本实用新型专利技术涉及熔化炉技术领域，公开了一种熔化炉的上料装置，包括支架，支架上端设有粉碎室，粉碎室上端设有入料漏斗，粉碎室内部设有粉碎件，粉碎室下端设有螺纹杆，螺纹杆一端设有固定板，螺纹杆贯穿固定板，固定板一侧设有旋转电机，旋转电机输出端连接螺纹杆，螺纹杆上端设有移动块，移动块一侧设有移动板，移动板上端设有暂储箱，粉碎室一侧设有底座，底座上端设有控制器与安装板，安装板一侧设有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸一侧设有推动板。相对于现有技术中，人工上料费时费力，上料大小不一不便进行操作。本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过粉碎件粉碎，螺纹杆进行传输，推动板进行上料，整体操作简单，具有较高实用性。具有较高实用性。具有较高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种熔化炉的上料装置
[0001]本技术涉及熔化炉
，具体为一种熔化炉的上料装置。
技术介绍
[0002]随着现代科技的不断发展，熔化炉被运用于金属的铸造加工生产中，熔化炉由熔化区、保温区、前炉、加料机烟囱等主要部件组成，运行过程均为程序控制，控制部分主要是燃料系统、上料系统。工作时将金属比如铝合锭或回炉料装入加料小车中，通过加料机将加料小车中的铝合金锭或回炉料投入融化区燃烧室中，通过焦炭或者石油液化和空气经过主、副燃烧器与鼓风机送入的空气按一定的比例混合燃烧，高温下对铝合金、铜等回炉料加热融化，通过比例阀可调节火焰的长度，达到调节温度的目的，最终得到金属物质的回收。
[0003]目前，在熔化炉的使用过程中，尤其是在其上料过程中，现有的装炉过程一般是人工装入料斗，由料斗提升到熔化炉口，倒入熔化炉，由于熔化炉比较高，且温度高，因此采用人工上料不仅不安全，而且劳动效率降低，并且熔化炉操作区域一般常年高温，特别是夏季，操作人员受高温影响，工作强度大，环境恶劣，部分工厂通过操作铲车，将所需工作的金属装入熔化炉内，以一定的生产节拍，间隔反复作业，人员作业或铲车作业加料节拍和单次进料数量都不固定，使得工作效率大大降低，并且上料的材料可能会由于大小不一不便进行操作，影响后续融化。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种熔化炉的上料装置，以解决现有技术中在熔化炉的使用过程中，尤其是在其上料过程中，现有的装炉过程一般是人工装入料斗，由料斗提升到熔化炉口，倒入熔化炉，由于熔化炉比较高，且温度高，因此采用人工上料不仅不安全，而且劳动效率降低，并且熔化炉操作区域一般常年高温，特别是夏季，操作人员受高温影响，工作强度大，环境恶劣，部分工厂通过操作铲车，将所需工作的金属装入熔化炉内，以一定的生产节拍，间隔反复作业，人员作业或铲车作业加料节拍和单次进料数量都不固定，使得工作效率大大降低，并且上料的材料可能会由于大小不一不便进行操作，影响后续融化的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔化炉的上料装置，包括支架，所述支架上端设有粉碎室，所述粉碎室上端设有入料漏斗，所述入料漏斗贯穿粉碎室顶壁，所述粉碎室内部设有粉碎件，所述粉碎室下端设有输料管道，所述输料管道上端设有电动阀门，所述粉碎室下端设有螺纹杆，所述螺纹杆对称设置，所述螺纹杆一端设有固定板，所述螺纹杆贯穿固定板，所述固定板一侧设有旋转电机，所述旋转电机输出端连接螺纹杆，所述螺纹杆上端设有移动块，所述移动块一侧设有移动板，所述移动板上端设有暂储箱，所述粉碎室一侧设有底座，所述底座与螺纹杆位置垂直，所述螺纹杆设有旋转电机一侧位于粉碎室一侧，所述螺纹杆另一侧位于底座一侧，所述底座上端设有控制器与安装板，所述安装板一侧设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸一侧设有推动板，所述第三伸缩气缸、旋转电机与控制器电性连接。
[0006]优选的，所述底座下端设有滚轮与第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸下端设有固定支脚。
[0007]优选的，所述粉碎件与控制器电性连接。
[0008]优选的，所述粉碎室内底部设有倾斜板，所述倾斜板较低一侧位于输料管道上端。
[0009]优选的，所述暂储箱下端设有第一伸缩气缸与第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与第二伸缩气缸下端连接移动板，所述暂储箱设置为无盖且一侧较矮的结构，所述第一伸缩气缸位于暂储箱较低一侧。
