柔性金属箔/聚酰亚胺层压制品的制备制造技术

一种柔性金属箔／聚酰亚胺层压制品，是这样制备的：供给包含具有至少３５０℃的Ｔｇ的聚酰亚胺薄膜的复合薄膜，夹在具有最多３００℃的Ｔｇ的聚酰亚胺层之间，在该复合薄膜的对面铺设金属箔，并且在具有至多５Ｔｏｒｒ真空度的真空气氛或具有至多０．５％体积氧气浓度的氮气氛中连续热压所得的叠加结构。一种具有改善的表面性质的柔性金属箔／聚酰亚胺层压制品，其可以连续制备，且能防止金属箔因氧化而变差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连续制备用作印刷电路板或柔性印制电路板这些有用的电子部件的柔性金属箔/聚酰亚胺层压制品的方法。
技术介绍
现有技术中，柔性金属箔/聚酰亚胺层压制品是通过在导体上面形成具有低的玻璃化转变温度的聚酰亚胺层，亦称为热塑性聚酰亚胺，接着进行层压来制备的。参见JP1-244841A、JP2000-103010A和JP6-190967A。JP1-244841A中描述了在真空或氮气氛中的制备方法。实际制造金属箔/聚酰亚胺层压制品的研究表明了防止金属箔氧化的重要性。但是，大多数现有技术的方法会使金属箔表面氧化而变差。于是难以连续制造具有改善的表面性质且能防止金属箔因氧化而变差的柔性金属箔/聚酰亚胺层压制品。专利技术概述本专利技术的目的在于提供一种用于连续制备具有改善表面性质且能防止金属箔因氧化而变差的柔性金属箔/聚酰亚胺层压制品的方法。根据本专利技术，提供一种用于制备柔性金属箔/聚酰亚胺层压制品的方法，其包括如下步骤供给包含具有至少350℃的玻璃化转变温度的聚酰亚胺薄膜的复合薄膜，夹在具有最多300℃的玻璃化转变温度的聚酰亚胺层之间，在该复合薄膜的对面铺设金属箔，并且在真空或氮气氛中通过热压装置连续热压所得的结构。真空气氛应该具有最多5Torr的真空度，氮气氛具有最多0.5％体积的氧气浓度。该方法防止在热压工序过程中金属箔因氧化而变差。由此，具有改善和稳定的表面性质的柔性金属箔/聚酰亚胺层压制品可以连续地制备。所得的柔性金属箔/聚酰亚胺层压制品是有用的电子材料。优选实施方案的说明本专利技术的方法开始将包含具有至少350℃玻璃化转变温度的聚酰亚胺薄膜(A)的复合薄膜夹在具有最多为300℃玻璃化转变温度的聚酰亚胺层(B)之间。复合薄膜的中心层聚酰亚胺薄膜(A)应该具有至少350℃玻璃化转变温度(Tg)，以增强柔性金属箔/聚酰亚胺层压制品的耐热性。聚酰亚胺薄膜的Tg优选400℃-650℃，更优选400℃-600℃。Tg低于350℃会导致较低的耐热性，从而限制了其用途或应用。在此使用的聚酰亚胺薄膜(A)可以通过由酸酐和二胺合成聚酰胺酸，接着进行亚胺化反应来形成。用于制备聚酰亚胺薄膜(A)的酸酐包括四羧酸酐和其衍生物。注意尽管四羧酸的实施例描述如下，这种酸的酯、酸酐和氯化物当然也可以应用。合适的四羧酸的例子包含均苯四酸、3，3’，4，4’-二苯基四羧酸，3，3’，4，4’-苯甲酮四羧酸，3，3’，4，4，-二苯基砜四羧酸，3，3’，4，4’-二苯基醚四羧酸，2，3，3’，4’-苯甲酮四羧酸，2，3，6，7-萘基四羧酸，1，2，5，6-萘基四羧酸，3，3’，4，4’-二苯基甲烷四羧酸，2，2-双(3，4-二羧基苯基)丙烷，2，2-双(3，4-二羧基苯基)六氟丙烷，3，4，9，10-四羧基紫苏烯，2，2-双[4-(3，4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷，2，2-双[4-(3，4-二羧基苯氧基)苯基]六氟丙烷，丁烷四羧酸，和环戊烷四羧酸。也包括偏苯三酸和其衍生物。也可以通过具有反应性官能团的化合物改性来引入交联结构或梯形结构。用于制备聚酰亚胺薄膜(A)的二胺的例子包括对苯二胺，间苯二胺，2’-甲氧基-4，4’-二氨基N-苯甲酰苯胺，4，4’-二氨基二苯醚，二氨基甲苯，4，4’-二氨基二苯甲烷，3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二苯甲烷，3，3’-二乙基-4，4’-二氨基二苯甲烷，2，2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷，1，2-双(苯胺基)乙烷，二氨基联苯砜，二氨基N-苯甲酰苯胺，二氨基苯甲酸酯，二氨基二苯硫醚，2，2-双(对-氨基苯基)丙烷，2，2-双(对-氨基苯基)六氟丙烷，1，5-二氨基萘，二氨基甲苯，二氨基三氟甲苯，1，4-双(对-氨基苯氧基)苯，4，4’-(对-氨基苯氧基)联苯，二氨基蒽醌，4，4’-双(3-氨基苯氧基苯基)二苯砜，1，3-双(苯胺基)六氟丙烷，1，4-双(苯胺基)八氟丙烷，1，5-双(苯胺基)十氟丙烷，1，7-双(苯胺基)十四氟丙烷，2，2-双[4-(对-