【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于散热器及制备方法，特别是指一种。
技术介绍
目前公开的资料显示立管散热器的整体结构为上下横管与立管之间打联接孔和加散热丝等方式人工组焊来完成的。其横管一般采用光管和立管的焊接，原有横管、立管的散热面积，由于采用光管加焊接散热丝及散热片来解决，故造成光管与散热丝及散热片之间为点焊接触，不仅散热面积受到焊接点的限制，而且传热效率仅是整体结构传热效率的20％～30％。该种类散热器存在着散热管表面的焊点数量繁多，焊接工艺复杂，只能限于手工焊接制作，不能实现工业化批量生产，零部件不易实现标准化生产，且焊接质量没有保证的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种结构简化，易于实现标准化生产，且散热效果好的半导体致冷设备专用翼管形散热器。本专利技术的另一目的在于提供一种易于实现工业化生产的半导体致冷设备专用翼管形散热器的制备方法。本专利技术的整体技术解决方案是a、将立管(1)、横管或条形端盖(2)分别通过挤出成型工艺分别挤出成型，将表面涂覆焊接敷料的板材通过冲压成型工艺制成周边呈凹槽的端盖(7)以及表面开设翻边通孔、两侧呈凹槽的连接板(9)；或直接在横...
【技术保护点】
半导体致冷设备专用翼管形散热器，包括由立管（１）和上下横管焊接、且彼此连通组成散热腔，与散热腔通过管路连通的蒸发器（４），横管的两端为盲端，其特征在于所述的横管和立管（１）外表面分布有连接处的切线呈夹角α、且沿轴向延伸的条形翼片（６），其中０°＜α≤９０°。
【技术特征摘要】
1.半导体致冷设备专用翼管形散热器，包括由立管(1)和上下横管焊接、且彼此连通组成散热腔，与散热腔通过管路连通的蒸发器(4)，横管的两端为盲端，其特征在于所述的横管和立管(1)外表面分布有连接处的切线呈夹角α、且沿轴向延伸的条形翼片(6)，其中0°＜α≤90°。2.根据权利要求1所述的半导体致冷设备专用翼管形散热器，其特征在于所述的横管由为型材组成、且断面呈拱型的条形端盖(2)，封堵于条形端盖(2)条形开口处的连接板(9)组成管形结构，横管的两端封装有端盖(7)。3.根据权利要求1所述的半导体致冷设备专用翼管形散热器，其特征在于所述的条形翼片(6)在横管及立管(1)的管壁外表面呈径向分布、沿轴向延伸。4.根据权利要求1所述的半导体致冷设备专用翼管形散热器，其特征在于所述的条形翼片(6)与横管或立管(1)采用一体化成型。5.根据权利要求1所述的半导体致冷设备专用翼管形散热器，其特征在于所述的横管、立管(1)与相邻的管件或构件之间选用焊接配合。6.根据权利要求1所述的半导体致冷设备专用翼管形散热器，其特征在于所述的横管或立管(1)上设有泄压阀(3)。7.根据权利要求1所述的半...
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