本发明专利技术公开了一种加热炉自动化出料装置，涉及出料装置领域，包括置物箱与罩板，所述置物箱一侧活动安装有移动板，且移动板一端固定安装有半圆块，所述置物箱内部安装有往复丝杆，所述移动板一侧设置有连接杆，且连接杆一端安装有套环，所述套环套设于往复丝杆表面，所述置物箱中部开设有圆槽，且圆槽一侧开设有出料槽，且出料槽一侧设置有转槽，所述转槽一侧安装有限位块，且转槽内安装有摩擦环，所述摩擦环一侧开设有限位槽，且限位块设置在限位槽内。本发明专利技术通过设置有移动板与半圆块，在物料落到圆槽内时，移动板在移动过程中，将加热完成的物料向摩擦环移动，此时摩擦环的转动，能够将物料表面进行打磨，将松弛的金属冷却物摩擦掉落。摩擦掉落。摩擦掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种加热炉自动化出料装置
[0001]本专利技术涉及出料装置领域，具体为一种加热炉自动化出料装置。
技术介绍
[0002]加热炉是一种专用于对产品物料和生产的工件进行加热处理的设备。不同于烘干设备的是，加热炉的主要用途不是对一般物料进行加热，而是对金属产品通过无氧化或少氧化的高温加热从而使其能够进一步的深加工。
[0003]在钢坯在进行锻造前，通常会使用加热炉对其进行加热，在温度的作用下，使其可塑性提高，继而更有利于钢坯锻造，现有的加热炉自动化出料装置，通常是将待加热的物料放置在传送带之类的运输装置，运输进加热炉，其高温的作用下对钢坯进行加热，继而向一侧排出，相较于人工加热而言，通过加热炉的作用使生产效率大大提升，同时加热效果更能得到保证。
[0004]但在加热炉的使用过程中，其物料往往在排出时，直接排到下方的箱体中，然后工人用铁钳将加热完成的物料放置到锻造台表面，这样一来不仅费时费力，在物料排出时可能会碰撞到其他物件，对安全造成很大的隐患，同样在加热完成的物料在出料时，内部与外部巨大的温差，会导致物料表面冷却，从而产生金属的冷却物，难以清理，长此以往，很容易对正常出料造成影响，且这种金属冷却物仍然有利用价值，但现有的加热炉自动化出料装置很少会对这种金属冷却物进行收集利用。
技术实现思路
[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种加热炉自动化出料装置，以解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加热炉自动化出料装置，包括置物箱与罩板，所述置物箱一侧活动安装有移动板，且移动板一端固定安装有半圆块，所述置物箱内部安装有往复丝杆，所述移动板一侧设置有连接杆，且连接杆一端安装有套环，所述套环套设于往复丝杆表面，所述置物箱中部开设有圆槽，且圆槽一侧开设有出料槽，且出料槽一侧设置有转槽，所述转槽一侧安装有限位块，且转槽内安装有摩擦环，所述摩擦环一侧开设有限位槽，且限位块设置在限位槽内，所述摩擦环一端设置有齿轮，且摩擦环与齿轮啮合连接，所述齿轮一侧安装有固定杆，且固定杆表面套设有三号链轮，且固定杆通过三号链轮与往复丝杆连接，所述往复丝杆另一侧设置有驱动杆，且往复丝杆表面套设有二号链轮，且往复丝杆通过二号链轮与驱动杆连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置移动板与半圆块，在物料落到圆槽内时，移动板在移动过程中，将加热完成的物料向摩擦环移动，此时摩擦环的转动，能够将物料表面进行打磨，将松弛的金属冷却物摩擦掉落，且通过出料槽与出料口从而落到储料箱中，对金属冷却物进行收集，且清理圆槽内部，防止长期堆积的金属冷却物对出料的正常工作造成影响。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述驱动杆为两组设置，且驱动杆一端固定安装有转盘，所
述转盘一侧安装有连接块，且连接块一侧安装有活动块，所述罩板内部两侧安装有承接台，且承接台一侧开设有多组承接槽，所述承接台一侧连接驱动杆，所述连接块一侧安装有活动块，两组所述驱动杆之间套设有一号链轮，通过一号链轮将两组驱动杆连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过驱动杆的驱动，即可实现物料的进料，使得活动块进行往复运动，有利于物料依次输送，不会产生物料或多或少的积累，有利于加工效率。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述承接台一侧固定安装有斜板，所述斜板表面固定安装有套杆，所述套杆内部活动安装有弹簧轴，且弹簧轴一侧安装有活动板，所述活动板一端为弧形设置，且活动板一端可与移动板接触。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置活动板，在移动板移动的过程中，下一物料会落到活动板表面，活动板受到移动板的限位，防止物料在排出过程中杂乱无序，且过快排放，工人的工作困难。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述斜板表面固定安装有挡板，且挡板一侧安装于置物箱表面，且挡板可与移动板接触，起到对移动板的限位作用。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置挡板，使得物料在下落时，不会产生意外触碰，掉落到地面，同时对移动板产生限位，防止移动板掉落。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述置物箱一侧开设有出料口，且出料口与出料槽相通，所述置物箱一侧安装有储料箱，且出料口位于储料箱正上方，所述置物箱另一侧开设有链槽，且链槽与二号链轮相匹配。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置储物箱，在物料表面进行打磨后，松弛的金属冷却物摩擦掉落，可通过出料槽与出料口从而落到储料箱中，对金属冷却物进行收集，防止长期堆积的金属冷却物对出料的正常工作造成影响。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述置物箱一侧开设有滑槽，且连接杆活动于滑槽内，起到对移动板的限位作用。
