一种可对向对点供气的地上轻烃气化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对向对点供气的地上轻烃气化罐，包括：气化罐、鼓气包、出气管、液位计等结构；所述气化罐为一横卧的空心罐体，气化罐的一侧设有封闭的竖直透明管体形成液位计，所述气化罐顶部设有四组及四组以上的下开口半封闭罐体形成鼓气包，鼓气包上部圆顶处理，鼓气包下部的开口和气化罐内部连通，每个鼓气包上设有一管路接口形成出气管；加热气化罐下部设有用于加热气化罐内部空间的加热器；本实用新型专利技术的有益效果是：检修、搬迁便捷、保养难度低、减少安全隐患，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可对向对点供气的地上轻烃气化罐


[0001]本技术涉及到能源
，具体是一种可对向对点供气的地上轻烃气化罐。

技术介绍

[0002]现有轻烃气化罐大多预埋在地下，不方便检修和后期搬迁，后期保养且安装成本太高，预埋式的轻烃气化罐通常采用一个大主出气管进行外部供气，所以在常用技术中，在多个用气设备同时工作，需要多点输气时，一般有两种处理方式，一种是在这个大主出气管上进行切割焊接分气管，分气管连接用气设备供气，这样供气比较均匀，但是大主出气管上空间有限，在用气的点较多时，过多的焊接管路会影响大主出气管上的管体强度，会有泄气风险，具有较大的气爆隐患，还有一种方式就是主出气管上固定焊接固定数量的分气管，再在分气管上焊接支气管路，支气管路连接用气设备，这样会保证大主出气管上的管体强度，但是会导致轻烃气化罐上的管路错综复杂，影响检修，增加了管路铺设成本，并且由于每个分气管上焊接的支气管路数量不同，所以每个分气管上因为一定时间内气通量的不同所分担的气流量也会有很大的变化，直接会导致每个支气管路的出气量不一致，供气不均匀，影响支气管路连接用气设备的工作效率。
[0003]所以现有的技术需要一种可以方便检修、便于搬迁、节省人力和安装成本、节省管路铺设成本，可以点对点供气，必要时还可对特种用气设备大量供气且安全可靠的轻烃气化罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可对向对点供气的地上轻烃气化罐，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：/>[0006]一种可对向对点供气的地上轻烃气化罐，包括：气化罐、鼓气包、出气管、液位计、加热器、并联管、支座、气泡发生器、进气管、温度计口、压力计口、进油口、出油口；所述气化罐为一横卧的空心罐体，气化罐的一侧设有封闭的竖直透明管体形成液位计，液位计的上下部分各自设有一管体形成平衡管、连通管，平衡管、连通管将液位计和气化罐相连，使液位计内部和气化罐内部导通，所述气化罐顶部设有四组及四组以上的下开口半封闭罐体形成鼓气包，鼓气包上部圆顶处理，鼓气包下部的开口和气化罐内部连通，每个鼓气包上设有一管路接口形成出气管；加热气化罐下部设有用于加热气化罐内部空间的加热器，加热器包括有热管内置通道，热管内置通道为气化罐的下方设立的横向圆柱形通道。
[0007]优选的，所述加热器包含密封头、热管内置通道、热管支架、热管，所述热管为一横置的U形管路，热管以两接口朝外的形式通过热管内置通道内置在气化罐内，气化罐设有钢架结构的热管支架，热管通过热管支架固定在气化罐内部，热管内置通道和热管之间由一金属罩体结构的密封头将其密封，热管的两接口探出密封头。
[0008]优选的，密封头和热管内置通道之间、密封头和热管之间的连接部分设有耐高温的橡胶圈密封，保证密封头和热管内置通道之间、密封头和热管之间无气体或者流体外泄。
[0009]优选的，所述气化罐的顶端设有两管路分别为温度计口、压力计口，温度计口中内置温度计用以计量气化罐内的温度值，压力计口中内置压力计用以计量气化罐内的压力值。
[0010]优选的，所述气化罐的顶端设有两管路分别为进油口、出油口，进油口用于轻烃液体的注入，出油口用于轻烃液体的排出，进油口、出油口上设有控制进油口、出油口通断的阀门，出油口的下端延长至气化罐的底部。
[0011]优选的，所述气化罐的顶端设有管路结构的进气管，进气管下方延伸至气化罐内部并在气化罐内的底部连接有一气泡发生器。
[0012]优选的，所述气化罐外的底部设有至少四组支座将气化罐平衡支撑。
[0013]优选的，所述并联管为一金属管体，其上设置两组机两组以上的供出气管连接的接口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]①
