一种氮气汽化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮气汽化器，涉及汽化器技术领域，包括汽化器、设置于汽化器四侧壁的液化水收集机构以及设置于汽化器一侧壁的汽化交换机构，液化水收集机构包括收集槽、疏水管以及水槽，四个收集槽分别设于汽化器外部四侧壁，且位于靠近水槽的一端，四个疏水管分别设于四个收集槽靠近水槽的一端中心位置，汽化交换机构包括筒体、第二侧板、第二连接管以及电机，筒体为圆柱状结构，且呈内部中空，第二侧板设于水槽外部一侧壁，第二连接管设于筒体与汽化器之间，电机设有电机轴，筒体与电机通过电机轴活动连接，本实用新型专利技术中，收集槽在汽化器四周收集，通过疏水管输送至水槽，当水槽中液化水达到一定储量时，通过出水管排出。通过出水管排出。通过出水管排出。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气汽化器


[0001]本技术涉及汽化器
，具体是一种氮气汽化器。

技术介绍

[0002]汽化器又称气化器，属于交换器中的一种能量交换装置，一般是用带翅片的管道制作的，当“冰冷”的低温液态氮气流入汽化器时，汽化器周围的空气跟翅片管道内的冰冷液态氮气产生热交换，温度降低，从而造成空气的流动，有新的“相对较热”的空气涌到汽化器周围继续发生新的热交换，能够被使用到室内，比如工厂车间、仓库等，尤其是夏天，能够降低室内的温度，提高室内的舒适性。
[0003]现有的一种氮气汽化器往往带有不针对液化水进行收集以及汽化空气交换机构设计过于简单的问题，为此，我们提出一种氮气汽化器。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种氮气汽化器，可以有效解决
技术介绍
中不针对液化水进行收集以及汽化空气交换机构设计过于简单的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种氮气汽化器，包括汽化器、设置于汽化器四侧壁的液化水收集机构以及设置于汽化器一侧壁的汽化交换机构，所述汽化器为圆柱状结构，且呈内部中空，所述液化水收集机构包括收集槽、疏水管以及水槽，所述水槽为长方体结构，且呈内部中空，四个所述收集槽分别设于汽化器外部四侧壁，且位于靠近水槽的一端，四个所述疏水管分别设于四个收集槽靠近水槽的一端中心位置，所述汽化交换机构包括筒体、第二侧板、第二连接管以及电机，所述筒体为圆柱状结构，且呈内部中空，所述第二侧板设于水槽外部一侧壁，所述第二连接管设于筒体与汽化器之间，所述电机设有电机轴，所述筒体与电机通过电机轴活动连接。
[0006]优选地，所述汽化器还包括立柱以及底板，四个所述立柱均设于汽化器外部下方，且位于其四个角处，四个所述立柱另一端均与底板上方固定连接，所述底板另一端与水槽内部下方中心位置固定连接，立柱与底板可以确保汽化器在使用过程中保持稳定。
[0007]优选地，所述汽化器还包括氮气输入组件，所述氮气输入组件设置于汽化器外部远离筒体的一侧，氮气输入组件确保在汽化过程中提高充足且匀速的低温氮气。
[0008]优选地，所述氮气输入组件包括储罐、进料管、立杆、第一侧板以及第一连接管，所述第一连接管设于储罐与汽化器之间，四个所述立杆均设于储罐下方，且沿储罐呈等分圆周排列，四个所述立杆另一端均与第一侧板上方固定连接，所述进料管设于储罐上方中心位置，进料管方便向储罐中输送氮气，第一连接管方便向汽化器中输入氮气。
[0009]优选地，所述第一侧板设于水槽外部远离第二侧板的一侧壁，且位于远离汽化器的一端，第一侧板主要是为了氮气输入组件方改变放置而设计。
[0010]优选地，所述液化水收集机构还包括出水管，所述出水管设于水槽外部一侧壁，水槽中收集的液化水经由出水管向外排出，防止水槽中液化水溢出。
[0011]优选地，所述汽化交换机构还包括过滤板、出气管、转环以及交换盘，三个所述过滤板侧壁均与筒体内部侧壁固定连接，且沿筒体呈等分线性排列，所述出气管设于筒体外部上方中心位置，所述交换盘与出气管通过转环活动连接，过滤板可以将汽化后的控制进行物理净化，确保符合使用标准。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，汽化器在进行氮气汽化过程中，汽化器周围的空气会遇冷液化，如果对液化水不进行收集，长期下来会腐蚀汽化器表面，因此设计了液化水收集组件，收集槽在汽化器四周收集，通过疏水管输送至水槽，当水槽中液化水达到一定储量时，通过出水管排出，方便后期循环使用，提高对汽化器的保护性；
