一种高抗暴性铍铜材料铸锭改进型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高抗暴性铍铜材料铸锭改进型设备，包括铸锭机，所述铸锭机底端设置有底座，且底座内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内侧均设置有滑块，且滑块内侧设置有水箱，所述铸锭机外侧设置有转轴，且转轴外侧设置有保护门，同时保护门表面设置有隔热垫，所述铸锭机顶端设置有电机箱，且电机箱表面设置有防尘网。该高抗暴性铍铜材料铸锭改进型设备，通过设置的隔热垫，因为铸锭机内部需要经过高温熔化铍铜材料，温度很高，如果机器出现故障需要检修时，需要通过保护门打开进行检修，这时保护门的温度也是很高的，很容易造成烫伤，通过设置的隔热垫可以有效减小保护门的温度，这样便于进行检修。这样便于进行检修。这样便于进行检修。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗暴性铍铜材料铸锭改进型设备


[0001]本技术涉及铍铜生产加工相关
，具体为一种高抗暴性铍铜材料铸锭改进型设备。

技术介绍

[0002]铍铜又称作铍青铜，以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜，含有1.7～2.5％铍及少量镍、铬、钛等元素，经过淬火时效处理后，强度极限可达1250～1500MPa，接近中等强度钢的水平，在淬火状态下塑性很好，可以加工成各种半成品，因此我们需要一种高抗暴性铍铜材料铸锭改进型设备。
[0003]但是目前使用的高抗暴性铍铜材料铸锭改进型设备结构比较复杂，不便于安装，并且防护措施得不到有效的保障，容易造成高温烫伤，另外铍铜材料在成型后无法及时冷却和烘干的问题，因此我们需要一种高抗暴性铍铜材料铸锭改进型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高抗暴性铍铜材料铸锭改进型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的高抗暴性铍铜材料铸锭改进型设备结构比较复杂，不便于安装，并且防护措施得不到有效的保障，另外由于装置是连续运行的，设备的减震性不突出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高抗暴性铍铜材料铸锭改进型设备，包括铸锭机，所述铸锭机底端设置有底座，且底座内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内侧均设置有滑块，且滑块内侧设置有水箱，所述铸锭机外侧设置有转轴，且转轴外侧设置有保护门，同时保护门表面设置有隔热垫，所述铸锭机顶端设置有电机箱，且电机箱表面设置有防尘网，同时电机箱内侧设置有驱动电机，所述铸锭机外侧开设有第一卡合槽，且第一卡合槽内侧设置有第一卡合块，同时第一卡合块外侧设置有工具箱，所述铸锭机顶端均开设有第二卡合槽，且第二卡合槽内侧均设置有第二卡合块，同时第二卡合块内侧设置有防护罩，所述铸锭机顶端开设有进料口，且进料口底端连接有熔炼炉，所述铸锭机内侧设置有冷却水管，所述铸锭机内侧设置有排风扇，所述铸锭机内侧设置有传送带，且传送带表面设置有铸锭模具。
[0006]优选的，所述水箱通过滑块与底座滑动连接，且滑块以水箱呈中轴线对称设置。
[0007]优选的，所述保护门通过转轴与铸锭机构成旋转结构，且转轴以保护门呈中轴线对称设置。
[0008]优选的，所述隔热垫与保护门紧密贴合，且保护门的长度大于隔热垫的长度。
[0009]优选的，所述防尘网与电机箱紧密贴合，且电机箱的长度大于防尘网的长度。
[0010]优选的，所述工具箱通过第一卡合块与铸锭机卡合连接，且第一卡合块与第一卡合槽均为“L”形结构。
[0011]优选的，所述防护罩通过第二卡合块与铸锭机卡合连接，且第二卡合块与第二卡
合槽均为“L”形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该高抗暴性铍铜材料铸锭改进型设备，通过设置的隔热垫，因为铸锭机内部需要经过高温熔化铍铜材料，温度很高，如果机器出现故障需要检修时，需要通过保护门打开进行检修，这时保护门的温度也是很高的，很容易造成烫伤，通过设置的隔热垫可以有效减小保护门的温度，这样便于进行检修。
[0014]2、该高抗暴性铍铜材料铸锭改进型设备，通过设置的工具箱，这样便于在生产铍铜材料时，可以在工具箱中常备隔热手套，因为铍铜材料铸锭后经过冷却肯定还是会有些许温度的，通过工具箱中放置的隔热手套，可以有效避免烫伤。
