将喷洒出的酸液及清洗液收集并循环利用。两个除雾机构6分别安装在酸洗喷淋管2、清洗喷淋管3的上侧，用于将喷洒形成的酸雾、水雾收集处理，避免造成设备的腐蚀及人体的伤害。除雾机构6包括防雾罩61和排风风机62，防雾罩61扣合在酸洗喷淋管2和清洗喷淋管3的上侧，防雾罩61的两侧开设有供钢板7穿过的进料通道，排风风机62安装在防雾罩61上，排风风机62的进风口与防雾罩61连通，从而将防雾罩61内的水雾、酸雾抽出。
[0026]如图1
‑
3所示，辊筒输送机1包括机架11、辊筒12、输送电机13和传动机构。机架11为矩形结构的框架，多根辊筒12的两端通过轴承转动安装在机架11的框架内，辊筒12的一端固定有链轮。输送电机13固定在机架11靠近进料口的一端，从而避免酸洗液溅到输送电机13上造成输送电机13的短路。输送电机13的输出轴固定有链轮，输送电机13的链轮通过链条与辊筒12上的链轮连接，从而驱动辊筒12转动。如图3所示，辊筒12的两端的外径不等，使辊筒12的外周面呈圆台形。其中，辊筒12外径较小的一端固定有限位环121。当钢板7放置在辊筒12上时，钢板7沿侧面略微倾斜，从而方便钢板7上侧的液体流落。钢板7的一侧与限位环121抵接，从而避免钢板7侧滑。优选的，钢板7的倾斜角度为1
‑2°
。
[0027]酸洗喷淋管2、清洗喷淋管3的结构完全相同，若无特别说明，以下所称喷淋管均适用与酸洗喷淋管2和清洗喷淋管3。
[0028]如图1、图2、图4所示，两根喷淋管2/3平行设置在辊筒输送机1相邻的两个辊筒12之间，且两根喷淋管2/3分别位于钢板7的上下两侧，喷淋管2/3相对的一侧均匀安装有多个喷嘴8，用于同时向钢板7的上下表面喷洒液体。其中，酸洗喷淋管2的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢酸洗处理装置，包括辊筒输送机、酸洗喷淋管和清洗喷淋管，所述酸洗喷淋管、所述清洗喷淋管沿所述辊筒输送机的输送方向依次设置，其特征在于，所述辊筒输送机上还安装有风刀，所述风刀分别安装在所述酸洗喷淋管、所述清洗喷淋管远离所述辊筒输送机进料端一侧，所述风刀与高压气源连通。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗处理装置，其特征在于，所述辊筒输送机包括机架、输送电机、传动机构和辊筒，若干所述辊筒转动安装在所述机架上，所述输送电机通过传动机构与所述辊筒传动连接，所述辊筒两端的外径不等，且外径较小的一端固定有限位环。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢酸洗处理装置，其特征在于，两根所述酸洗喷淋管平行设置在所述辊筒输送机相邻的两个辊筒之间，且两根所述酸洗喷淋管分别位于所述辊筒的上下两侧，两根所述酸洗喷淋管相对的一侧安装有多个喷嘴，所述酸洗喷淋管通过耐酸泵与酸液池连接。4.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小祥，
申请(专利权)人：江苏骏茂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：