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷，2，2-双[4-(3-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷，2，2-双[4-(2-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷，2，2-双[4-(4-氨基苯氧基)-3，5-二甲基苯基]六氟丙烷，2，2-双[4-(4-氨基苯氧基)-3，5-二三氟甲基苯基]六氟丙烷，对-双(4-氨基2-三氟甲基苯氧基)苯，4，4’-双(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)联苯，4，4’-双(4-氨基-3-三氟甲基苯氧基)联苯，4，4’-双(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)二苯砜，4，4’-双(4-氨基-5-三氟甲基苯氧基)二苯砜，2，2-双[4-(4-氨基-3-三氟甲基苯氧基)苯基]六氟丙烷，联苯胺，3，3’，5，5’-四甲基联苯胺，八氟联苯胺，3，3’-甲氧基联苯胺，邻-联甲苯胺，间-联甲苯胺，2，2’，5，5’，6，6’-六氟联甲苯胺，4，4”-二氨基三联苯和4，4-二氨基四联苯。也包括通过前述二胺与光气等反应获得的二异氰酸酯和二氨基硅氧烷。任何已有的方法可以用来制备聚酰亚胺薄膜。制备方法设有特别限制。也可以使用如下列的商购的聚酰亚胺薄膜产品。kaneka公司的Apical(商品名)。杜邦的kapton(商品名)Ube工业有限公司的upilex(商品名)。聚酰亚胺薄膜(A)的厚度优选在5μm-50μm范围内，更优选在5μm-25μm，以便于薄膜加工。厚度低于5μm的薄膜是柔软的和难于处理的，且趋于起皱纹，而超过50μm的薄膜是不经济的。层压到聚酰亚胺薄膜(A)对面的聚酰亚胺层(B)其Tg应至多为300℃。从焊接耐热性的观点出发，聚酰亚胺层的Tg优选150℃-300℃，更优选200℃-300℃。Tg超过300℃时，要实现层压必须加热到很高的温度，而这又需要昂贵的设备。聚酰亚胺层(B)不必厚，因为它帮助金属箔的层压。聚酰亚胺层(B)的厚度优选至多为5μm，更优选2μm-5μm。厚度超过5μm是不经济的。本专利技术中，复合薄膜是通过结合两种类型的聚酰亚胺来形成。如何结合两种类型的聚酰亚胺不是关键性的。例如，作为中心层的聚酰亚胺(A)形成薄膜，在其上涂覆或铺设作为外层的聚酰亚胺(B)。或者，作为中心层的聚酰亚胺(A)和作为外层的聚酰亚胺(B)一起形成薄膜。本文所用的，可以通过任意的聚酰亚胺薄膜制备方法使聚酰亚胺形成薄膜，浇铸或挤压是经常使用的。在此使用的金属箔可以是铜、铁、钼、锌、钨、镍、铬、铝、银或其合金，如不锈钢。铜是最普通的用于印刷电路板和柔性板的优选的电子材料。作为导体的金属箔可以通过金属电镀、表面氧化或浮雕花纹处理其表面。用偶联剂处理，典型地硅烷偶联剂也可以接受。金属箔的厚度优选5μm-50μm，更优选5μm-25μm。根据本专利技术，金属箔是铺设在复合聚酰亚胺薄膜的对面形成叠层，然后热压。热压法可以选自公知的方法，例如，JP8-244168A、JP2003-118060A和JP5-31869A中描述的将叠层送入一对金属辊之间进行层压的辊层压法，以及JP9-116254A中描述的双层皮带压制方法。用于热压的加热温度应该等于或大于外面聚酰亚胺(B)的Tg，优选等于或大于280℃，更优选等于或大于330℃。加热温度等于或低于中心聚酰亚胺(A)的Tg也是优选的。用于热压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备柔性金属箔／聚酰亚胺层压制品的方法，包含下列步骤：供给包含具有至少３５０℃的玻璃化转变温度的聚酰亚胺薄膜的复合薄膜，夹在具有最多３００℃的玻璃化转变温度的聚酰亚胺层之间，在该复合薄膜的对面铺设金属箔，并且在具有至多５Ｔｏ ｒｒ真空度的真空气氛或具有至多０．５％体积氧气浓度的氮气氛中通过热压装置连续热压所得的叠加结构。

【技术特征摘要】
JP 2003-12-3 2003-4046071.一种用于制备柔性金属箔/聚酰亚胺层压制品的方法，包含下列步骤供给包含具有至少350℃的玻璃化转变温度的聚酰亚胺薄膜的复合薄膜，夹在具有最多300℃的玻璃化转变温度的聚酰亚胺层之间，在该复合薄膜的对面铺设金属箔，并且在具有至多5Torr真空度的真空气氛或具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：星田繁宏，山室利克，天野正，
申请(专利权)人：信越化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]