[0017]通过采用上述技术方案，通过滑槽的限位作用，使得移动板的位移更加平稳，且不会意外滑落，在推动物料的过程中，也更加平稳。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述置物箱一侧设置有锻造台，且锻造台与置物箱之间存有间隙，所述罩板一侧设置有入料口，且入料口为梯形开口设置。
[0019]通过采用上述技术方案，梯形开口的设置，在物料的放置过程中，无需准确对位，即可实现放料，增加工作效率，节省工作时间。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述摩擦环内部设置有打磨装置，且摩擦环内壁与加热材料的直径相匹配，且固定杆、往复丝杆与驱动杆表面都设置有与链轮相匹配的凸块。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置摩擦环，在移动板移动过程中，将加热完成的物料向摩擦环移动，此时摩擦环的转动，能够将物料表面进行打磨，将松弛的金属冷却物摩擦掉落，以便于后续锻造工作。
[0022]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0023]本专利技术通过设置移动板与半圆块，在物料落到圆槽内时，移动板在移动过程中，将加热完成的物料向摩擦环移动，此时摩擦环的转动，能够将物料表面进行打磨，将松弛的金属冷却物摩擦掉落，且通过出料槽与出料口从而落到储料箱中，对金属冷却物进行收集，且清理圆槽内部，防止长期堆积的金属冷却物对出料的正常工作造成影响，通过设置活动板，
在移动板移动的过程中，下一物料会落到活动板表面，活动板受到移动板的限位，防止物料在排出过程中杂乱无序，且过快排放，工人的工作困难，通过设置挡板，使得物料在下落时，不会产生意外触碰，掉落到地面。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体示意图；
[0025]图2为本专利技术的置物箱内部示意图；
[0026]图3为本专利技术的圆槽结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的活动板结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的半圆块位置示意图；
[0029]图6为本专利技术的驱动杆结构示意图；
[0030]图7为本专利技术的活动块结构示意图；
[0031]图8为本专利技术的出料槽位置示意图；
[0032]图9为本专利技术的连接杆结构放大图。
[0033]图中：1、置物箱；2、半圆块；3、移动板；4、圆槽；5、滑槽；6、摩擦环；7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热炉自动化出料装置，包括置物箱(1)与罩板(33)，其特征在于：所述置物箱(1)一侧活动安装有移动板(3)，且移动板(3)一端固定安装有半圆块(2)，所述置物箱(1)内部安装有往复丝杆(13)，所述移动板(3)一侧设置有连接杆(11)，且连接杆(11)一端安装有套环(12)；所述套环(12)套设于往复丝杆(13)表面，所述置物箱(1)中部开设有圆槽(4)，且圆槽(4)一侧开设有出料槽(8)，且出料槽(8)一侧设置有转槽(7)，所述转槽(7)一侧安装有限位块(31)，且转槽(7)内安装有摩擦环(6)，所述摩擦环(6)一侧开设有限位槽(14)，且限位块(31)设置在限位槽(14)内，所述摩擦环(6)一端设置有齿轮(15)，且摩擦环(6)与齿轮(15)啮合连接；所述齿轮(15)一侧安装有固定杆(16)，且固定杆(16)表面套设有三号链轮(17)，且固定杆(16)通过三号链轮(17)与往复丝杆(13)连接，所述往复丝杆(13)另一侧设置有驱动杆(19)，且往复丝杆(13)表面套设有二号链轮(18)，且往复丝杆(13)通过二号链轮(18)与驱动杆(19)连接。2.根据权利要求1所述的一种加热炉自动化出料装置，其特征在于：所述驱动杆(19)为两组设置，且驱动杆(19)一端固定安装有转盘(20)，所述转盘(20)一侧安装有连接块(21)，且连接块(21)一侧安装有活动块(23)，所述罩板(33)内部两侧安装有承接台(24)，且承接台(24)一侧开设有多组承接槽(25)，所述承接台(24)一侧连接驱动杆(19)，所述连接块(21)一侧安装有活动块(23)，两组所述驱动杆(19)之间套设有一号链轮(22)，通过一号链轮(22)将两组驱动杆(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志军，
申请(专利权)人：芜湖越捷锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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