一种铝锭熔融用压紧驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝锭熔融用压紧驱动装置，其特征在于：包括驱动缸吊架、驱动缸、联动气杆和压紧槽；本实用新型专利技术中通过驱动缸吊架、驱动缸和联动气杆驱动压紧槽压入熔融的合金液中，且可驱动压紧在熔融的合金液中移动，实现将放置在压紧槽内的铝锭压在合金液中，并通过压紧槽的移动带动铝锭移动实现铝锭均匀的熔融在合金液中，同时起到了搅拌的作用，加速了铝锭的熔融以及与合金液的充分混合，提高了熔融效率，保证了铝液与合金液的混合效果。保证了铝液与合金液的混合效果。保证了铝液与合金液的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭熔融用压紧驱动装置


[0001]本技术涉及铝锭调质添加
，尤其涉及一种铝锭熔融用压紧驱动装置。

技术介绍

[0002]一般的在对合金液进行调质处理的时候，需要向熔融的合金液中加入铝锭，常见的铝锭为长方体状结构；由于铝锭的密度低于合金液的密度常常漂浮在合金液上，导致铝锭熔融后与合金液的分离较为明显未充分混合；此外，常见的铝锭调质添加中没有对合金液进行搅拌以实现铝液与合金液充分的混合，导致混合效果差。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种铝锭熔融用压紧驱动装置，解决一般的铝锭熔融调质添加采用块状铝锭直接漂浮在合金液上，导致熔融速率慢，混合效果差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种铝锭熔融用压紧驱动装置，其创新点在于：包括驱动缸吊架、驱动缸、联动气杆和压紧槽；
[0005]所述驱动缸吊架呈L型结构，所述驱动缸的尾端铰接在驱动缸吊架的一端上，所述驱动缸的输出端铰接在压紧槽的中间位置上；所述联动气杆的尾端连接在驱动缸吊架的另一端上，所述联动气杆的输出端铰接在压紧槽的一端位置上；
[0006]所述压紧槽呈长方体状结构，所述压紧槽的底端开口，压紧槽的四周侧面及顶面封闭形成槽体结构；所述压紧槽的顶面上沿着延伸方向等间距设置有若干透气孔；所述压紧槽内沿着压紧槽的延伸方向等间距设置有若干L型卡板，所述L型卡板与压紧槽形成侧边开口的容纳铝锭的型腔。
[0007]进一步的，所述压紧槽内的相邻L型卡板之间形成容纳铝锭嵌入的间隙。/>[0008]本技术的优点在于：
[0009]1）本技术中通过驱动缸吊架、驱动缸和联动气杆驱动压紧槽压入熔融的合金液中，且可驱动压紧在熔融的合金液中移动，实现将放置在压紧槽内的铝锭压在合金液中，并通过压紧槽的移动带动铝锭移动实现铝锭均匀的熔融在合金液中，同时起到了搅拌的作用，加速了铝锭的熔融以及与合金液的充分混合，提高了熔融效率，保证了铝液与合金液的混合效果。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0011]图1为本技术的一种铝锭熔融用压紧移动装置的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0013]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0015] 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1所示的一种铝锭熔融用压紧驱动装置，包括驱动缸吊架1、驱动缸2、联动气杆3和压紧槽4。
[0019]驱动缸吊架1呈L型结构，驱动缸2的尾端铰接在驱动缸吊架1的一端上，驱动缸2的输出端铰接在压紧槽4的中间位置上；联动气杆3的尾端连接在驱动缸吊架1的另一端上，联动气杆3的输出端铰接在压紧槽4的一端位置上。
[0020]压紧槽4呈长方体状结构，压紧槽4的底端开口，压紧槽4的四周侧面及顶面封闭形成槽体结构；压紧槽4的顶面上沿着延伸方向等间距设置有若干透气孔；压紧槽4内沿着压紧槽4的延伸方向等间距设置有若干L型卡板41，L型卡板41与压紧槽4形成侧边开口的容纳铝锭的型腔。
[0021]压紧槽4内的相邻L型卡板41之间形成容纳铝锭嵌入的间隙。
[0022]本技术的工作原理是：本技术中通过驱动缸吊架、驱动缸和联动气杆驱动压紧槽压入熔融的合金液中，且可驱动压紧在熔融的合金液中移动，实现将放置在压紧槽内的铝锭压在合金液中，并通过压紧槽的移动带动铝锭移动实现铝锭均匀的熔融在合金液中，同时起到了搅拌的作用，加速了铝锭的熔融以及与合金液的充分混合，提高了熔融效
率，保证了铝液与合金液的混合效果。
[0023]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭熔融用压紧驱动装置，其特征在于：包括驱动缸吊架、驱动缸、联动气杆和压紧槽；所述驱动缸吊架呈L型结构，所述驱动缸的尾端铰接在驱动缸吊架的一端上，所述驱动缸的输出端铰接在压紧槽的中间位置上；所述联动气杆的尾端连接在驱动缸吊架的另一端上，所述联动气杆的输出端铰接在压紧槽的一端位置上；所述压紧槽呈长方体状结构，所述压紧槽的底端开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉，
申请(专利权)人：南通成安金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：