检修、搬迁也更为便捷，保养难度低且安装成本大幅减小：通过支座的设立：可将气化罐利用支座直接置放在地面上，相比于预埋式的轻烃汽化罐，检修更为方便，后期搬迁也更为便捷，后期保养难度低且安装成本大幅减小。
[0016]②
延长液位计的使用寿命：因为液位计和气化罐下方采用连通管连接，根据U形管原理，液位计中会出现和气化罐轻烃液体液位高度一致的液位，所述平衡管用于平衡液位计和气化罐顶部的气压，进一步保障液位计、气化罐轻烃液体液位等高，因为液位计外置，所以液位计处于静态保护状态(鼓泡不进入液位计)，延长液位计的使用寿命。
[0017]③
减少了安全隐患，减少了错综复杂的管路，节省了管路成本：当用气设备需要对向对点输气时，可采用管道将鼓气包上的出气管和用气设备进行直连，直接由鼓气包对每个用气设备进行供气，相对比与传统技术减轻了主出气管的的强度压力，减少了安全隐患，并且各个用气设备供气均匀，同时，相对于传统技术在主气管上焊接分气管，再在分气管上焊接支气管路，支气管路连接用气设备的技术而言，减少了错综复杂的管路，节省了管路成本。
[0018]④
可灵活组合调整单设备供气量：当某些特种用气设备需要大量用气时，可采用并联管将两个及两个以上的鼓气包通过出气管连接，再通过并联管连接用气设备，这样需要大量用气的设备就可以获得较大的气通量，进而获得较大的用气量，相比于传统的阀门控制式的分气设备，组合用气更为灵活，节省了阀门使用，节省了大量的管路阀门成本)。
附图说明
[0019]图1为一种可对向对点供气的地上轻烃气化罐的内部结构示意图。
[0020]图2为一种可对向对点供气的地上轻烃气化罐的侧面结构示意图。
[0021]图3为一种可对向对点供气的地上并联管连接结构示意图。
[0022]图中：1、气化罐；2、鼓气包；3、出气管；4、液位计；5、加热器；6、并联管；7、支座；8、气泡发生器；9、进气管；10、温度计口；11、压力计口；12、进油口；13、出油口；41、平衡管；42、连通管；51、密封头；52、热管内置通道；53、热管支架；54、热管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种可对向对点供气的地上轻烃气化罐，包括：气化罐1、鼓气包2、出气管3、液位计4、加热器5、并联管6、支座7、气泡发生器8、进气管9、温度计口10、压力计口11、进油口12、出油口13；所述气化罐1为一横卧的空心罐体，气化罐1的一侧设有封闭的竖直透明管体形成液位计4，液位计4的上下部分各自设有一管体形成平衡管41、连通管42，平衡管41、连通管42将液位计4和气化罐1相连，使液位计4内部和气化罐1内部导通，所述气化罐1顶部设有四组及四组以上的下开口半封闭罐体形成鼓气包2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对向对点供气的地上轻烃气化罐，包括：气化罐(1)、鼓气包(2)、出气管(3)、液位计(4)、加热器(5)、并联管(6)、支座(7)、气泡发生器(8)、进气管(9)、温度计口(10)、压力计口(11)、进油口(12)、出油口(13)；其特征在于：所述气化罐(1)为一横卧的空心罐体，气化罐(1)的一侧设有封闭的竖直透明管体形成液位计(4)，液位计(4)的上下部分各自设有一管体形成平衡管(41)、连通管(42)，平衡管(41)、连通管(42)将液位计(4)和气化罐(1)相连，使液位计(4)内部和气化罐(1)内部导通，所述气化罐(1)顶部设有四组及四组以上的下开口半封闭罐体形成鼓气包(2)，鼓气包(2)上部圆顶处理，鼓气包(2)下部的开口和气化罐(1)内部连通，每个鼓气包(2)上设有一管路接口形成出气管(3)；加热气化罐(1)下部设有用于加热气化罐(1)内部空间的加热器(5)，加热器(5)包括有热管内置通道(52)，热管内置通道(52)为气化罐(1)的下方设立的横向圆柱形通道。2.根据权利要求1所述的一种可对向对点供气的地上轻烃气化罐，其特征在于：所述加热器(5)包含密封头(51)、热管内置通道(52)、热管支架(53)、热管(54)，所述热管(54)为一横置的U形管路，热管(54)以两接口朝外的形式通过热管内置通道(52)内置在气化罐(1)内，气化罐(1)设有钢架结构的热管支架(53)，热管(54)通过热管支架(53)固定在气化罐(1)内部，热管内置通道(52)和热管(54)之间由一金属罩体结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松安，杜献军，刘启丰，薛鹏，
申请(专利权)人：刘松安，
类型：新型
国别省市：