智能空气调节装置及控制方法制造方法及图纸

技术编号:14783593 阅读:91 留言:0更新日期:2017-03-10 05:01
智能空气调节装置及控制方法,包括外壳、底板、半导体致冷(热)组件、处理器模块、制冷室组件、排水管、导风管、散热室组件和螺栓组件;所述半导体致冷片与间隔块紧贴组合并整体镶嵌于隔热块中形成所述半导体组件;所述制冷室组件包括制冷室、接水盘、导热翅片组;所述排水管与制冷室底部连接;所述散热室组件包括散热室、散热室固定板和热管散热器;所述制冷室和所述散热室通过所述导风管相连;外壳、处理器模块和制冷、散热室组件通过螺栓组紧贴安装于右侧开有导流孔的底板;所述处理器模块根据检测到的温度、湿度,通过与设定目标参数的匹配,实施实时控制半导体致冷片、散热风扇、PTC加热器和无线通讯模块的工作状态,实现远程调节和控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种智能空气调节装置,特别是涉及一种除湿用的湿度控制装置及其控制方法。
技术介绍
设备内部发生凝露引起爬电、闪络事故,一般发生在以下几种情况:一是地区湿度高,天气温度变化大,开关柜底部湿润,有的电缆沟甚至有积水;二是有的开关柜在地下室,湿度高,柜体内温度特别是接近地面的温度低于环境温度;三是有的设备处于暂时停运状态,电气柜内小环境温度就比四周环境温度低,在其表面就极易形成结露,在这种情况下,一旦送电投运,事故就随之发生。为保证电网系统的安全运行,电气设备的长寿命、安全有效使用,电力系统对柜内防潮、防凝露提出了更高要求。现有的空气湿度调节装置采用相对简单的控制方法以及内部空气致紊技术,容易造成空气湿度调节装置效率低下而且不会根据具体环境空气状况控制启停状态,也不会根据装置工作状态上报故障和数据,实现远程控制调节的功能。同时,当空气湿度调节装置处在高湿度环境以及人工检测频率低的条件下工作时,这些方式难以保证除湿装置具有高效的除湿效率以及灵活的运行状态。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提供一种智能空气调节装置及其控制方法,用以解决鲜有技术无法提高除湿效率,灵活性和安全性的问题。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:智能空气调节装置,该装置包括半导体组件、处理器模块、制冷室组件、排水管、导风管和散热室组件;所述处理器模块包括温度、湿度检测控制回路、加热回路、无线通讯模块、导流板和PTC加热器,所述处理器模块用于将检测到所述处理器模块内部温度信号以及智能空气调节装置的外部湿度信号转化为自动控制指令,控制智能空气调节装置的工作状态;所述处理器模块具有按钮,该处理器用于将检测到按钮操控转化为控制指令,控制控制智能空气调节装置的工作状态;所述PTC加热器安装于所述处理器模块的内部;所述半导体组件包括半导体制冷片、间隔块和隔热块,所述半导体致冷片紧贴于所述间隔块的中部,所述间隔块嵌装于所述隔热块的中间;该半导体组件的一侧与所述制冷室组件紧贴固定,另一侧与所述散热室组件紧贴固定;所述制冷室组件包括制冷室、制冷室固定板、导热翅片组和接水盘;所述制冷室包括设于制冷室上的顶部中央凸圆腔体、进风口、导流管、接水盘安装板和折流板;所述制冷室安装于所述制冷室固定板;所述制冷室固定板组与所述半导体组件紧贴固定,所述导热翅片组通过现有的导热粘结剂、螺栓组与所述半导体组件紧贴固定;所述制冷室上部和中下部有折流板,靠近底部有所述接水盘安装所述的接水盘固定板,底部中央有一体成型的导流管,该导流管从底板所具有的导流孔穿出,所述导流管与所述排水管相接,所述制冷室顶端中央有凸圆腔体,凸圆腔体的侧面开有进风口;所述散热室组件包括散热室、散热室固定板和热管散热器;所述散热室包括设于散热室顶部的中央凸圆筒体,所述散热室正面和后面均开有矩形槽,所述散热室安装固定于所述散热室固定板;所述散热室固定板和所述热管散热器是所述半导体组件与所述散热室组件紧贴固定的部位,所述散热室固定板与所述半导体组件紧贴固定;所述热管散热器包括散热风扇、热管、散热底板和导热翅片组;所述散热风扇安装于所述导热翅片顶端;所述热管散热器的散热底板通过所述螺栓组和所述导热粘结剂与所述半导体组件紧贴固定;所述导热翅片组由一块基板及复数块设置在基板上端的铝翅片组成;所述导风管的两端分别连通于所述制冷室顶部的中央凸圆腔体和所述散热室顶部中央凸圆筒体,所述外壳侧面开设有一开口与进风口对应。