一种特殊铍铜合金材料熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特殊铍铜合金材料熔炼设备，包括加热炉，所述加热炉内侧均开设有第一卡槽，且第一卡槽内侧设置有第一卡块，且第一卡块外侧上方设置有滤渣板，所述加热炉内侧下方开设有滑轨，且滑轨内侧设置有滑轮，同时滑轮外侧上方连接有燃料渣箱，所述加热炉外侧均设置有支撑架，且支撑架上端均设置有电动升降杆，同时电动升降杆上端设置有支架，电机箱内侧顶端均开设有第二卡槽。该特殊铍铜合金材料熔炼设备中，通过搅拌棒，转杆，驱动电机的设置，可以在该装置进行熔炼作业时，可以通过搅拌棒将熔炼不均匀的材料均匀搅拌分散，使材料可以充分受热熔炼，有效的提高了该装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊铍铜合金材料熔炼设备
本技术涉及铍铜合金相关材料
，具体为一种特殊铍铜合金材料熔炼设备。
技术介绍
铍铜又称铍青铜，是铜合金中的弹性之王，经固溶时效热处理后，可获得高强度、高导电性能的产品，高强度铸造铍青铜合金，经热处理后不仅具有高强度，很高的硬度而且具有耐磨、耐蚀的优点，优良的铸造性能，故此我们需要一种特殊铍铜合金材料熔炼设备。但是目前使用的熔炼设备，均存在结构单一，熔炼效果不充分，效果不佳，并且熔炼中的材料损耗不便收集的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种特殊铍铜合金材料熔炼设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的熔炼设备，均存在结构单一，熔炼效果不充分，效果不佳，并且熔炼中的材料损耗不便收集的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特殊铍铜合金材料熔炼设备，包括加热炉，所述加热炉内侧均开设有第一卡槽，且第一卡槽内侧设置有第一卡块，且第一卡块外侧上方设置有滤渣板，所述加热炉内侧下方开设有滑轨，且滑轨内侧设置有滑轮，同时滑轮外侧上方连接有燃料渣箱，所述加热炉外侧均设置有支撑架，且支撑架上端均设置有电动升降杆，同时电动升降杆上端设置有支架，电机箱内侧顶端均开设有第二卡槽，且第二卡槽内侧设置有第二卡块，同时第二卡块外侧上方连接有防尘网，电机箱内侧安装有驱动电机，且驱动电机下方连接有传动块，同时传动块下方连接有转杆，所述转杆下端设置有搅拌棒，所述支撑架内侧均设置有转轴，且转轴与热熔箱相连接。优选的，所述第一卡块与第一卡槽为卡合连接，且第一卡槽内侧与第一卡块外侧均为“L”字形设计。优选的，所述燃料渣箱通过滑轮与加热炉构成滑动结构，且滑轮在滑轨中呈等间距分布。优选的，所述支架通过电动升降杆与支撑架构成升降结构，且支架长度小于支撑架长度。优选的，所述第二卡块与第二卡槽卡合连接，且第二卡槽内侧与第二卡块外侧均为“T”字形设计。优选的，所述转杆与传动块之间为螺纹连接，且传动块内侧壁与转杆外侧壁均为螺纹状布置。优选的，所述热熔箱通过转轴与支撑架构成旋转结构，且支撑架以热熔箱中心线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该特殊铍铜合金材料熔炼设备，通过搅拌棒，转杆，驱动电机的设置，可以在该装置进行熔炼作业时，可以通过搅拌棒将熔炼不均匀的材料均匀搅拌分散，使材料可以充分受热熔炼，有效的提高了该装置的工作效率；2、该特殊铍铜合金材料熔炼设备，通过转轴和支撑架的设置，这样可以在该装置熔炼工作结束后，热熔箱配合转轴与支撑架的旋转倾斜，便于加工完成后的热熔材料流淌到预置的收集箱中，有效的提高了该装置的便利性；3、该特殊铍铜合金材料熔炼设备，通过燃料渣箱的设置，这样可以在该装置工作时，燃烧材料产生的废渣可以通过燃料渣箱有效的收集起来，并且滑动连接的设计也便于清理，有效的提高了该装置的工作效率。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术图1所示A部结构放大示意图；图3为本技术燃料渣箱俯视结构示意图；图4为本技术图1所示B部结构放大示意图。图中：1、加热炉；2、第一卡槽；3、第一卡块；4、滤渣板；5、滑轨；6、滑轮；7、燃料渣箱；8、支撑架；9、电动升降杆；10、支架；11、电机箱；12、第二卡槽；13、第二卡块；14、防尘网；15、驱动电机；16、传动块；17、转杆；18、搅拌棒；19、转轴；20、热熔箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种特殊铍铜合金材料熔炼设备，包括加热炉1，加热炉1内侧均开设有第一卡槽2，且第一卡槽2内侧设置有第一卡块3，且第一卡块3外侧上方设置有滤渣板4，加热炉1内侧下方开设有滑轨5，且滑轨5内侧设置有滑轮6，同时滑轮6外侧上方连接有燃料渣箱7，加热炉1外侧均设置有支撑架8，且支撑架8上端均设置有电动升降杆9，同时电动升降杆9上端设置有支架10，电机箱11内侧顶端均开设有第二卡槽12，且第二卡槽12内侧设置有第二卡块13，同时第二卡块13外侧上方连接有防尘网14，电机箱11内侧安装有驱动电机15，且驱动电机15下方连接有传动块16，同时传动块16下方连接有转杆17，转杆17下端设置有搅拌棒18，支撑架8内侧均设置有转轴19，且转轴19与热熔箱20相连接。