半导体致冷设备专用翼管形散热器及其制备方法技术

本发明专利技术属于散热器及制备方法，特别是指一种半导体致冷设备专用翼管形散热器及其制备方法。包括由立管和上下横管焊接、且彼此连通组成散热腔，与散热腔通过管路连通的蒸发器，横管的两端为盲端，横管和立管外表面分布有连接处的切线呈夹角α、且沿轴向延伸的条形翼片，其中０°＜α≤９０°，制作时将各主要构件通过挤出、冲压或其他机加工工艺分别成型，焊接后制成散热器。它解决了现有技术存在的焊点数量繁多，工艺复杂，不能实现工业化批量生产等问题。具有加工工艺简单可靠，可大批量的工业化生产，大量的减少了焊接点等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于散热器及制备方法，特别是指一种。
技术介绍
目前公开的资料显示立管散热器的整体结构为上下横管与立管之间打联接孔和加散热丝等方式人工组焊来完成的。其横管一般采用光管和立管的焊接，原有横管、立管的散热面积，由于采用光管加焊接散热丝及散热片来解决，故造成光管与散热丝及散热片之间为点焊接触，不仅散热面积受到焊接点的限制，而且传热效率仅是整体结构传热效率的20％～30％。该种类散热器存在着散热管表面的焊点数量繁多，焊接工艺复杂，只能限于手工焊接制作，不能实现工业化批量生产，零部件不易实现标准化生产，且焊接质量没有保证的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种结构简化，易于实现标准化生产，且散热效果好的半导体致冷设备专用翼管形散热器。本专利技术的另一目的在于提供一种易于实现工业化生产的半导体致冷设备专用翼管形散热器的制备方法。本专利技术的整体技术解决方案是a、将立管(1)、横管或条形端盖(2)分别通过挤出成型工艺分别挤出成型，将表面涂覆焊接敷料的板材通过冲压成型工艺制成周边呈凹槽的端盖(7)以及表面开设翻边通孔、两侧呈凹槽的连接板(9)；或直接在横管表面采用机加工方式加工出通孔；b、将条形端盖(2)、立管(1)剪切成相应的长度；c、将步骤a、b中制备完毕的条形端盖(2)、连接板(9)、端盖(7)组装成横管，然后将横管与步骤b中制备好的立管(1)按照装配要求插装连接完毕，并用专用卡具固定后，送入炉焊设备，加温使各构件表面的焊接敷料熔融，熔融敷料在各构件的连接缝隙处通过毛细作用进行自蔓延，实现各构件之间的固定连接；该步骤中还可将步骤a中制备的带有通孔的横管直接与步骤b中的立管(1)进行焊接组配。本专利技术中的具体技术解决措施还有横管由为型材组成、且断面呈拱型的条形端盖2，封堵于条形端盖2条形开口处的连接板9组成管形结构，横管的两端封装有端盖7。可以显而易见地是，条形端盖2既可以采用断面为“U”形的一体化型材，也可以选用选用板材或异形板材搭接组焊形成，其中优选的技术方案是采用条形端盖2选用断面为“U”形的一体化型材。该种结构适宜于大规模批量生产。横管或者还可以直接通过型材挤出成型，并在其表面通过机加工的方式加工出与立管连接的通孔，该种结构适宜于小规模生产，虽然焊点数量较多，生产效率低，但不脱离本专利技术的实质。条形翼片6在横管及立管1的管壁外表面呈径向分布、沿轴向延伸。其中优选的技术方案是条形翼片6在横管及立管1的管壁外表面呈径向等角度分布、沿轴向延伸。条形翼片6与横管或立管1采用一体化成型。其中优选的技术方案是选用铝型材为制作材质、采用挤出成型工艺一体化成型。横管、立管1与相邻的管件或构件之间选用焊接配合。横管或立管1上设有泄压阀3。横管端部设有与其内腔连通观察孔5。制备方法中还包一步骤d，即将步骤c中制备好的散热器相应的构件表面装配泄压阀3和观察孔5。本专利技术所取得的实质性特点和显著的技术进步在于第一；采用横管、立管一次性挤出成型，连接板与通孔一次冲压落料，并且组装后进炉一次焊接成型来完成。将散热器主体定型为立管类散热器，克服了盘管式散热器循环管路单一，而且散热水在循环过程中遇到的弯路很多，使循环受阻的问题，同时也克服了板式散热器的承压能力低，容易造成散热器的扭曲、变形、焊点开裂等问题。第二；主要部件为挤出型材，生产加工工艺简单可靠，而且成本低廉，成品率高。立管、横管或横管的条形端盖与条形翼片整体一次挤出成型，这样不仅散热面积比现有产品增加了8～10倍，而且传热效率提高了60％～80％。第三；使用高端设备焊接，克服了手工焊接的质量差，效率低的问题，且可以大批量的工业化生产。第四；采用在立管和横管表面设有条形翼片，增加了立管和横管的有效散热面积，而且大量的减少了焊接点。附图说明本专利技术的附图有图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图2中的I部放大结构示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述，但不作为对本专利技术的限定。半导体致冷设备专用翼管形散热器，包括由立管1和上下横管焊接、且彼此连通组成散热腔，与散热腔通过管路连通的蒸发器4，横管的两端为盲端，所述的横管和立管1外表面分布有条形翼片6，条形翼片6在横管及立管1的管壁外表面呈径向等角度分布、沿轴向延伸。横管为由断面呈拱型的条形端盖2，封堵于条形端盖2条形开口处的连接板9组成管形结构，横管的两端封装有端盖7。条形翼片6与横管或立管1是选用铝型材为制作材质、采用挤出成型工艺一体化成型。横管、立管1与相邻的管件或构件之间选用焊接配合。横管或立管1上设有泄压阀3。横管端部设有与其内腔连通观察孔5。半导体致冷设备专用翼管形散热器的制备方法，包括如下步骤a、将条形端盖2、立管1通过挤出成型工艺分别一次性挤出成型，将表面涂覆焊接敷料的板材通过冲压成型工艺制成周边呈凹槽的端盖7以及表面开设翻边通孔、两侧呈凹槽的连接板9；b、将条形端盖2、立管1剪切成相应的长度；c、将步骤a、b中制备完毕的条形端盖2、连接板9、端盖7组装成横管，然后将横管与步骤b中制备好的立管1按照装配要求插装连接完毕，并用专用卡具固定后，送入炉焊设备，加温至230℃左右，使各构件表面的焊接敷料熔融，熔融敷料在各构件的连接缝隙处通过毛细作用进行自蔓延，实现各构件之间的固定连接。制备方法中还包一步骤d，即将步骤c中制备好的散热器相应的构件表面装配泄压阀3和观察孔5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
半导体致冷设备专用翼管形散热器，包括由立管（１）和上下横管焊接、且彼此连通组成散热腔，与散热腔通过管路连通的蒸发器（４），横管的两端为盲端，其特征在于所述的横管和立管（１）外表面分布有连接处的切线呈夹角α、且沿轴向延伸的条形翼片（６），其中０°＜α≤９０°。