优选地,该智能空气调节装置还包括外壳和底板;所述外壳顶部中间位置安装有把手;所述外壳两侧面以及正面开有长矩形槽,而正面的槽尺寸较大,并安装有所述导流板,所述外壳正面上部左右位置均开有所述处理器模块所需的控制槽位;所述外壳安装于底板的上方,所述底板右侧开有一个导流孔;所述处理器模块安装于底板的上方;该处理器模块在所述外壳的前侧壁右上方的第一凹槽上设有控制按钮,在所述外壳前侧壁左边上方的第二凹槽上设有显示屏幕;所述外壳侧面开设有一开口与进风口对应。优选地,所述处理器模块包括温度采集模块和湿度采集模块,所述温度采集模块设置于所述除湿装置内部,所述湿度采集模块设置于所述除湿装置的外壳上;所述温度采集模块包括热电偶温度传感器和信号处理模块,所述热电偶传感器的温度探头紧贴于所述处理器模块内部;所述湿度采集模块包括单片智能化湿度/温度传感器和信号处理模块,所述单片智能化湿度/温度传感器的探头与所述外壳外壁之间留有间隙,并且与外壳以内的内部环境隔绝与外壳以外的外部环境相通。优选地,所述的温度采集模块和湿度采集模块采用专用防潮元件,内部电路板有防潮处理,并且采用屏蔽隔离技术,达到GB/T17626-2008的3级标准。优选地,所述外壳为金属壳体,所述制冷室、所述散热室和所述底板为均为金属材质;所述折流板、所述导热翅片组和所述热管散热器的导热底板和散热翅片组均为铝金属材质,所述热管为铜金属材质;所述折流板与所述制冷室内壁成一角度,所述角度数值范围为30°-60°;所述折流板、所述导热翅片组和所述散热翅片的翅片三者的左右两侧均钝化处理。优选地,该智能空气调节装置还包括用于紧固连接各零件的螺栓组,该螺栓组采用Q235材质的GB21螺栓。优选地,所述制冷室的进风口上安装有空气过滤网。优选地,所述半导体制冷片具有制冷功能和制热功能。优选地,所述基板及复数块铝翅片一体成型。根据本专利技术的第二方面,提供了一种控制方法,适用于本专利技术的第一方面提供的智能空气调节装置,该方法包括:所述智能空气调节装置通过所述处理器模块中的所述温度或湿度采集模块分别读取所述处理器模块内部的温度值或所述装置外部环境相对湿度值,并将所述处理器模块内部的温度值或所述装置外部环境相对湿度值与预先设定的启动或断开温度值或湿度值分别作对比;当所述除湿装置进行除湿工作时,所述无线通讯模块按秒为单位时间读取所述除湿装置处于工作状态的所述装置外部环境相对湿度差值,并与预先设定的相对湿度差值作对比;或当所述PTC加热器进行加热工作时,所述无线通讯模块按一定时间间隔读取所述处理器模块内部的温度差值,并与预先设定的温度差值作对比;设环境外部的相对湿度为H1,智能空气调节装置预先设定的启动湿度为H2;设所述处理器模块内部温度为T1,智能空气调节装置预先设定的温度为T2;当H1>H2,所述湿度采集模块控制所述半导体致冷片和所述散热风扇转变为工作状态,所述半导体致冷片的冷面产生的冷量传导至所述制冷室进风口处的所述导热翅片组,热面产生的热量传导至所述散热室内部所述的热管散热器处,外部空气由所述散热风扇的牵引作用进入所述制冷室进行冷却液化形成除湿冷空气,液化后的冷凝水由重力作用顺着所述有斜度的折流板流到所述接水盘,并由所述接水盘底部的开口经过所述制冷室的导流管和所述外部排水管流出,所述除湿冷空气再由所述热管散热器上的散热风扇的牵引作用沿所述导风管流入所述散热室进行加热升温,最后从所述散热室正面后面长矩形槽散发到所述外壳并从所述外壳正面的矩形槽流出;当H1≤H2,所述湿度采集模块控制所述半导体致冷片和所述散热风扇转变为非工作状态;当T1>T2,所述温度采集模块控制所述PTC加热器转变为非工作状态;当T1≤T2,所述温度采集模块控制所述PTC加热器转变为工作状态;当所述无线本文档来自技高网...