第一卡块3与第一卡槽2为卡合连接，且第一卡槽2内侧与第一卡块3外侧均为“L”字形设计，这样的设计可以便于安装和拆卸滤渣板4，便于后续的清理和更换，有效的减轻了工作人员的劳动负担。燃料渣箱7通过滑轮6与加热炉1构成滑动结构，且滑轮6在滑轨5中呈等间距分布，这样可以在该装置工作时，燃烧材料产生的废渣可以通过燃料渣箱7有效的收集起来，并且滑动连接的设计也便于清理，有效的提高了该装置的工作效率。支架10通过电动升降杆9与支撑架8构成升降结构，且支架10长度小于支撑架8长度，这样的设计可以通过升降结构来将搅拌棒18送入到热熔箱20内，使驱动电机15可以与热熔箱20分离，避免了热熔箱20的高温对驱动电机15造成损伤，有效的提高了该装置的安全性。第二卡块13与第二卡槽12卡合连接，且第二卡槽12内侧与第二卡块13外侧均为“T”字形设计，这样的设计可以方便拆卸更换防尘网14，有效的提升驱动电机15工作时的稳定性。转杆17与传动块16之间为螺纹连接，且传动块16内侧壁与转杆17外侧壁均为螺纹状布置，这样的设计方便快捷的更换搅拌棒18，便于后续的更换和清洗，有效的提升了该装置的实用性。热熔箱20通过转轴19与支撑架8构成旋转结构，且支撑架8以热熔箱20中心线对称设置，这样可以在该装置熔炼工作结束后，热熔箱20配合转轴19与支撑架8的旋转倾斜，便于加工完成后的热熔材料流淌到预置的收集箱中，有效的提高了该装置的便利性。工作原理：对于这类一种特殊铍铜合金材料熔炼设备，首先需要将需要加工的材料投放到热熔箱20中，然后将燃烧材料投放到加热炉1中，点燃燃烧材料，加热炉1开始加热工作，对热熔箱20内的材料进行高温熔炼，然后接通外部电源，打开电动升降杆9的开关，通过升降结构来将搅拌棒18送入到热熔箱20内，使驱动电机15可以与热熔箱20分离，避免了热熔箱20的高温对驱动电机15造成损伤，有效的提高了该装置的安全性，然后通过搅拌棒18将熔炼不均匀的材料均匀搅拌分散，使材料可以充分受热熔炼，有效的提高了该装置的工作效率，再通过燃料渣箱7的设置，这样可以在该装置工作时，燃烧材料产生的废渣可以通过燃料渣箱7有效的收集起来，并且滑动连接的设计也便于清理，最后熔炼完成后，热熔箱20配合转轴19与支撑架8的旋转倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特殊铍铜合金材料熔炼设备，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)内侧均开设有第一卡槽(2)，且第一卡槽(2)内侧设置有第一卡块(3)，且第一卡块(3)外侧上方设置有滤渣板(4)，所述加热炉(1)内侧下方开设有滑轨(5)，且滑轨(5)内侧设置有滑轮(6)，同时滑轮(6)外侧上方连接有燃料渣箱(7)，所述加热炉(1)外侧均设置有支撑架(8)，且支撑架(8)上端均设置有电动升降杆(9)，同时电动升降杆(9)上端设置有支架(10)，电机箱(11)内侧顶端均开设有第二卡槽(12)，且第二卡槽(12)内侧设置有第二卡块(13)，同时第二卡块(13)外侧上方连接的是防尘网(14)，电机箱(11)内侧安装有驱动电机(15)，且驱动电机(15)下方连接有传动块(16)，同时传动块(16)下方连接有转杆(17)，所述转杆(17)下端设置有搅拌棒(18)，所述支撑架(8)内侧均设置有转轴(19)，且转轴(19)与热熔箱(20)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种特殊铍铜合金材料熔炼设备，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)内侧均开设有第一卡槽(2)，且第一卡槽(2)内侧设置有第一卡块(3)，且第一卡块(3)外侧上方设置有滤渣板(4)，所述加热炉(1)内侧下方开设有滑轨(5)，且滑轨(5)内侧设置有滑轮(6)，同时滑轮(6)外侧上方连接有燃料渣箱(7)，所述加热炉(1)外侧均设置有支撑架(8)，且支撑架(8)上端均设置有电动升降杆(9)，同时电动升降杆(9)上端设置有支架(10)，电机箱(11)内侧顶端均开设有第二卡槽(12)，且第二卡槽(12)内侧设置有第二卡块(13)，同时第二卡块(13)外侧上方连接的是防尘网(14)，电机箱(11)内侧安装有驱动电机(15)，且驱动电机(15)下方连接有传动块(16)，同时传动块(16)下方连接有转杆(17)，所述转杆(17)下端设置有搅拌棒(18)，所述支撑架(8)内侧均设置有转轴(19)，且转轴(19)与热熔箱(20)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种特殊铍铜合金材料熔炼设备，其特征在于：所述第一卡块(3)与第一卡槽(2)为卡合连接，且第一卡槽(2)内侧与第一卡块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：居文德，
申请(专利权)人：苏州市东岑铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32