本实用新型专利技术涉及中频熔炼炉自动加料技术领域，且公开了一种中频熔炼炉随流孕育剂自动加料装置，包括熔炼炉底座，所述熔炼炉底座上表面右侧的正面和背面固定安装有熔炼炉支架，所述熔炼炉支架远离熔炼炉底座的一端活动连接有连接杆。本实用新型专利技术通过孕育剂料斗支架、孕育剂料斗、插板闸阀和工艺调节挡位闸之间的配合，利用插板闸阀和工艺调节挡位闸控制孕育剂出料的速度和出料量，有效地解决了人工铲取孕育剂添加的问题，机械添加孕育剂代替人工添加的方式，节省了工作人员的工作量，缩短了孕育剂添加的时间，提高了孕育剂的添加效率，提高了孕育剂添加的均匀性的同时还降低了工作人员意外事故发生的风险。人员意外事故发生的风险。人员意外事故发生的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种中频熔炼炉随流孕育剂自动加料装置
[0001]本技术涉及中频熔炼炉自动加料
，具体为一种中频熔炼炉随流孕育剂自动加料装置。
技术介绍
[0002]中频熔炼炉通过在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量，在金属熔炼作业过程中，部分熔炼工艺要求，在熔融金属液出炉的同时，需要按照配比均匀的添加孕育剂，以达到改善材料性能的目的。
[0003]然而现有的熔炼炉出炉随流孕育方式，基本采用的是人工铲取孕育剂，走近倾斜的金属液出炉的炉嘴，手动控制孕育剂加入速度，期间炉体的高温辐射使得这里作业的工况变得恶劣，工人需要在此高温环境下多次铲取孕育剂，配合熔融金属的倾炉速度，尽量均匀的加入孕育剂，同时倾炉过程中飞溅的熔融金属也对工作人员造成极大的安全隐患，易导致工作人员的烫伤，增加了工作人员添加随流孕育剂时意外事故发生的风险；人工添加的方式增加了工作人员的工作量，延长了孕育剂添加的时间，减缓了孕育剂添加的工作进度，降低了孕育剂添加的工作效率，增加的作业时间且均匀性不好；人工添加的方式增加了工作人员与中频熔炼炉接触的次数，对工作人员的安全带来了极大地隐患。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种中频熔炼炉随流孕育剂自动加料装置，具备机械添加随流孕育剂替代人工添加的方式、降低工作人员添加随流孕育剂意外事故发生的风险、提升孕育剂添加的均匀性和实现安全且高效的添加工作的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种中频熔炼炉随流孕育剂自动加料装置，包括熔炼炉底座，所述熔炼炉底座上表面右侧的正面和背面固定安装有熔炼炉支架，所述熔炼炉支架远离熔炼炉底座的一端活动连接有连接杆，所述连接杆远离熔炼炉支架的一端固定连接有中频熔炼炉炉体，所述中频熔炼炉炉体左侧的上端固定连接有加固板，所述加固板的上表面固定连接有固定块，所述固定块远离加固板的一端活动连接有支撑杆，所述支撑杆下底面的中部固定安装有顶盖，所述中频熔炼炉炉体上表面的右侧固定安装有出液口，所述连接杆的右端固定连接有孕育剂料斗支架，所述孕育剂料斗支架远离连接杆的一端活动套接有T型杆，所述T型杆远离孕育剂料斗支架的一端固定连接有孕育剂料斗，所述孕育剂料斗的下端固定连接有加料导管，所述加料导管的内部活动套接有插板闸阀，所述加料导管的正面设置有工艺调节挡位闸。
[0006]优选的，所述熔炼炉支架的数量为两个，所述熔炼炉支架上端的背面固定安装有圆杆，且圆杆安装在两个熔炼炉支架上端之间的位置。
[0007]优选的，所述连接杆的数量为两个，所述连接杆右端开设有转动孔，且转动孔的内壁与熔炼炉支架固定连接的圆杆的外壁活动套接。
[0008]优选的，所述孕育剂料斗支架设置为圆弧形，所述孕育剂料斗支架的上端开设有圆孔，所述孕育剂料斗支架的下端与连接杆的右端固定连接。
[0009]优选的，所述T型杆的T字型的横杆的外壁与孕育剂料斗支架上端开设的圆孔的内壁活动套接，所述T型杆T字型的竖杆与横杆远离孕育剂料斗的一端固顶连接，且竖杆安装在位于孕育剂料斗支架远离孕育剂料斗的位置。
[0010]优选的，所述插板闸阀的外壁固定套接有限位环，所述插板闸阀的上表面开设有出料孔，且出料孔的下端延伸至插板闸阀的下方，所述插板闸阀上表面开设的出料孔的直径值从左至右依次递减。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过孕育剂料斗支架、孕育剂料斗、插板闸阀和工艺调节挡位闸之间的配合，利用插板闸阀和工艺调节挡位闸控制孕育剂出料的速度和出料量，有效地解决了人工铲取孕育剂添加的问题，机械添加孕育剂代替人工添加的方式，节省了工作人员的工作量，缩短了孕育剂添加的时间，提高了孕育剂的添加效率，提高了孕育剂添加的均匀性的同时还降低了工作人员意外事故发生的风险。
