一种用于高速钢加工的快速淬火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火设备技术领域，且公开了一种用于高速钢加工的快速淬火设备，包括底座，所述底座的顶部设置有固定夹持装置，所述固定夹持装置包括转杆、旋转块、螺杆、第一支撑杆、孔洞、移动块、固定杆、夹块、轴承、第二支撑杆、限位杆，所述转杆的一端与旋转块的右侧固定连接，本实用新型专利技术通过两个固定夹持装置对放置在支撑板上的高速钢进行夹持，转动转杆带动旋转块转动，旋转块带动螺杆转动，移动块被限位杆限制，移动块只能在螺杆上左右移动，此时使两个移动块相互靠近，移动块带动固定杆移动，固定杆带动夹块移动，达到夹紧放置在两个夹块之间的高速钢的目的，便于接下来的操作，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速钢加工的快速淬火设备


[0001]本技术涉及淬火设备
，具体为一种用于高速钢加工的快速淬火设备。

技术介绍

[0002]高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备；主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床；淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成，但是一般的淬火设备在使用的过程中，不便于对高速钢制成的金属削刀具进行夹持，使操作较为困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种用于高速钢加工的快速淬火设备，达到解决上述背景中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高速钢加工的快速淬火设备，包括底座，所述底座的顶部设置有固定夹持装置，所述固定夹持装置包括转杆、旋转块、螺杆、第一支撑杆、孔洞、移动块、固定杆、夹块、轴承、第二支撑杆、限位杆，所述转杆的一端与旋转块的右侧固定连接，所述旋转块的左侧与螺杆的一端固定连接，所述第一支撑杆的底部与底座的顶部固定连接，所述孔洞设置在第一支撑杆上，所述螺杆的另一端穿过孔洞延伸至第一支撑杆的左侧，且与孔洞的内壁转动连接，所述螺杆的另一端贯穿移动块的右侧延伸至移动块的左侧，且与移动块螺纹连接。
[0005]优选的，所述固定杆的一端与移动块的左侧固定连接，所述固定杆的另一端与夹块的一侧固定连接，所述第二支撑杆的底部与底座的顶部固定连接，所述轴承固定连接在第二支撑杆的右侧，所述螺杆的另一端与轴承的内圈固定连接，通过设置轴承是为了螺杆能稳定的转动。
[0006]优选的，所述限位杆的一端与第一支撑杆的左侧固定连接，所述限位杆的另一端贯穿移动块与移动块活动连接，所述限位杆的另一端与第二支撑杆的右侧固定连接，所述固定夹持装置的数量为两个，且关于底座的中心竖直方向对称，通过设置限位杆是为了限制移动块转动，使其只能在螺杆上左右移动。
[0007]优选的，所述底座的顶部设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括固定板、螺纹孔、螺栓、支撑板、弹簧，所述固定板固定连接在第二支撑杆上，所述螺纹孔设置在固定板上。
[0008]优选的，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述螺栓远离螺帽的一端与支撑板接触，所述弹簧的一端与支撑板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与固定板的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述弹簧的数量为两个，且位于固定板的顶部左右两侧，通过设置弹簧是为了螺栓向下移动时，支撑板被弹簧向下拉动，保持与螺栓远离螺帽一端接触。
[0010]本技术提供了一种用于高速钢加工的快速淬火设备。具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术通过两个固定夹持装置对放置在支撑板上的高速钢进行夹持，转动转杆带动旋转块转动，旋转块带动螺杆转动，移动块被限位杆限制，移动块只能在螺杆上左右移动，此时使两个移动块相互靠近，移动块带动固定杆移动，固定杆带动夹块移动，达到夹紧放置在两个夹块之间的高速钢的目的，便于接下来的操作，实用性高。
[0012](2)、本技术通过高度调节装置，当需要调节放置在支撑板上的高速钢的高度时，拧动螺栓带动支撑板上升，支撑板带动放置在上的高速钢上升，就可以对高速钢的不同部位进行夹持，反向拧动螺栓使其下降，在弹簧的作用下支撑板下降，达到降低支撑板高度的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图；
[0014]图2为本技术固定夹持装置正面剖视图；