[0014]2、本技术中，汽化后的氮气与较热的空气进行能量交换后，变成较冷的空气，排放至环境中可以进行降温，此时，电机工作，带动筒体工作，驱动较冷的空气流通，过滤板对空气进行物理净化，确保符合排放使用标准，转环带动交换盘与出气管旋转配合，方便向环境中各个方向排放较冷的空气，设计巧妙，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术一种氮气汽化器的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种氮气汽化器的正视图；
[0017]图3为本技术一种氮气汽化器的俯视图；
[0018]图4为本技术一种氮气汽化器的侧视图；
[0019]图5为本技术图3中A
‑
A处的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、汽化器；2、立柱；3、底板；4、储罐；5、进料管；6、立杆；7、第一侧板；8、第一连接管；9、收集槽；10、疏水管；11、水槽；12、出水管；13、筒体；14、第二侧板；15、第二连接管；16、电机；17、过滤板；18、出气管；19、转环；20、交换盘。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—5所示，本技术为一种氮气汽化器，包括汽化器1、设置于汽化器1四侧壁的液化水收集机构以及设置于汽化器1一侧壁的汽化交换机构，汽化器1为圆柱状结
构，且呈内部中空，液化水收集机构包括收集槽9、疏水管10以及水槽11，水槽11为长方体结构，且呈内部中空，四个收集槽9分别设于汽化器1外部四侧壁，且位于靠近水槽11的一端，四个疏水管10分别设于四个收集槽9靠近水槽11的一端中心位置，汽化交换机构包括筒体13、第二侧板14、第二连接管15以及电机16，筒体13为圆柱状结构，且呈内部中空，第二侧板14设于水槽11外部一侧壁，第二连接管15设于筒体13与汽化器1之间，电机16设有电机轴，筒体13与电机16通过电机轴活动连接。
[0025]进一步地，汽化器1还包括立柱2以及底板3，四个立柱2均设于汽化器1外部下方，且位于其四个角处，四个立柱2另一端均与底板3上方固定连接，底板3另一端与水槽11内部下方中心位置固定连接，立柱2与底板3可以确保汽化器1在使用过程中保持稳定。
[0026]进一步地，汽化器1还包括氮气输入组件，氮气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气汽化器，其特征在于：包括汽化器(1)、设置于汽化器(1)四侧壁的液化水收集机构以及设置于汽化器(1)一侧壁的汽化交换机构，所述汽化器(1)为圆柱状结构，且呈内部中空，所述液化水收集机构包括收集槽(9)、疏水管(10)以及水槽(11)，所述水槽(11)为长方体结构，且呈内部中空，四个所述收集槽(9)分别设于汽化器(1)外部四侧壁，且位于靠近水槽(11)的一端，四个所述疏水管(10)分别设于四个收集槽(9)靠近水槽(11)的一端中心位置，所述汽化交换机构包括筒体(13)、第二侧板(14)、第二连接管(15)以及电机(16)，所述筒体(13)为圆柱状结构，且呈内部中空，所述第二侧板(14)设于水槽(11)外部一侧壁，所述第二连接管(15)设于筒体(13)与汽化器(1)之间，所述电机(16)设有电机轴，所述筒体(13)与电机(16)通过电机轴活动连接。2.根据权利要求1所述的一种氮气汽化器，其特征在于：所述汽化器(1)还包括立柱(2)以及底板(3)，四个所述立柱(2)均设于汽化器(1)外部下方，且位于其四个角处，四个所述立柱(2)另一端均与底板(3)上方固定连接，所述底板(3)另一端与水槽(11)内部下方中心位置固定连接。3.根据权利要求2所述的一种氮气汽化器，其特征在于：所述汽化...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎述真，刘骏，
申请(专利权)人：大连三木气体有限公司，
类型：新型
国别省市：