一种铍铜合金材料生产工艺用的自动投料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铍铜合金材料生产工艺用的自动投料机构，包括固定壳，所述固定壳的一侧内壁固定安装有进料管，且固定壳的底部内壁固定连接有漏料管，所述固定壳的侧视一侧固定安装有电机，且电机的一侧固定连接有转杆，并且转杆的外壁固定安装有转盘，所述转盘的外壁贴合连接有传送带，且传送带的两侧固定连接有固定板。该铍铜合金材料生产工艺用的自动投料机构，将所需原料倒入后，由于传送带的转动速度稳定，进而将投料盒内部进行相同原料的接装，从而方便对原料进行定量投放，且投料盒到达顶部翻转倒料时，通过延伸的接料板将原料进行向外倾倒，从而减少投料时原料的漏料，方便了自动投料机构的使用，且保证铍铜合金的生产加工效率。生产加工效率。生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铍铜合金材料生产工艺用的自动投料机构


[0001]本技术涉及铍铜合金材料加工
，具体为一种铍铜合金材料生产工艺用的自动投料机构。

技术介绍

[0002]铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜，它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性等一系列优良的物理、化学和力学性能，在铍铜合金生产中需要将一层铜、一层氧化铍和碳粉混合物分批装入电弧炉通电熔化，进而在添加铍铜生产原料时，需要使用自动投料机构将原料进行投放加工。
[0003]常使用的自动投料机构将低处的原料向上输送投放时常出现漏料的情况，且不方便根据需要对原料进行定量控制，进而给使用者增加操作难度，且人工进行辅助投放降低了生产加工的工作效率，给使用者带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铍铜合金材料生产工艺用的自动投料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的容易漏料，且不方便对原料定量控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铍铜合金材料生产工艺用的自动投料机构，包括固定壳，所述固定壳的一侧内壁固定安装有进料管，且固定壳的底部内壁固定连接有漏料管，所述固定壳的侧视一侧固定安装有电机，且电机的一侧固定连接有转杆，并且转杆的外壁固定安装有转盘，所述转盘的外壁贴合连接有传送带，且传送带的两侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定安装有投料盒，且投料盒的一侧顶部固定安装有清理刷，所述固定壳的一侧顶部内壁固定连接有投料板，且投料板的一侧设置有合页，所述合页的一侧固定连接有接料板，且接料板的底部固定安装有挤压弹簧。
[0006]优选的，所述转杆通过轴承与固定壳转动安装，且转杆对称设置在固定壳的顶部和底部两侧内部，并且转盘之间通过传送带转动连接。
[0007]优选的，所述固定板和投料盒等距离设置在传送带的外侧，且投料盒通过固定板与传送带固定连接。
[0008]优选的，所述清理刷的一侧与投料盒的一侧固定连接，且清理刷的另一侧与固定壳的内壁贴合连接。
[0009]优选的，所述接料板贴合设置在投料板的一侧，且接料板设置在固定壳的内部。
[0010]优选的，所述接料板通过合页与固定壳转动连接，且接料板的底部与挤压弹簧的一端固定连接，并且挤压弹簧的另一端与固定壳的内壁固定连接，而且接料板通过挤压弹簧与固定壳弹性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铍铜合金材料生产工艺用的自动投料机构；
[0012]1.该投料机构，通过接料板和投料盒的设置，将所需原料倒入后，由于传送带的转
动速度稳定，进而将投料盒内部进行相同原料的接装，从而方便对原料进行定量投放，且投料盒到达顶部翻转倒料时，通过延伸的接料板将原料进行向外倾倒，从而减少投料时原料的漏料，方便了自动投料机构的使用，且保证铍铜合金的生产加工效率；
[0013]2.该投料机构，通过清理刷和漏料管的设置，在倾斜的传送带方便将原料向上进行运输投放，进而节省人力的使用，且投料盒移动的同时通过清理刷将外壳内壁进行清扫，防止原料在内部进行粘连，且方便将内部漏料进行处理，从而避免了投料机构内部产生堵塞影响使用。
附图说明
[0014]图1为本技术正剖结构示意图；
[0015]图2为本技术投料盒的空间结构示意图；
[0016]图3为本技术转盘和传送带的侧剖结构示意图；