【技术特征摘要】
1.半导体致冷设备专用翼管形散热器，包括由立管(1)和上下横管焊接、且彼此连通组成散热腔，与散热腔通过管路连通的蒸发器(4)，横管的两端为盲端，其特征在于所述的横管和立管(1)外表面分布有连接处的切线呈夹角α、且沿轴向延伸的条形翼片(6)，其中0°＜α≤90°。2.根据权利要求1所述的半导体致冷设备专用翼管形散热器，其特征在于所述的横管由为型材组成、且断面呈拱型的条形端盖(2)，封堵于条形端盖(2)条形开口处的连接板(9)组成管形结构，横管的两端封装有端盖(7)。3.根据权利要求1所述的半导体致冷设备专用翼管形散热器，其特征在于所述的条形翼片(6)在横管及立管(1)的管壁外表面呈径向分布、沿轴向延伸。4.根据权利要求1所述的半导体致冷设备专用翼管形散热器，其特征在于所述的条形翼片(6)与横管或立管(1)采用一体化成型。5.根据权利要求1所述的半导体致冷设备专用翼管形散热器，其特征在于所述的横管、立管(1)与相邻的管件或构件之间选用焊接配合。6.根据权利要求1所述的半导体致冷设备专用翼管形散热器，其特征在于所述的横管或立管(1)上设有泄压阀(3)。7.根据权利要求1所述的半...

【专利技术属性】
技术研发人员：温金宇，王双玲，
申请(专利权)人：王双玲，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]