<a href="http://www.xjishu.com/zhuanli/39/201610831512.html" title="智能空气调节装置及控制方法原文来自X技术">智能空气调节装置及控制方法</a>

【技术保护点】
智能空气调节装置,其特征在于,包括:半导体组件、处理器模块、制冷室组件、排水管、导风管和散热室组件;所述处理器模块包括温度、湿度检测控制回路、加热回路、无线通讯模块、导流板和PTC加热器,所述处理器模块用于将检测到所述处理器模块内部温度信号以及智能空气调节装置的外部湿度信号转化为自动控制指令,控制智能空气调节装置的工作状态;所述处理器模块具有按钮,该处理器用于将检测到按钮操控转化为控制指令,控制控制智能空气调节装置的工作状态;所述PTC加热器安装于所述处理器模块的内部;所述半导体组件包括半导体制冷片、间隔块和隔热块,所述半导体致冷片紧贴于所述间隔块的中部,所述间隔块嵌装于所述隔热块的中间;该半导体组件的一侧与所述制冷室组件紧贴固定,另一侧与所述散热室组件紧贴固定;所述制冷室组件包括制冷室、制冷室固定板、导热翅片组和接水盘;所述制冷室包括设于制冷室上的顶部中央凸圆腔体、进风口、导流管、接水盘安装板和折流板;所述制冷室安装于所述制冷室固定板;所述制冷室固定板组与所述半导体组件紧贴固定,所述导热翅片组通过现有的导热粘结剂、螺栓组与所述半导体组件紧贴固定;所述制冷室上部和中下部有折流板,靠近底部有所述接水盘安装所述的接水盘固定板,底部中央有一体成型的导流管,该导流管从底板所具有的导流孔穿出,所述导流管与所述排水管相接,所述制冷室顶端中央有凸圆腔体,凸圆腔体的侧面开有进风口;所述散热室组件包括散热室、散热室固定板和热管散热器;所述散热室包括设于散热室顶部的中央凸圆筒体,所述散热室正面和后面均开有矩形槽,所述散热室安装固定于所述散热室固定板;所述散热室固定板和所述热管散热器是所述半导体组件与所述散热室组件紧贴固定的部位,所述散热室固定板与所述半导体组件紧贴固定;所述热管散热器包括散热风扇、热管、散热底板和导热翅片组;所述散热风扇安装于所述导热翅片顶端;所述热管散热器的散热底板通过所述螺栓组和所述导热粘结剂与所述半导体组件紧贴固定;所述导热翅片组由一块基板及复数块设置在基板上端的铝翅片组成;所述导风管的两端分别连通于所述制冷室顶部的中央凸圆腔体和所述散热室顶部中央凸圆筒体,所述外壳侧面开设有一开口与进风口对应。...