[0013]2、本技术通过中频熔炼炉炉体、支撑杆、顶盖和出液口之间配合，利用顶盖的的安装，有效地解决了金属制品在熔炼过程中和倾倒过程中出现金属液飞溅的问题，避免了金属液飞溅至中频熔炼炉炉体外壁对炉体的腐蚀，增加了炉体的受损面积，缩短了炉体的使用寿命，增加了炉体维修和更换的成本，还避免了金属液飞溅至工作人员的身上导致衣服的烧破，甚至出现对皮肤的烧损。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中频熔炼炉炉体的倾倒图；
[0016]图3为本技术孕育剂料斗的右视图；
[0017]图4为本技术插板闸阀的俯视图。
[0018]图中：1、熔炼炉底座；2、熔炼炉支架；3、连接杆；4、中频熔炼炉炉体；5、加固板；6、固定块；7、支撑杆；8、顶盖；9、出液口；10、孕育剂料斗支架；11、T型杆；12、孕育剂料斗；13、加料导管；14、插板闸阀；15、工艺调节挡位闸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种中频熔炼炉随流孕育剂自动加料装置，包括熔炼炉底座1，熔炼炉底座1的安装加固了熔炼金属工序的稳定性，熔炼炉底座1上表面右侧的正面和背面固定安装有熔炼炉支架2，熔炼炉支架2的安装起到连接各部件安装的作用的同时还加固了熔炼
炉倾炉时的稳定性，熔炼炉支架2远离熔炼炉底座1的一端活动连接有连接杆3，连接杆3的设置起到连接各部件的安装作用，连接杆3远离熔炼炉支架2的一端固定连接有中频熔炼炉炉体4，中频熔炼炉炉体4左侧的上端固定连接有加固板5，加固板5的上表面固定连接有固定块6，加固板5的设置为固定块6的安装提供平台和支撑，固定块6远离加固板5的一端活动连接有支撑杆7，支撑杆7下底面的中部固定安装有顶盖8，顶盖8的安装减少了金属液的飞溅，避免了金属液对熔炼炉的损伤，降低了工作人员意外事故发生的风险，减少了熔炼炉受腐蚀的面积，延长了熔炼炉的使用寿命，减少了维修和更换熔炼炉的成本，中频熔炼炉炉体4上表面的右侧固定安装有出液口9，出液口9的设置为金属液的流出提供出口的同时，还使得金属液流出时集中流动，避免金属液外溢的情况，连接杆3的右端固定连接有孕育剂料斗支架10，孕育剂料斗支架10远离连接杆3的一端活动套接有T型杆11，T型杆11远离孕育剂料斗支架10的一端固定连接有孕育剂料斗12，T型杆11的设置起到连接孕育剂料斗支架10和孕育剂料斗12的安装，孕育剂料斗12的下端固定连接有加料导管13，加料导管13的设置为孕育剂的流出提供通道，加料导管13的内部活动套接有插板闸阀14，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中频熔炼炉随流孕育剂自动加料装置，包括熔炼炉底座(1)，其特征在于：所述熔炼炉底座(1)上表面右侧的正面和背面固定安装有熔炼炉支架(2)，所述熔炼炉支架(2)远离熔炼炉底座(1)的一端活动连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)远离熔炼炉支架(2)的一端固定连接有中频熔炼炉炉体(4)，所述中频熔炼炉炉体(4)左侧的上端固定连接有加固板(5)，所述加固板(5)的上表面固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)远离加固板(5)的一端活动连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)下底面的中部固定安装有顶盖(8)，所述中频熔炼炉炉体(4)上表面的右侧固定安装有出液口(9)，所述连接杆(3)的右端固定连接有孕育剂料斗支架(10)，所述孕育剂料斗支架(10)远离连接杆(3)的一端活动套接有T型杆(11)，所述T型杆(11)远离孕育剂料斗支架(10)的一端固定连接有孕育剂料斗(12)，所述孕育剂料斗(12)的下端固定连接有加料导管(13)，所述加料导管(13)的内部活动套接有插板闸阀(14)，所述加料导管(13)的正面设置有工艺调节挡位闸(15)。2.根据权利要求1所述的一种中频熔炼炉随流孕育剂自动加料装置，其特征在于：所述熔炼炉支架(2)的数量为两个，所述熔炼炉支架(2)上端的...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏传林，陈洪昌，王夏军，
申请(专利权)人：中船海洋动力部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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