本实用新型专利技术公开了一种铍铜合金材料镜面自动抛光装置，包括放物台，所述放物台的内壁连接有固定块，且固定块的外壁设置有缓冲垫，所述固定块的外壁连接有推杆，所述放物台的外壁焊接有底座，且底座的顶部连接有连接杆，所述连接杆的内壁边沿开设有滑轨，且滑轨的内壁连接有滑轮，所述滑轮的外壁连接有连接块，且连接块的外壁连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有电动杆，所述电动杆的底部连接有承载块，且承载块的内壁安装有第二电机。该铍铜合金材料镜面自动抛光装置，通过缓冲弹簧的设置，让铍铜合金材料镜面在打磨过程中，能够减轻镜片产生的震动，避免了镜片表面抛光不均匀，提高了抛光工作的效率。工作的效率。工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铍铜合金材料镜面自动抛光装置
[0001]本技术涉及铍铜合金材料加工相关
，具体为一种铍铜合金材料镜面自动抛光装置。
技术介绍
[0002]铍铜又称铍青铜，是铜合金中的“弹性之王”，经固溶时效热处理后，可获得高强度、高导电性能的产品，在使用铍铜合金材料镜面，需要对表面粗糙的地方进行抛光打磨。
[0003]但是目前使用的镜面抛光装置，大多采用人工手持抛光机进行抛光，费时费力，员工劳动强度大，效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铍铜合金材料镜面自动抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的镜面抛光装置，大多采用人工手持抛光机进行抛光，费时费力，员工劳动强度大，效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铍铜合金材料镜面自动抛光装置，包括放物台，所述放物台的内壁连接有固定块，且固定块的外壁设置有缓冲垫，所述固定块的外壁连接有推杆，所述放物台的外壁焊接有底座，且底座的顶部连接有连接杆，所述连接杆的内壁边沿开设有滑轨，且滑轨的内壁连接有滑轮，所述滑轮的外壁连接有连接块，且连接块的外壁连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有电动杆，所述电动杆的底部连接有承载块，且承载块的内壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，且转轴的底端设置有抛光轮。
[0006]优选的，所述放物台包括滑道、滑块、抽屉、支撑板、漏孔、缓冲弹簧和载物板，所述放物台的内壁边沿开设有滑道，且滑道的内壁连接有滑块，所述滑块的外壁连接有抽屉，所述放物台的内壁设置有支撑板，且支撑板的内壁开设有漏孔，所述支撑板的表面设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部连接有载物板。
[0007]优选的，所述抽屉通过滑块与放物台为滑动连接，且抽屉的长度小于放物台的长度。
[0008]优选的，所述缓冲弹簧在支撑板上呈等间距设置，且支撑板的尺寸大于载物板。
[0009]优选的，所述连接块通过滑轮与连接杆为滑动连接，且连接杆的表面为开槽式设置。
[0010]优选的，所述承载块通过电动杆与连接杆构成伸缩结构，且承载块与电动杆为垂直分布。
[0011]优选的，所述抛光轮以承载块的中轴线对称设置，且承载块在支撑杆上呈等间距设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该铍铜合金材料镜面自动抛光装置，通过缓冲弹簧的设置，让铍铜合金材料镜
面在打磨过程中，能够减轻镜片产生的震动，避免了镜片表面抛光不均匀，提高了抛光工作的效率；
[0014]2、该铍铜合金材料镜面自动抛光装置，通过支撑杆的设置，可以让抛光机在连接杆上来回的活动，减少人工手持抛光机进行抛光，减少工作时间，提高工作效率；
[0015]3、该铍铜合金材料镜面自动抛光装置，通过电动杆的设置，可以对不用厚度的铍铜合金材料镜面进行抛光，从而大大的提高了装置的使用效率。
附图说明
[0016]图1为本技术俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术放物台结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、放物台；101、滑道；102、滑块；103、抽屉；104、支撑板； 105、漏孔；106、缓冲弹簧；107、载物板；2、固定块；3、缓冲垫；4、推杆；5、底座；6、连接杆；7、滑轨；8、滑轮；9、连接块；10、支撑杆；11、第一电机；12、电动杆；13、承载块；14、第二电机；15、转轴；16、抛光轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铍铜合金材料镜面自动抛光装置，包括放物台1，放物台1的内壁连接有固定块2，且固定块2的外壁设置有缓冲垫3，固定块2的外壁连接有推杆4，放物台1的外壁焊接有底座5，且底座5的顶部连接有连接杆6，连接杆6的内壁边沿开设有滑轨7，且滑轨7的内壁连接有滑轮8，滑轮8的外壁连接有连接块9，且连接块9的外壁连接有支撑杆10，支撑杆10的顶部安装有第一电机11，且第一电机11 的输出端连接有电动杆12，电动杆12的底部连接有承载块13，且承载块13 的内壁安装有第二电机14，第二电机14的输出端连接有转轴15，且转轴15 的底端设置有抛光轮16。