[0015]3、该高抗暴性铍铜材料铸锭改进型设备，通过设置的水箱，这样便于在铍铜材料成型进行冷却时，需要用到冷却水管喷洒冷却水进行冷却，冷却水冷却后可以直接排放到水箱中，以便于后续处理。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术铸锭模具俯视结构示意图。
[0018]图3为本技术防尘网俯视结构示意图。
[0019]图4为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0020]图中：1、铸锭机；2、底座；3、滑槽；4、滑块；5、水箱；6、转轴；7、保护门；8、隔热垫；9、电机箱；10、防尘网；11、驱动电机；12、第一卡合槽；13、第一卡合块；14、工具箱；15、第二卡合槽；16、第二卡合块；17、防护罩；18、进料口；19、熔炼炉；20、冷却水管；21、排风扇；22、传送带；23、铸锭模具。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高抗暴性铍铜材料铸锭改进型设备，包括铸锭机1，铸锭机1底端设置有底座2，且底座2内侧壁均开设有滑槽3，滑槽3内侧均设置有滑块4，且滑块4内侧设置有水箱5，铸锭机1外侧设置有转轴6，且转轴6外侧设置有保护门7，同时保护门7表面设置有隔热垫8，铸锭机1顶端设置有电机箱9，且电机箱9表面设置有防尘网10，同时电机箱9内侧设置有驱动电机11，铸锭机1外侧开设有第一卡合槽12，且第一卡合槽12内侧设置有第一卡合块13，同时第一卡合块13外侧设置有工具箱14，铸锭机1顶端均开设有第二卡合槽15，且第二卡合槽15内侧均设置有第二卡合块16，同时第二卡合块16内侧设置有防护罩17，铸锭机1顶端开设有进料口18，且进料口18底端连接有熔炼炉19，铸锭机1内侧设置有冷却水管20，铸锭机1内侧设置有排风扇21，铸锭机1内侧设置有传送带22，且传送带22表面设置有铸锭模具23。
[0023]水箱5通过滑块4与底座2滑动连接，且滑块4以水箱5呈中轴线对称设置，这样便于
在铍铜材料成型进行冷却时，需要用到冷却水管20喷洒冷却水进行冷却，冷却水冷却后可以直接排放到水箱5中，以便于后续处理。
[0024]保护门7通过转轴6与铸锭机1构成旋转结构，且转轴6以保护门7呈中轴线对称设置，这样便于在铸锭机1出现故障时，可以通过转轴6打开保护门7进行检修工作。
[0025]隔热垫8与保护门7紧密贴合，且保护门7的长度大于隔热垫8的长度，因为铸锭机1内部需要经过高温熔化铍铜材料，温度很高，如果机器出现故障需要检修时，需要通过保护门7打开进行检修，这时保护门7的温度也是很高的，很容易造成烫伤，通过设置的隔热垫8可以有效减小保护门7的温度，这样便于进行检修。
[0026]防尘网10与电机箱9紧密贴合，且电机箱9的长度大于防尘网10的长度，这样便于避免外部灰尘进入驱动电机11内部，造成驱动电机11故障，影响生产效率。
[0027]工具箱14通过第一卡合块13与铸锭机1卡合连接，且第一卡合块13与第一卡合槽12均为“L”形结构，这样便于在生产铍铜材料时，可以在工具箱14中常备隔热手套，因为铍铜材料铸锭后经过冷却肯定还是会有些许温度的，通过工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗暴性铍铜材料铸锭改进型设备，包括铸锭机(1)，其特征在于：所述铸锭机(1)底端设置有底座(2)，且底座(2)内侧壁均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内侧均设置有滑块(4)，且滑块(4)内侧设置有水箱(5)，所述铸锭机(1)外侧设置有转轴(6)，且转轴(6)外侧设置有保护门(7)，同时保护门(7)表面设置有隔热垫(8)，所述铸锭机(1)顶端设置有电机箱(9)，且电机箱(9)表面设置有防尘网(10)，同时电机箱(9)内侧设置有驱动电机(11)，所述铸锭机(1)外侧开设有第一卡合槽(12)，且第一卡合槽(12)内侧设置有第一卡合块(13)，同时第一卡合块(13)外侧设置有工具箱(14)，所述铸锭机(1)顶端均开设有第二卡合槽(15)，且第二卡合槽(15)内侧均设置有第二卡合块(16)，同时第二卡合块(16)内侧设置有防护罩(17)，所述铸锭机(1)顶端开设有进料口(18)，且进料口(18)底端连接有熔炼炉(19)，所述铸锭机(1)内侧设置有冷却水管(20)，所述铸锭机(1)内侧设置有排风扇(21)，所述铸锭机(1)内侧设置有传送带(22)，且传送带(22)表面设置有铸锭模具(23)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：居文德，
申请(专利权)人：苏州市东岑铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：