本实用新型专利技术涉及钢铁锻造设备技术领域，公开了一种用于钢铁生产的节能式熔炼装置，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的顶部固定连接有封口垫板，且熔炼炉主体的底部固定连接有若干个支撑脚，所述熔炼炉主体的两侧固定连接有出气口，且熔炼炉主体的一边设置连接有出料口，所述封口垫板的顶部固定连接有熔炉盖，所述熔炉盖的顶部固定连接有把手，所述加热板的内侧固定连接有若干个环型导热圈。本实用新型专利技术通过熔炼炉主体、内炉、加热器、加热孔、加热槽、加热板、导热槽和预热板，由加热槽内侧的加热孔对导热槽进行加热，从而使热量通过预热板传输到加热板，对钢铁进行加热熔炼，从而方便了工作人员的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢铁生产的节能式熔炼装置
本技术涉及钢铁锻造设备
，具体是一种用于钢铁生产的节能式熔炼装置。
技术介绍
钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。因此，市场上出现了一种用于钢铁生产的节能式熔炼装置被人们广泛使用。目前市场上存在多种用于钢铁生产的节能式熔炼装置，但是这些用于钢铁生产的节能式熔炼装置使用起来多有不便，保温性较差，且温度升温较慢，不能满足人们对用于钢铁生产的节能式熔炼装置的要求。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢铁生产的节能式熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢铁生产的节能式熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢铁生产的节能式熔炼装置，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的顶部固定连接有封口垫板，且熔炼炉主体的底部固定连接有若干个支撑脚，所述熔炼炉主体的两侧固定连接有出气口，且熔炼炉主体的一边设置连接有出料口，所述封口垫板的顶部固定连接有熔炉盖，所述熔炉盖的顶部固定连接有把手。作为本技术再进一步的方案：所述熔炼炉主体的内部设置有内炉，所述内炉的外侧固定连接有空气槽，且内炉的底部固定连接有加热板，所述内炉的外侧设置有空气槽，所述加热板的底部固定连接有预热板，所述预热板的底部固定连接有加热器。作为本技术再进一步的方案：所述加热器的内侧中间设置有加热槽，所述加热槽的外侧固定连接有若干个环型导热层，且加热槽的内侧底部固定连接有加热孔，所述加热槽的顶部固定连接有导热槽。作为本技术再进一步的方案：所述加热板的内侧固定连接有若干个环型导热圈。作为本技术再进一步的方案：所述出气口的一侧固定连接于内炉。作为本技术再进一步的方案：所述出料口的一侧固定连接于内炉的底端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过熔炼炉主体、内炉、加热器、加热孔、加热槽、加热板、导热槽和预热板，熔炼炉主体的内部设有内炉，内炉的底部设有加热器，将钢铁放置在内炉内，由加热槽内侧的加热孔对导热槽进行加热，从而使热量通过预热板传输到加热板，对钢铁进行加热熔炼，在熔炼的过程中所产生的气体通过出气口从内炉排出，熔炼好的铁可从出料口流出，环型导热圈可将加热板内的热量凝聚，避免内炉内温度流失过快，从而方便了人们的使用。2、通过空气槽、保温层、环型导热层和预热板，内炉的外侧设置有保温层，保温层可对内炉进行保温，防止炉内温度流失过快，在钢铁熔炼时所散发的热量会传输在空气槽的内部，使得空气槽内部温度不断升高产生高压热气，从而使炉内温度保持稳定，使得钢铁更好的熔炼，预热板可加快炉底温度上升的速度，便于加快熔炼速度，环型导热层可对加热器进行热量凝聚，使加热器在运转的过程中减少热量消耗，使该装置更加节能，从而提高该装置的实用性，方便了人们的使用。附图说明图1为一种用于钢铁生产的节能式熔炼装置的结构示意图；图2为一种用于钢铁生产的节能式熔炼装置的剖面图；图3为一种用于钢铁生产的节能式熔炼装置中加热器的剖面图。图中：1、熔炼炉主体；2、封口垫板；3、熔炉盖；4、把手；5、出气口；6、出料口；7、支撑脚；8、内炉；9、保温层；10、空气槽；11、加热板；12、环型导热圈；13、预热板；14、加热器；15、导热槽；16、环型导热层；17、加热槽；18、加热孔。