一种金属热处理用金属淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属热处理用金属淬火设备，属于淬火设备领域，解决现有淬火设备出料不便的问题。该淬火设备包括淬火炉，所述淬火炉的下部设有隔板，所述隔板下方的淬火炉内部中心设有驱动电机，所述隔板下方的淬火炉一侧设有出料口，所述的隔板上靠近出料口的一端开设有下料口，所述驱动电机的输出端贯穿隔板并连接有将下料口覆盖的盖板，所述下料口下方的淬火炉内设有缓冲组件；所述的淬火炉内壁上部设有冷却组件，所述的淬火炉内壁还设有隔热棉。本实用新型专利技术的金属热处理用金属淬火设备，可以实现自动出料，保证生产安全性。保证生产安全性。保证生产安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理用金属淬火设备


[0001]本技术涉及淬火设备，更具体地说，它涉及一种金属热处理用金属淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，广泛应用于金属热处理中。淬火设备一般包括淬火炉，将金属件放入淬火炉中，利用淬火炉中的热源来实现对金属件的快速升温。现有的淬火炉在使用的过程中，当金属件淬火完成后，一般是人工打开淬火炉炉门，然后利用叉车将金属件取出来，由于淬火炉刚工作完，炉内温度较高，人工打开炉门取件，工作环境较差，且存在安全隐患，不利于企业的安全生产。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种金属热处理用金属淬火设备，可以实现自动出料，保证生产安全性。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种金属热处理用金属淬火设备，包括淬火炉，所述淬火炉的下部设有隔板，所述隔板下方的淬火炉内部中心设有驱动电机，所述隔板下方的淬火炉一侧设有出料口，所述的隔板上靠近出料口的一端开设有下料口，所述驱动电机的输出端贯穿隔板并连接有将下料口覆盖的盖板，所述下料口下方的淬火炉内设有缓冲组件；所述的淬火炉内壁上部设有冷却组件，所述的淬火炉内壁还设有隔热棉。
[0005]作为进一步地改进，所述的缓冲组件包括托板、伸缩柱和缓冲弹簧，所述的伸缩柱和缓冲弹簧均设置有四个，且四个所述伸缩柱均固定在淬火炉底壁上，所述的托板倾斜固定在四个伸缩柱的顶端，所述的缓冲弹簧套设在伸缩柱上，所述托板的最低一端与出料口的底部相平齐。
[0006]进一步地，所述的托板两侧均设有挡板。
[0007]进一步地，所述的托板上靠近出料口的一端开设有通孔，所述通孔下方的淬火炉内设有接料箱。
[0008]进一步地，所述的冷却组件包括循环冷却水管，所述的循环冷却水管与外部的冷却水循环系统连通。
[0009]进一步地，所述的循环冷却水管弯折迂回的铺设在淬火炉的顶部。
[0010]有益效果
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0012]1、本技术的金属热处理用金属淬火设备，通过在隔板上设置下料口，并在下料口上方设置可转动的盖板，在淬火时，将金属件放在隔板远离下料口的一侧上，然后开始淬火，当淬火完成后，启动驱动电机带动盖板转动，盖板脱离下料口并推动金属件向下料口一侧移动，金属件即可通过下料口落下并通过缓冲组件滑向出料口，可以实现自动出料，保证生产安全性。
[0013]2、本技术的金属热处理用金属淬火设备，通过在下料口下方设置缓冲组件，金属件掉落在缓冲组件上，起到对金属件的缓冲作用，同时金属件与缓冲组件的托板碰撞，可以将金属件表面一些碎屑振落，以免影响后续加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术中隔板的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术中盖板的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术中循环冷却水管的俯视结构示意图；
[0018]图5为图1中A处的结构放大示意图。
[0019]其中：1
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淬火炉、2
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隔板、3
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驱动电机、4
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出料口、5
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下料口、6
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盖板、7
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缓冲组件、8
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隔热棉、9
