一种高性能铍铜材料熔炼用温度自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高性能铍铜材料熔炼用温度自动控制装置，包括控制箱，所述控制箱内侧均开设有滑轨，且滑轨内侧均设置有滑轮，同时滑轮外侧上方连接有抽屉，所述控制箱内侧下方开设有定位槽，且定位槽内侧设置有控温线管，所述控制箱内侧壁均开设有第一卡槽，且第一卡槽内侧设置有第一卡块，同时第一卡块外侧上方连接有控温器。该高性能铍铜材料熔炼用温度自动控制装置中，通过滑轮、滑轨和抽屉的设置，这样的设置可以通过滑轮配合滑轨的滑动结构，便捷的打开和闭合抽屉，减少了工作人员的劳动负担，并且抽屉内侧可以放置一些防护用具，给工作人员提供有效地帮助和保护，有效地提高了该装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能铍铜材料熔炼用温度自动控制装置
本技术涉及铍铜加工相关
，具体为一种高性能铍铜材料熔炼用温度自动控制装置。
技术介绍
以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜，含有铍及少量镍、铬、钛等元素，经过淬火时效处理后，接近中等强度钢的水平，在淬火状态下塑性很好，可以加工成各种半成品，为了更好的对铍铜材料进行熔炼加工，故此我们需要一种高性能铍铜材料熔炼用温度自动控制装置。但是目前使用的温度自动控制装置，均存在结构单一，不易安装和拆卸，防护性较差，并且功能性匮乏的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能铍铜材料熔炼用温度自动控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的温度自动控制装置，均存在结构单一，不易安装和拆卸，防护性较差，并且功能性匮乏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能铍铜材料熔炼用温度自动控制装置，包括控制箱，所述控制箱内侧均开设有滑轨，且滑轨内侧均设置有滑轮，同时滑轮外侧上方连接有抽屉，所述控制箱内侧下方开设有定位槽，且定位槽内侧设置有控温线管，所述控制箱内侧壁均开设有第一卡槽，且第一卡槽内侧设置有第一卡块，同时第一卡块外侧上方连接有控温器，所述控制箱外侧上方开设有第二卡槽，且第二卡槽内侧设置有第二卡块，同时第二卡块外侧连接有风扇，所述控制箱外侧上方均开设有滑槽，且滑槽内侧设置有滑块，同时滑块外侧上方连接有防尘网，所述控制箱外侧壁上方均设置有转轴，且转轴外侧上方设置有箱门，所述控制箱外侧壁均安装有硅胶板。优选的，所述抽屉通过滑轨与控制箱构成滑动结构，且滑轮在滑轨中呈等间距分布。优选的，所述控温线管与定位槽之间为螺纹连接，且定位槽内壁与控温线管外壁均为螺纹状布置。优选的，所述控温器通过第一卡块与控制箱卡合连接，且第一卡块外侧与第一卡槽内侧均为“T”字形设计。优选的，所述风扇通过第二卡块与控制箱卡合连接，且第二卡块外侧与第二卡槽内侧均为“L”字形设计。优选的，所述防尘网通过滑槽与控制箱构成滑动结构，且滑槽内侧与滑块外侧紧密贴合。优选的，所述硅胶板表面与控制箱表面均为开孔式设计，且硅胶板尺寸与控制箱尺寸一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该高性能铍铜材料熔炼用温度自动控制装置，通过滑轮、滑轨和抽屉的设置，这样的设置可以通过滑轮配合滑轨的滑动结构，便捷的打开和闭合抽屉，减少了工作人员的劳动负担，并且抽屉内侧可以放置一些防护用具，给工作人员提供有效地帮助和保护，有效地提高了该装置的功能性；2、该高性能铍铜材料熔炼用温度自动控制装置，通过定位槽和控温线管的设置，这样的设置可以通过具有防护效果的材料管道对内部的电子线路和传感器进行有效的保护，避免高温对控温器的工作造成影响，有效地提高了该装置的安全性；3、该高性能铍铜材料熔炼用温度自动控制装置，通过硅胶板的设置，这样的设置可以有效的对该装置进行隔温，避免熔炉的产生的热量影响控制箱的问题，避免了控制箱内的电子零件因高温导致损坏，有效地提高了该装置的安全防护性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术抽屉侧视结构放大示意图；图3为本技术控温线管和定位槽的连接结构放大示意图；图4为本技术图1所示A部连接结构示意图。图中：1、控制箱；2、滑轨；3、滑轮；4、抽屉；5、定位槽；6、控温线管；7、第一卡槽；8、第一卡块；9、控温器；10、第二卡槽；11、第二卡块；12、风扇；13、滑槽；14、滑块；15、防尘网；16、转轴；17、箱门；18、硅胶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高性能铍铜材料熔炼用温度自动控制装置，控制箱1内侧均开设有滑轨2，且滑轨2内侧均设置有滑轮3，同时滑轮3外侧上方连接有抽屉4，控制箱1内侧下方开设有定位槽5，且定位槽5内侧设置有控温线管6，控制箱1内侧壁均开设有第一卡槽7，且第一卡槽7内侧设置有第一卡块8，同时第一卡块8外侧上方连接有控温器9，控制箱1外侧上方开设有第二卡槽10，且第二卡槽10内侧设置有第二卡块11，同时第二卡块11外侧连接有风扇12，控制箱1外侧上方均开设有滑槽13，且滑槽13内侧设置有滑块14，同时滑块14外侧上方连接有防尘网15，控制箱1外侧壁上方均设置有转轴16，且转轴16外侧上方设置有箱门17，控制箱1外侧壁均安装有硅胶板18。