一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备，涉及淬火设备技术领域，输送带的末端外部设置有加热组件，通过输送带带动转动组件移动至加热组件内部，对凹槽内部的铝合金型材进加热，加热结束后，输送带带动转动组件回至原位置，伺服电机带动转动板逆时针旋转90

【技术实现步骤摘要】
一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备


[0001]本技术涉及淬火设备
，具体为一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备。

技术介绍

[0002]目前对铝合金型材进行淬火步骤，通常是将铝合金型材进行加热，借助外界设备将加热后的铝合金型材移动至水池内进行降温，现有的淬火设备结构较为复杂，且水池占地面积较大，并且在淬火时，需人工进行辅助操作，为此，我们提出了一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备，解决了现有的淬火设备结构较为复杂，且水池占地面积较大，并且在淬火时，需人工进行辅助操作的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备，包括输送带，所述输送带的起始端外表面连接有转动组件，所述输送带的末端外部设置有加热组件，所述输送带的起始端一侧设置有水冷机构；
[0005]所述转动组件包括底座和铝合金型材，所述底座的内部安装有转动板，所述底座的侧面安装伺服电机，所述伺服电机的转动端穿过底座的侧壁与转动板连接，所述转动板的顶端开设有凹槽，所述转动板的顶端边缘处连接有若干组挡板。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述凹槽呈“三角体”结构，每组所述挡板呈“L”字型结构，若干组所述挡板为等距离排列。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述加热组件包括加热箱，所述加热箱的两组内侧面安装有两组加热丝，所述加热箱的底端连接有两组支架。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述加热箱的底部设有开口端，且开口端尺寸与转动组件的顶部尺寸相适配。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述水冷机构包括水箱，所述水箱的两组内侧面连接有两组连接框，两组所述连接框共同连接有滤板组件，所述水箱的底部连接有出水管，所述水箱的顶端安装有储水管，所述储水管的内腔等距离连接若干组喷头，每组所述喷头的底部均延伸至水箱的顶部，所述储水管的一侧连接有进水管。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述滤板组件包括滤板，所述滤板的两端均贯穿连接有连接板，每组所述连接板的顶部开设有通孔，每组所述连接板的底部均设有导向斜面。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备，通过输送带带动转动组件移动至加热组件内部，对凹槽内部的铝合金型材进加热，加热结束后，输送带带动转动组件回至原位置，伺服电机带动转动板逆时针旋转90
°
，则铝合金型材移动至若干组挡板处，且位于水冷机构的内部，经过进水管将水导入储水管内部，由若干组喷头将水喷出，对加热后的铝合金型材进行降温，接着伺服电机带动转动板顺时针旋转180
°
，则铝合金型材滑出凹槽进行下料，该结构可自动对铝合金型材实现移动、加热、冷却以及下料，不仅可以提高铝合金型材产品的性能，而且无需人工进行辅助。
[0014]2、一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备，通过由若干组喷头将水喷出，对加热后的铝合金型材进行降温时，水流带动铝合金型材表面的碎屑以及杂质经过滤板组件进行过滤，并且两组连接板的底部卡合在连接框内部，进而对滤板进行固定，通过两组通孔可将滤板组件提出，该结构简单，便于对滤板组件的安装与拆卸，便于进行清理。
附图说明
[0015]图1为一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备的结构示意图；
[0016]图2为一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备中转动组件的结构示意图；
[0017]图3为一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备中加热组件的结构示意图；
[0018]图4为一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备中水冷机构的爆炸图；
[0019]图5为一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备中滤板组件的结构示意图。
[0020]图中：1、输送带；2、转动组件；21、底座；22、转动板；23、伺服电机；24、凹槽；25、挡板；26、铝合金型材；3、加热组件；31、加热箱；32、加热丝；33、支架；4、水冷机构；41、水箱；42、滤板组件；421、滤板；422、连接板；423、通孔；424、导向斜面；43、连接框；44、出水管；45、储水管；46、喷头；47、进水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备技术方案：一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备，包括输送带1，输送带1的起始端外表面连接有转动组件2，输送带1的末端外部设置有加热组件3，输送带1的起始端一侧设置有水冷机构4。
[0023]请参阅图2，转动组件2包括底座21和铝合金型材26，底座21的内部安装有转动板22，底座21的侧面安装伺服电机23，伺服电机23的转动端穿过底座21的侧壁与转动板22连接，转动板22的顶端开设有凹槽24，转动板22的顶端边缘处连接有若干组挡板25，凹槽24呈“三角体”结构，每组挡板25呈“L”字型结构，若干组挡板25为等距离排列。
[0024]转动组件2在实际使用中，通过将铝合金型材26放置在凹槽24内部，首先伺服电机23带动转动板22逆时针旋转90
°
，则铝合金型材26移动至若干组挡板25处，接着伺服电机23带动转动板22顺时针旋转180
°
，则铝合金型材26滑出凹槽24。
[0025]请参阅图3，加热组件3包括加热箱31，加热箱31的两组内侧面安装有两组加热丝32，加热箱31的底端连接有两组支架33，加热箱31的底部设有开口端，且开口端尺寸与转动组件2的顶部尺寸相适配。
[0026]请参阅图4，水冷机构4包括水箱41，水箱41的两组内侧面连接有两组连接框43，两组连接框43共同连接有滤板组件42，水箱41的底部连接有出水管44，水箱41的顶端安装有储水管45，储水管45的内腔等距离连接若干组喷头46，每组喷头46的底部均延伸至水箱41的顶部，储水管45的一侧连接有进水管47。
[0027]请参阅图5，滤板组件42包括滤板421，滤板421的两端均贯穿连接有连接板422，每组连接板422的顶部开设有通孔423，每组连接板422的底部均设有导向斜面424。
[0028]本技术的工作原理：在使用时，首先通过输送带1带动转动组件2移动至加热组件3内部，由两组加热丝32对加热箱31的内部进行加热，进而对凹槽24内部的铝合金型材26进加热，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备，包括输送带(1)，其特征在于，所述输送带(1)的起始端外表面连接有转动组件(2)，所述输送带(1)的末端外部设置有加热组件(3)，所述输送带(1)的起始端一侧设置有水冷机构(4)；所述转动组件(2)包括底座(21)和铝合金型材(26)，所述底座(21)的内部安装有转动板(22)，所述底座(21)的侧面安装伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的转动端穿过底座(21)的侧壁与转动板(22)连接，所述转动板(22)的顶端开设有凹槽(24)，所述转动板(22)的顶端边缘处连接有若干组挡板(25)。2.根据权利要求1所述的一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备，其特征在于，所述凹槽(24)呈“三角体”结构，每组所述挡板(25)呈“L”字型结构，若干组所述挡板(25)为等距离排列。3.根据权利要求1所述的一种提高产品性能的铝合金型材淬火设备，其特征在于，所述加热组件(3)包括加热箱(31)，所述加热箱(31)的两组内侧面安装有两组加热丝(32)，所述加热箱(31)的底端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵守明，
申请(专利权)人：栋梁铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：