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循环冷却水管、71
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托板、72
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伸缩柱、73
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缓冲弹簧、74
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挡板、75
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通孔、76
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接料箱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0021]参阅图1
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5，本技术的一种金属热处理用金属淬火设备，包括淬火炉1，在淬火炉1的下部设有隔板2，在隔板2下方的淬火炉1内部中心设有驱动电机3，在隔板2下方的淬火炉1一侧设有出料口4，便于将金属件排出，在隔板2上靠近出料口4的一端开设有下料口5，下料口5的尺寸大于金属件的尺寸，确保金属件能够落下，驱动电机3的输出端贯穿隔板2并连接有将下料口5覆盖的盖板6，其中，驱动电机3的输出端通过密封轴承与隔板2连接，盖板6的底面贴合在隔板2的定密，在下料口5下方的淬火炉1内设有缓冲组件7，用于承接金属件并导向至出料口4而排出；优选的，在淬火炉1内壁上部设有冷却组件，当淬火完成后，可以通过启动冷却组件，将淬火炉1内的热量吸收，防止热能浪费的问题，在淬火炉1内壁还设有隔热棉8，起到保温隔热的作用，进一步节约能源和提高生产安全性。
[0022]本技术的金属热处理用金属淬火设备，通过在隔板2上设置下料口5，并在下料口5上方设置可转动的盖板6，在淬火时，将金属件放在隔板2远离下料口5的一侧上，然后开始淬火，当淬火完成后，启动驱动电机3带动盖板6转动，盖板6脱离下料口5并推动金属件向下料口5一侧移动，金属件即可通过下料口5落下并通过缓冲组件7滑向出料口4，可以实现自动出料，保证生产安全性。
[0023]优选的，缓冲组件7包括托板71、伸缩柱72和缓冲弹簧73，其中，伸缩柱72和缓冲弹簧73均设置有四个，且四个伸缩柱72均固定在淬火炉1底壁上，托板71倾斜固定在四个伸缩柱72的顶端，缓冲弹簧73套设在伸缩柱72上，缓冲弹簧73的两端分别与淬火炉1底壁和托板71底壁连接，托板71的最低一端与出料口4的底部相平齐，便于将金属件导向出料口4。
[0024]本实施例的金属热处理用金属淬火设备，通过在下料口5下方设置缓冲组件7，金属件掉落在缓冲组件7上，起到对金属件的缓冲作用，同时金属件与缓冲组件7的托板71碰撞，可以将金属件表面一些碎屑振落，以免影响后续加工。
[0025]优选的，在托板71两侧均设有挡板74，防止金属件侧滑掉落，保证金属件能够导向出料口4。
[0026]优选的，在托板71上靠近出料口4的一端开设有通孔75，该通孔75的尺寸小于金属件的尺寸，碎屑可以通过通孔75掉落，达到过滤碎屑的作用，防止碎屑随着金属件一起输送到下一个工序中，在通孔75下方的淬火炉1内设有接料箱76，便于收集碎屑。
[0027]优选的，冷却组件包括循环冷却水管9，该循环冷却水管9与外部的冷却水循环系统连通，外部的冷却水循环系统向循环冷却水管9提供冷却水，淬火炉1内的热量通过热交换对冷却水加热，实现对淬火炉1散热的同时，能够将热量及时回收再利用。
[0028]优选的，循环冷却水管9弯折迂回的铺设在淬火炉1的顶部，增加循环冷却水管9在淬火炉1内的面积，能够加快冷却。
[0029]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理用金属淬火设备，包括淬火炉(1)，其特征在于，所述淬火炉(1)的下部设有隔板(2)，所述隔板(2)下方的淬火炉(1)内部中心设有驱动电机(3)，所述隔板(2)下方的淬火炉(1)一侧设有出料口(4)，所述的隔板(2)上靠近出料口(4)的一端开设有下料口(5)，所述驱动电机(3)的输出端贯穿隔板(2)并连接有将下料口(5)覆盖的盖板(6)，所述下料口(5)下方的淬火炉(1)内设有缓冲组件(7)；所述的淬火炉(1)内壁上部设有冷却组件，所述的淬火炉(1)内壁还设有隔热棉(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于，所述的缓冲组件(7)包括托板(71)、伸缩柱(72)和缓冲弹簧(73)，所述的伸缩柱(72)和缓冲弹簧(73)均设置有四个，且四个所述伸缩柱(72)均固定在淬火炉(1)底壁上，所述的托板(71)倾斜固...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱迪，
申请(专利权)人：郑州超通电器技术有限公司，
类型：新型
国别省市：