抽屉4通过滑轨2与控制箱1构成滑动结构，且滑轮3在滑轨2中呈等间距分布，通过滑轮3、滑轨2和抽屉4的设置，这样的设置可以通过滑轮3配合滑轨2的滑动结构，便捷的打开和闭合抽屉4，减少了工作人员的劳动负担，并且抽屉4内侧可以放置一些防护用具，给工作人员提供有效地帮助和保护，有效地提高了该装置的功能性。控温线管6与定位槽5之间为螺纹连接，且定位槽5内壁与控温线管6外壁均为螺纹状布置，通过定位槽5和控温线管6的设置，这样的设置可以通过具有防护效果的材料管道对内部的电子线路和传感器进行有效的保护，避免高温对控温器9的工作造成影响，有效地提高了该装置的安全性。控温器9通过第一卡块8与控制箱1卡合连接，且第一卡块8外侧与第一卡槽7内侧均为“T”字形设计，这样的卡合连接可以便捷的安装和拆卸控温器9，便于对该装置进行清洗和维护，有效地降低了工作人员的劳动负担。风扇12通过第二卡块11与控制箱1卡合连接，且第二卡块11外侧与第二卡槽10内侧均为“L”字形设计，这样得设计便于安装和拆卸，通过风扇12的设置可以有效地将控制箱1内的温度进行散热，保护了内部电器的工作稳定性。防尘网15通过滑槽13与控制箱1构成滑动结构，且滑槽13内侧与滑块14外侧紧密贴合，这样的设置可以通过滑块14配合滑槽13的滑动结构便捷的安装和拆卸防尘网15，便于后续的清洗和更换，有效地对控制箱1进行防尘保护。硅胶板18表面与控制箱1表面均为开孔式设计，且硅胶板18尺寸与控制箱1尺寸一致，通过硅胶板18的设置，这样的设置可以有效的对该装置进行隔温，避免熔炉的产生的热量影响控制箱1的问题，避免了控制箱1内的电子零件因高温导致损坏，有效地提高了该装置的安全防护性。工作原理：对于这类一种高性能铍铜材料熔炼用温度自动控制装置，首先通过滑轮3配合滑轨2的滑动结构，便捷的打开和闭合抽屉4，减少了工作人员的劳动负担，并且抽屉4内侧可以放置一些防护用具，给工作人员提供有效地帮助和保护，有效地提高了该装置的功能性，然后通过定位槽5和控温线管6的设置，这样的设置可以通过具有防护效果的材料管道对内部的电子线路和传感器进行有效的保护，避免高温对控温器9的工作造成影响，有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能铍铜材料熔炼用温度自动控制装置，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)内侧均开设有滑轨(2)，且滑轨(2)内侧均设置有滑轮(3)，同时滑轮(3)外侧上方连接有抽屉(4)，所述控制箱(1)内侧下方开设有定位槽(5)，且定位槽(5)内侧设置有控温线管(6)，所述控制箱(1)内侧壁均开设有第一卡槽(7)，且第一卡槽(7)内侧设置有第一卡块(8)，同时第一卡块(8)外侧上方连接有控温器(9)，所述控制箱(1)外侧上方开设有第二卡槽(10)，且第二卡槽(10)内侧设置有第二卡块(11)，同时第二卡块(11)外侧连接有风扇(12)，所述控制箱(1)外侧上方均开设有滑槽(13)，且滑槽(13)内侧设置有滑块(14)，同时滑块(14)外侧上方连接有防尘网(15)，所述控制箱(1)外侧壁上方均设置有转轴(16)，且转轴(16)外侧上方设置有箱门(17)，所述控制箱(1)外侧壁均安装有硅胶板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能铍铜材料熔炼用温度自动控制装置，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)内侧均开设有滑轨(2)，且滑轨(2)内侧均设置有滑轮(3)，同时滑轮(3)外侧上方连接有抽屉(4)，所述控制箱(1)内侧下方开设有定位槽(5)，且定位槽(5)内侧设置有控温线管(6)，所述控制箱(1)内侧壁均开设有第一卡槽(7)，且第一卡槽(7)内侧设置有第一卡块(8)，同时第一卡块(8)外侧上方连接有控温器(9)，所述控制箱(1)外侧上方开设有第二卡槽(10)，且第二卡槽(10)内侧设置有第二卡块(11)，同时第二卡块(11)外侧连接有风扇(12)，所述控制箱(1)外侧上方均开设有滑槽(13)，且滑槽(13)内侧设置有滑块(14)，同时滑块(14)外侧上方连接有防尘网(15)，所述控制箱(1)外侧壁上方均设置有转轴(16)，且转轴(16)外侧上方设置有箱门(17)，所述控制箱(1)外侧壁均安装有硅胶板(18)。


2.根据权利要求1所述的一种高性能铍铜材料熔炼用温度自动控制装置，其特征在于：所述抽屉(4)通过滑轨(2)与控制箱(1)构成滑动结构，且滑轮(3)在滑轨(2)中呈等间距分布。


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【专利技术属性】
技术研发人员：居文德，
申请(专利权)人：苏州市东岑铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32