一种铍铜材料生产用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铍铜材料生产用淬火装置，包括淬火机，所述淬火机内侧壁均开设有滑槽，且滑槽内侧均设置有滑块，同时滑块与水箱配合安装，所述淬火机顶端设置有防护罩，且防护罩顶端设置有电机箱，同时电机箱表面设置有防尘网，所述电机箱内侧设置有驱动电机，所述防护罩外壁均设置有隔热条，所述防护罩外侧均设置有导向轮，所述淬火机内侧设置有淬火环，所述淬火机内侧设置有冷却水管，且冷却水管底端开设有固定孔。该铍铜材料生产用淬火装置，通过设置的隔热条，因为淬火机内部温度很高，操作人员如有不慎操作，会造成烫伤，在防护罩外侧设置隔热条可以有效减少表面温度，保证操作人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种铍铜材料生产用淬火装置
本技术涉及铍铜生产加工相关
，具体为一种铍铜材料生产用淬火装置。
技术介绍
铍铜又称作铍青铜，以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜。含有1.7～2.5％铍及少量镍、铬、钛等元素，经过淬火时效处理后，强度极限可达1250～1500MPa，接近中等强度钢的水平，在淬火状态下塑性很好，可以加工成各种半成品，因此我们需要一种铍铜材料生产用淬火装置。但是目前使用的铍铜材料生产用淬火装置结构比较复杂，不便于安装，并且防护措施得不到有效的保障，容易造成高温烫伤，另外物料淬火后无法及时冷却和烘干的问题，因此我们需要一种铍铜材料生产用淬火装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铍铜材料生产用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的铍铜材料生产用淬火装置结构比较复杂，不便于安装，并且防护措施得不到有效的保障，另外由于装置是连续运行的，设备的减震性不突出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铍铜材料生产用淬火装置，包括淬火机，所述淬火机内侧壁均开设有滑槽，且滑槽内侧均设置有滑块，同时滑块与水箱配合安装，所述淬火机顶端设置有防护罩，且防护罩顶端设置有电机箱，同时电机箱表面设置有防尘网，所述电机箱内侧设置有驱动电机，所述防护罩外壁均设置有隔热条，所述防护罩外侧均设置有导向轮，所述淬火机内侧设置有淬火环，所述淬火机内侧设置有冷却水管，且冷却水管底端开设有固定孔，所述固定孔内侧设置有固定杆，且固定杆底端设置有喷洒台，所述淬火机内侧壁均开设有卡合槽，且卡合槽内侧均设置有卡合块，同时卡合块与排风扇配合安装，所述淬火机内侧壁均设置有灯座，且灯座内侧壁均开设有限位孔，所述限位孔内侧均设置有限位杆，且限位杆内侧均设置有烘干灯管。优选的，所述水箱通过滑块与淬火机滑动连接，且滑块以水箱呈中轴线对称设置。优选的，所述防尘网与电机箱紧密贴合，且电机箱的长度大于防尘网的长度。优选的，所述隔热条与防护罩紧密贴合，且防护罩的长度与隔热条的长度相同。优选的，所述喷洒台通过固定杆与冷却水管螺纹连接，且固定杆外壁与固定孔内壁均为螺纹状布置。优选的，所述排风扇通过卡合块与淬火机卡合连接，且卡合块与卡合槽均为“L”形结构。优选的，所述烘干灯管通过限位杆与灯座螺纹连接，且限位杆的外壁与限位孔的内壁均为螺纹状布置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该铍铜材料生产用淬火装置，通过设置的隔热条，因为淬火机内部温度很高，操作人员如有不慎操作，会造成烫伤，在防护罩外侧设置隔热条可以有效减少表面温度，保证操作人员的人身安全；2、该铍铜材料生产用淬火装置，通过设置的冷却水管与喷洒台，这样便于铍铜材料在淬火后，需要通过冷却水管下方的喷洒台喷洒冷却水，以便于及时进行冷却；3、该铍铜材料生产用淬火装置，通过设置的水箱，这样便于在铍铜材料淬火后进入冷却工序时，通过冷却水管与喷洒台喷洒冷却水进行冷却，冷却水可以流入水箱内进行集中储放，以便于后续处理。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术淬火环侧视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A部放大结构示意图；图4为本技术图1中B部放大结构示意图；图5为本技术图1中C部放大结构示意图。