[0010]优选的，所述底座上端设有挡板，所述挡板位于推动板两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术为一种熔化炉的上料装置，设置的第四伸缩气缸，使用时首先通过滚轮将底座移动至熔化炉炉口位置，由于第四伸缩气缸与控制器电性连接，因此通过控制器将第四伸缩气缸打开，通过调节第四伸缩气缸的长度使得底座的高度变得可调节，使得底座可以适合不同高度的熔化炉，当底座上表面与炉口高度处于同一水平线上时，此时底座通过固定支脚进行支撑，整体稳定，方便后期上料。
[0013](2)本技术为一种熔化炉的上料装置，设置的粉碎件，使用时将所需操作的物料通过入料漏斗导入支架上端的粉碎室内部，通过粉碎室内部的粉碎件将其粉碎，由于粉碎件与控制器电性连接，因此可以通过控制器将粉碎件进行调节，使得粉碎件可以根据物料的需求进行调节。
[0014](3)本技术为一种熔化炉的上料装置，设置的倾斜板，使用时由于粉碎室内底部设置了倾斜板，因此内部物料不会堆积，所有物料会由于倾斜板的设置以及重力因素掉落。
[0015](4)本技术为一种熔化炉的上料装置，设置的暂储箱，使用时通过控制器将旋转电机反向转动螺纹杆，使得移动块带动移动板移动至螺纹杆的另一端，由于暂储箱设置为无盖且一侧较矮的结构，控制器与第一伸缩气缸与第二伸缩气缸电性连接，因此通过控制器将第一伸缩气缸缩短，将第二伸缩气缸伸长，此时暂储箱内部的物料将会通过较矮一侧落下，落在底座上端，通过自动化传输物料，省时省力。
[0016](5)本技术为一种熔化炉的上料装置，设置的挡板，使用时由于底座上端设有挡板，因此物料不会掉在地上，推动板将物料推向炉口，并逐渐推入熔化炉内部，此时由于底座两侧设置的挡板，因此在进行推动的过程中，物料不会掉落从而需要二次清理。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术暂储箱部分结构示意图。
[0020]附图标记中：1、支架；2、粉碎室；3、入料漏斗；4、粉碎件；5、倾斜板；6、输料管道；7、电动阀门；8、固定板；9、旋转电机；10、螺纹杆；11、移动板；12、移动块；13、第一伸缩气缸；14、第二伸缩气缸；15、暂储箱；16、底座；17、安装板；18、第三伸缩气缸；19、推动板；20、控制器；21、挡板；22、第四伸缩气缸；23、滚轮；24、固定支脚。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种熔化炉的上料装置技术方案：包括支架1，支架1上端设有粉碎室2，粉碎室2上端设有入料漏斗3，入料漏斗3贯穿粉碎室2顶壁，粉碎室2内部设有粉碎件4，粉碎室2下端设有输料管道6，输料管道6上端设有电动阀门7，粉碎室2下端设有螺纹杆10，螺纹杆10对称设置，螺纹杆10一端设有固定板8，螺纹杆10贯穿固定板8，固定板8一侧设有旋转电机9，旋转电机9输出端连接螺纹杆10，螺纹杆10上端设有移动块12，移动块12一侧设有移动板11，移动板11上端设有暂储箱15，粉碎室2一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔化炉的上料装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上端设有粉碎室(2)，所述粉碎室(2)上端设有入料漏斗(3)，所述入料漏斗(3)贯穿粉碎室(2)顶壁，所述粉碎室(2)内部设有粉碎件(4)，所述粉碎室(2)下端设有输料管道(6)，所述输料管道(6)上端设有电动阀门(7)，所述粉碎室(2)下端设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)对称设置，所述螺纹杆(10)一端设有固定板(8)，所述螺纹杆(10)贯穿固定板(8)，所述固定板(8)一侧设有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)输出端连接螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上端设有移动块(12)，所述移动块(12)一侧设有移动板(11)，所述移动板(11)上端设有暂储箱(15)，所述粉碎室(2)一侧设有底座(16)，所述底座(16)与螺纹杆(10)位置垂直，所述螺纹杆(10)设有旋转电机(9)一侧位于粉碎室(2)一侧，所述螺纹杆(10)另一侧位于底座(16)一侧，所述底座(16)上端设有控制器(20)与安装板(17)，所述安装板(17)一侧设有第三伸缩气缸(18)，所述第三伸缩气缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永华，
申请(专利权)人：山东华信电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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