[0015]图3为本技术高度调节装置正面剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、固定夹持装置；201、转杆；202、旋转块；203、螺杆；204、第一支撑杆；205、孔洞；206、移动块；207、固定杆；208、夹块；209、轴承；210、第二支撑杆；211、限位杆；3、高度调节装置；301、固定板；302、螺纹孔；303、螺栓；304、支撑板；305、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
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3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于高速钢加工的快速淬火设备，包括底座1，底座1的顶部设置有固定夹持装置2，通过设置固定夹持装置2是为了对高速钢进行夹持，达到夹紧高速钢的目的，便于接下来的操作，所述固定夹持装置2包括转杆201、旋转块202、螺杆203、第一支撑杆204、孔洞205、移动块206、固定杆207、夹块208、轴承209、第二支撑杆210、限位杆211，转杆201的一端与旋转块202的右侧固定连接，旋转块202的左侧与螺杆203的一端固定连接，第一支撑杆204的底部与底座1的顶部固定连接，孔洞205设置在第一支撑杆204上，螺杆203的另一端穿过孔洞205延伸至第一支撑杆204的左侧，且与孔洞205的内壁转动连接，设置第一支撑杆204是为了支撑螺杆203，螺杆203的另一端贯穿移动块206的右侧延伸至移动块206的左侧，且与移动块206螺纹连接，固定杆207的一端与移动块206的左侧固定连接，固定杆207的另一端与夹块208的一侧固定连接，第二支撑杆210的底部与底座1的顶部固定连接，轴承209固定连接在第二支撑杆210的右侧，螺杆203的另一端与轴承209的内圈固定连接，通过设置轴承209是为了螺杆203能稳定的转动，限位
杆211的一端与第一支撑杆204的左侧固定连接，限位杆211的另一端贯穿移动块206与移动块206活动连接，限位杆211的另一端与第二支撑杆210的右侧固定连接，通过设置限位杆211是为了限制移动块206转动，使其只能在螺杆203上左右移动，固定夹持装置2的数量为两个，且关于底座1的中心竖直方向对称，底座1的顶部设置有高度调节装置3，设置高度调节装置3是为了达到对高速钢不同部位进行夹持的目的，高度调节装置3包括固定板301、螺纹孔302、螺栓303、支撑板304、弹簧305，固定板301固定连接在第二支撑杆210上，螺纹孔302设置在固定板301上，螺栓303与螺纹孔302螺纹连接，设置固定板301是为了通过螺纹孔302对螺栓303起支撑作用，螺栓303远离螺帽的一端与支撑板304接触，弹簧305的一端与支撑板304的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高速钢加工的快速淬火设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有固定夹持装置(2)，所述固定夹持装置(2)包括转杆(201)、旋转块(202)、螺杆(203)、第一支撑杆(204)、孔洞(205)、移动块(206)、固定杆(207)、夹块(208)、轴承(209)、第二支撑杆(210)、限位杆(211)，所述转杆(201)的一端与旋转块(202)的右侧固定连接，所述旋转块(202)的左侧与螺杆(203)的一端固定连接，所述第一支撑杆(204)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述孔洞(205)设置在第一支撑杆(204)上，所述螺杆(203)的另一端穿过孔洞(205)延伸至第一支撑杆(204)的左侧，且与孔洞(205)的内壁转动连接，所述螺杆(203)的另一端贯穿移动块(206)的右侧延伸至移动块(206)的左侧，且与移动块(206)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于：所述固定杆(207)的一端与移动块(206)的左侧固定连接，所述固定杆(207)的另一端与夹块(208)的一侧固定连接，所述第二支撑杆(210)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述轴承(209)固定连接在第二支撑杆(210)的右侧，所述螺杆(203)的另一端与轴承(209)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，孙国亮，路军昌，陈昆山，承花，
申请(专利权)人：常州爱信金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：