[0017]图4为本技术接料板和合页的空间结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、固定壳；2、进料管；3、漏料管；4、电机；5、转杆；6、转盘；7、传送带；8、固定板；9、投料盒；10、清理刷；11、投料板；12、合页；13、接料板；14、挤压弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铍铜合金材料生产工艺用的自动投料机构，包括固定壳1、进料管2、漏料管3、电机4、转杆5、转盘6、传送带7、固定板8、投料盒9、清理刷10、投料板11、合页12、接料板13和挤压弹簧14；
[0022]固定壳1，固定壳1的一侧内壁固定安装有进料管2，固定壳1的侧视一侧固定安装有电机4，且电机4的一侧固定连接有转杆5，并且转杆5的外壁固定安装有转盘6，转盘6的外壁贴合连接有传送带7，且传送带7的两侧固定连接有固定板8，固定板8的设置方便将投料盒9固定在传送带7的外部，进而方便将投料盒9带动，固定板8的内侧固定安装有投料盒9，转杆5通过轴承与固定壳1转动安装，且转杆5对称设置在固定壳1的顶部和底部两侧内部，并且转盘6之间通过传送带7转动连接，固定板8和投料盒9等距离设置在传送带7的外侧，且投料盒9通过固定板8与传送带7固定连接，根据图1和图3，电机4带动转杆5进行转动，进而将转盘6之间的传送带7转动，传送带7将外部的投料盒9带动，同时从进料管2向固定壳1内部的投料盒9进行倒料，然后通过传送带7的转动将原料向上提升；
[0023]且投料盒9的一侧顶部固定安装有清理刷10，且固定壳1的底部内壁固定连接有漏料管3，清理刷10的一侧与投料盒9的一侧固定连接，且清理刷10的另一侧与固定壳1的内壁贴合连接，进而方便将清理刷10贴合固定壳1进行清理，根据图1和图2，投料盒9在移动的同时将清理刷10带动，进而将清理刷10贴在固定壳1内部进行清扫，进而将固定壳1内部的原料向下清扫，从漏料管3排出；
[0024]固定壳1的一侧顶部内壁固定连接有投料板11，且投料板11的一侧设置有合页12，合页12的一侧固定连接有接料板13，合页12的设置方便将接料板13进行折叠，进而方便投料盒9的移动，且接料板13的底部固定安装有挤压弹簧14，接料板13贴合设置在投料板11的一侧，且接料板13设置在固定壳1的内部，接料板13通过合页12与固定壳1转动连接，且接料板13的底部与挤压弹簧14的一端固定连接，并且挤压弹簧14的另一端与固定壳1的内壁固定连接，而且接料板13通过挤压弹簧14与固定壳1弹性连接，挤压弹簧14的设置方便接料板13反复折叠移动，进而方便将原料接住排出，根据图4和图5，投料盒9移动到顶部后被传送带7带动向下翻到，进而将原料通过接料板13向外滑落排出，且投料盒9移动到接料板13一侧时，通过挤压将接料板13通过挤压弹簧14和合页12向下折叠，进而不妨碍投料盒9的移动，当投料盒9的挤压力卸除后接料板13通过挤压弹簧14的弹力复位，进而对接下来倾倒的原料进行接住排出。
[0025]工作原理：在使用该铍铜合金材料生产工艺用的自动投料机构时，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铍铜合金材料生产工艺用的自动投料机构，其特征在于，包括固定壳(1)，所述固定壳(1)的一侧内壁固定安装有进料管(2)，且固定壳(1)的底部内壁固定连接有漏料管(3)，所述固定壳(1)的侧视一侧固定安装有电机(4)，且电机(4)的一侧固定连接有转杆(5)，并且转杆(5)的外壁固定安装有转盘(6)，所述转盘(6)的外壁贴合连接有传送带(7)，且传送带(7)的两侧固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的内侧固定安装有投料盒(9)，且投料盒(9)的一侧顶部固定安装有清理刷(10)，所述固定壳(1)的一侧顶部内壁固定连接有投料板(11)，且投料板(11)的一侧设置有合页(12)，所述合页(12)的一侧固定连接有接料板(13)，且接料板(13)的底部固定安装有挤压弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种铍铜合金材料生产工艺用的自动投料机构，其特征在于，所述转杆(5)通过轴承与固定壳(1)转动安装，且转杆(5)对称设置在固定壳(1)的顶部和底部两侧内部，并且转盘(6)之间通过传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：居文德，
申请(专利权)人：苏州市东岑铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：