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于钢铁生产的节能式熔炼装置，包括熔炼炉主体1，熔炼炉主体1的顶部固定连接有封口垫板2，且熔炼炉主体1的底部固定连接有若干个支撑脚7，熔炼炉主体1的两侧固定连接有出气口5，且熔炼炉主体1的一边设置连接有出料口6，封口垫板2的顶部固定连接有熔炉盖3，熔炉盖3的顶部固定连接有把手4。在图2中：熔炼炉主体1的内部设置有内炉8，内炉8的外侧固定连接有空气槽10，且内炉8的底部固定连接有加热板11，内炉8的外侧设置有空气槽10，加热板11的底部固定连接有预热板13，预热板13的底部固定连接有加热器14，加热板11的内侧固定连接有若干个环型导热圈12，出气口5的一侧固定连接于内炉8，出料口6的一侧固定连接于内炉8的底端，保温层9可对内炉8进行保温，防止炉内温度流失过快，预热板13可加快炉底温度上升的速度，便于加快熔炼速度。在图3中：加热器14的内侧中间设置有加热槽17，加热槽17的外侧固定连接有若干个环型导热层16，且加热槽17的内侧底部固定连接有加热孔18，加热槽17的顶部固定连接有导热槽15，加热槽17内侧的加热孔18对导热槽15进行加热，从而使热量通过预热板13传输到加热板11，对钢铁进行加热熔炼，在熔炼的过程中所产生的气体通过出气口5从内炉8排出，熔炼好的铁可从出料口6流出。本技术的工作原理是：熔炼炉主体1的内部设有内炉8，内炉8的底部设有加热器14，将钢铁放置在内炉8内，由加热槽17内侧的加热孔18对导热槽15进行加热，从而使热量通过预热板13传输到加热板11，对钢铁进行加热熔炼，在熔炼的过程中所产生的气体通过出气口5从内炉8排出，熔炼好的铁可从出料口6流出，环型导热圈12可将加热板11内的热量凝聚，避免内炉8内温度流失过快，内炉8的外侧设置有保温层9，保温层9可对内炉8进行保温，防止炉内温度流失过快，在钢铁熔炼时所散发的热量会传输在空气槽10的内部，使得空气槽10内部温度不断升高产生高压热气，从而使炉内温度保持稳定，使得钢铁更好的熔炼，预热板13可加快炉底温度上升的速度，便于加快熔炼速度，环型导热层16可对加热器14进行热量凝聚，使加热器14在运转的过程中减少热量消耗，使该装置更加节能，从而提高该装置的实用性，方便了人们的使用。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钢铁生产的节能式熔炼装置，包括熔炼炉主体（1），其特征在于，所述熔炼炉主体（1）的顶部固定连接有封口垫板（2），且熔炼炉主体（1）的底部固定连接有若干个支撑脚（7），所述熔炼炉主体（1）的两侧固定连接有出气口（5），且熔炼炉主体（1）的一边设置连接有出料口（6），所述封口垫板（2）的顶部固定连接有熔炉盖（3），所述熔炉盖（3）的顶部固定连接有把手（4）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于钢铁生产的节能式熔炼装置，包括熔炼炉主体（1），其特征在于，所述熔炼炉主体（1）的顶部固定连接有封口垫板（2），且熔炼炉主体（1）的底部固定连接有若干个支撑脚（7），所述熔炼炉主体（1）的两侧固定连接有出气口（5），且熔炼炉主体（1）的一边设置连接有出料口（6），所述封口垫板（2）的顶部固定连接有熔炉盖（3），所述熔炉盖（3）的顶部固定连接有把手（4）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁生产的节能式熔炼装置，其特征在于，所述熔炼炉主体（1）的内部设置有内炉（8），所述内炉（8）的外侧固定连接有空气槽（10），且内炉（8）的底部固定连接有加热板（11），所述内炉（8）的外侧设置有空气槽（10），所述加热板（11）的底部固定连接有预热板（13），所述预热板（13）的底部固定连接有加热器（14）。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜勇，陈志忠，牛会来，
申请(专利权)人：河北新武安钢铁集团文安钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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