【技术特征摘要】
1.智能空气调节装置,其特征在于,包括:半导体组件、处理器模块、制冷室组件、排水管、导风管和散热室组件;所述处理器模块包括温度、湿度检测控制回路、加热回路、无线通讯模块、导流板和PTC加热器,所述处理器模块用于将检测到所述处理器模块内部温度信号以及智能空气调节装置的外部湿度信号转化为自动控制指令,控制智能空气调节装置的工作状态;所述处理器模块具有按钮,该处理器用于将检测到按钮操控转化为控制指令,控制控制智能空气调节装置的工作状态;所述PTC加热器安装于所述处理器模块的内部;所述半导体组件包括半导体制冷片、间隔块和隔热块,所述半导体致冷片紧贴于所述间隔块的中部,所述间隔块嵌装于所述隔热块的中间;该半导体组件的一侧与所述制冷室组件紧贴固定,另一侧与所述散热室组件紧贴固定;所述制冷室组件包括制冷室、制冷室固定板、导热翅片组和接水盘;所述制冷室包括设于制冷室上的顶部中央凸圆腔体、进风口、导流管、接水盘安装板和折流板;所述制冷室安装于所述制冷室固定板;所述制冷室固定板组与所述半导体组件紧贴固定,所述导热翅片组通过现有的导热粘结剂、螺栓组与所述半导体组件紧贴固定;所述制冷室上部和中下部有折流板,靠近底部有所述接水盘安装所述的接水盘固定板,底部中央有一体成型的导流管,该导流管从底板所具有的导流孔穿出,所述导流管与所述排水管相接,所述制冷室顶端中央有凸圆腔体,凸圆腔体的侧面开有进风口;所述散热室组件包括散热室、散热室固定板和热管散热器;所述散热室包括设于散热室顶部的中央凸圆筒体,所述散热室正面和后面均开有矩形槽,所述散热室安装固定于所述散热室固定板;所述散热室固定板和所述热管散热器是所述半导体组件与所述散热室组件紧贴固定的部位,所述散热室固定板与所述半导体组件紧贴固定;所述热管散热器包括散热风扇、热管、散热底板和导热翅片组;所述散热风扇安装于所述导热翅片顶端;所述热管散热器的散热底板通过所述螺栓组和所述导热粘结剂与所述半导体组件紧贴固定;所述导热翅片组由一块基板及复数块设置在基板上端的铝翅片组成;所述导风管的两端分别连通于所述制冷室顶部的中央凸圆腔体和所述散热室顶部中央凸圆筒体,所述外壳侧面开设有一开口与进风口对应。2.根据权利要求1所述的智能空气调节装置,其特征在于:该智能空气调节装置还包括外壳和底板;所述外壳顶部中间位置安装有把手;所述外壳两侧面以及正面开有长矩形槽,而正面的槽尺寸较大,并安装有所述导流板,所述外壳正面上部左右位置均开有所述处理器模块所需的控制槽位;所述外壳安装于底板的上方,所述底板右侧开有一个导流孔;所述处理器模块安装于底板的上方;该处理器模块在所述外壳的前侧壁右上方的第一凹槽上设有控制按钮,在所述外壳前侧壁左边上方的第二凹槽上设有显示屏幕;所述外壳侧面开设有一开口与进风口对应。3.根据权利要求2所述的智能空气调节装置,其特征在于,所述处理器模块包括温度采集模块和湿度采集模块,所述温度采集模块设置于所述除湿装置内部,所述湿度采集模块设置于所述除湿装置的外壳上;所述温度采集模块包括热电偶温度传感器和信号处理模块,所述热电偶传感器的温度探头紧贴于所述处理器模块内部;所述湿度采集模块包括单片智能化湿度/温度传感器和信号处理模块,所述单片智能化湿度/温度传感器的探头与所述外壳外壁之间留有间隙,并且与外壳以内的内部环境隔绝与外壳以外的外部环境相通。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:林涛杨光沈娜谢安治
申请(专利权)人:华南理工大学广州学院
类型:发明
国别省市:广东;44

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