[0023]放物台1包括滑道101、滑块102、抽屉103、支撑板104、漏孔105、缓冲弹簧106和载物板107，放物台1的内壁边沿开设有滑道101，且滑道101 的内壁连接有滑块102，滑块102的外壁连接有抽屉103，放物台1的内壁设置有支撑板104，且支撑板104的内壁开设有漏孔105，支撑板104的表面设置有缓冲弹簧106，且缓冲弹簧106的顶部连接有载物板107，让铍铜合金材料镜面在打磨过程中，能够减轻镜片产生的震动，避免了镜片表面抛光不均匀，对抛光过程中的脏物进行收集。
[0024]抽屉103通过滑块102与放物台1为滑动连接，且抽屉103的长度小于放物台1的长度，方便人们对脏物进行收集和处理。
[0025]缓冲弹簧106在支撑板104上呈等间距设置，且支撑板104的尺寸大于载物板107，让铍铜合金材料镜面在打磨过程中，能够减轻镜片产生的震动，避免了镜片表面抛光不均匀。
[0026]连接块9通过滑轮8与连接杆6为滑动连接，且连接杆6的表面为开槽式设置，带动支撑杆10在连接杆6上活动，减少人工手持抛光机进行抛光。
[0027]承载块13通过电动杆12与连接杆6构成伸缩结构，且承载块13与电动杆12为垂直分布，可以对不用厚度的铍铜合金材料镜面进行抛光。
[0028]抛光轮16以承载块13的中轴线对称设置，且承载块13在支撑杆10上呈等间距设置，通过设置的多组的抛光轮16，可以提高抛光率。
[0029]工作原理：对于这类铍铜合金材料镜面自动抛光装置，首先，接通外部电源，拿出铍铜合金材料镜面放置在载物板107上，推动推杆4，固定块2上的缓冲垫3接触到镜面的两侧，停止推动，对铍铜合金材料镜面进行固定，打开第一电机11，电动杆12开始下移，抛光轮16接触到铍铜合金材料镜面的外壁，关闭第一电机11，可以对不用厚度的铍铜合金材料镜面进行抛光，打开第二电机14，抛光轮16对铍铜合金材料镜面进行抛光，操作工人开始来回的推动支撑杆10，减少人工手持抛光机进行抛光，减少工作时间，提高工作效率，通过设置的多组的抛光轮16，可以提高抛光率，抛光过程中掉落的脏物。掉落至支撑板104上，通过漏孔105掉落至抽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铍铜合金材料镜面自动抛光装置，包括放物台(1)，其特征在于：所述放物台(1)的内壁连接有固定块(2)，且固定块(2)的外壁设置有缓冲垫(3)，所述固定块(2)的外壁连接有推杆(4)，所述放物台(1)的外壁焊接有底座(5)，且底座(5)的顶部连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的内壁边沿开设有滑轨(7)，且滑轨(7)的内壁连接有滑轮(8)，所述滑轮(8)的外壁连接有连接块(9)，且连接块(9)的外壁连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部安装有第一电机(11)，且第一电机(11)的输出端连接有电动杆(12)，所述电动杆(12)的底部连接有承载块(13)，且承载块(13)的内壁安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端连接有转轴(15)，且转轴(15)的底端设置有抛光轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种铍铜合金材料镜面自动抛光装置，其特征在于：所述放物台(1)包括滑道(101)、滑块(102)、抽屉(103)、支撑板(104)、漏孔(105)、缓冲弹簧(106)和载物板(107)，所述放物台(1)的内壁边沿开设有滑道(101)，且滑道(101)的内壁连接有滑块(102)，所述滑块(102)的外壁连接有抽屉(103)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：居文德，
申请(专利权)人：苏州市东岑铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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