图中：1、淬火机；2、滑槽；3、滑块；4、水箱；5、防护罩；6、电机箱；7、防尘网；8、驱动电机；9、隔热条；10、导向轮；11、淬火环；12、冷却水管；13、固定孔；14、固定杆；15、喷洒台；16、卡合槽；17、卡合块；18、排风扇；19、灯座；20、限位孔；21、限位杆；22、烘干灯管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铍铜材料生产用淬火装置，包括淬火机1，淬火机1内侧壁均开设有滑槽2，且滑槽2内侧均设置有滑块3，同时滑块3与水箱4配合安装，淬火机1顶端设置有防护罩5，且防护罩5顶端设置有电机箱6，同时电机箱6表面设置有防尘网7，电机箱6内侧设置有驱动电机8，防护罩5外壁均设置有隔热条9，防护罩5外侧均设置有导向轮10，淬火机1内侧设置有淬火环11，淬火机1内侧设置有冷却水管12，且冷却水管12底端开设有固定孔13，固定孔13内侧设置有固定杆14，且固定杆14底端设置有喷洒台15，淬火机1内侧壁均开设有卡合槽16，且卡合槽16内侧均设置有卡合块17，同时卡合块17与排风扇18配合安装，淬火机1内侧壁均设置有灯座19，且灯座19内侧壁均开设有限位孔20，限位孔20内侧均设置有限位杆21，且限位杆21内侧均设置有烘干灯管22；水箱4通过滑块3与淬火机1滑动连接，且滑块3以水箱4呈中轴线对称设置，这样便于铍铜材料淬火经过冷却水喷洒冷却后，喷洒的冷却水流向水箱4中方便收集，以便后续处理；防尘网7与电机箱6紧密贴合，且电机箱6的长度大于防尘网7的长度，这样便于避免外部灰尘进入驱动电机8内，影响驱动电机8正常工作，导致驱动电机8故障；隔热条9与防护罩5紧密贴合，且防护罩5的长度与隔热条9的长度相同，因为淬火机1内部温度很高，操作人员如有不慎操作，会造成烫伤，在防护罩5外侧设置隔热条9可以有效减少表面温度，保证操作人员的人身安全；喷洒台15通过固定杆14与冷却水管12螺纹连接，且固定杆14外壁与固定孔13内壁均为螺纹状布置，这样便于将喷洒台15与冷却水管12连接，便于对铍铜材料进行喷洒冷却；排风扇18通过卡合块17与淬火机1卡合连接，且卡合块17与卡合槽16均为“L”形结构，这样便于安装和拆卸排风扇18进行清理，以便于后续将排风扇18拆卸进行清理；烘干灯管22通过限位杆21与灯座19螺纹连接，且限位杆21的外壁与限位孔20的内壁均为螺纹状布置，这样便于铍铜材料冷却后进入烘干工序，增加铍铜材料的坚固性。工作原理：对于这类铍铜材料生产用淬火装置，首先将淬火机1移动到指定位置，然后将安装有滑块3的水箱4通过淬火机1内侧壁开设的滑槽2进行滑动安装，通过设置的水箱4，这样便于在铍铜材料淬火后进入冷却工序时，通过冷却水管12与喷洒台15喷洒冷却水进行冷却，冷却水可以流入水箱4内进行集中储放，以便于后续处理，然后就可以正常加工了，将铍铜材料通过淬火机1外侧设置的导向轮10放入，通过导向轮10转动以带动铍铜材料前进至淬火工序，淬火后进入冷却工序，通过设置的冷却水管12与喷洒台15，这样便于铍铜材料在淬火后，需要通过冷却水管12下方的喷洒台15喷洒冷却水，以便于及时进行冷却，冷却后进入烘干工序进行烘干后出料即可，另外通过设置的隔热条9，因为淬火机1内部温度很高，操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铍铜材料生产用淬火装置，包括淬火机(1)，其特征在于：所述淬火机(1)内侧壁均开设有滑槽(2)，且滑槽(2)内侧均设置有滑块(3)，同时滑块(3)与水箱(4)配合安装，所述淬火机(1)顶端设置有防护罩(5)，且防护罩(5)顶端设置有电机箱(6)，同时电机箱(6)表面设置有防尘网(7)，所述电机箱(6)内侧设置有驱动电机(8)，所述防护罩(5)外壁均设置有隔热条(9)，所述防护罩(5)外侧均设置有导向轮(10)，所述淬火机(1)内侧设置有淬火环(11)，所述淬火机(1)内侧设置有冷却水管(12)，且冷却水管(12)底端开设有固定孔(13)，所述固定孔(13)内侧设置有固定杆(14)，且固定杆(14)底端设置有喷洒台(15)，所述淬火机(1)内侧壁均开设有卡合槽(16)，且卡合槽(16)内侧均设置有卡合块(17)，同时卡合块(17)与排风扇(18)配合安装，所述淬火机(1)内侧壁均设置有灯座(19)，且灯座(19)内侧壁均开设有限位孔(20)，所述限位孔(20)内侧均设置有限位杆(21)，且限位杆(21)内侧均设置有烘干灯管(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铍铜材料生产用淬火装置，包括淬火机(1)，其特征在于：所述淬火机(1)内侧壁均开设有滑槽(2)，且滑槽(2)内侧均设置有滑块(3)，同时滑块(3)与水箱(4)配合安装，所述淬火机(1)顶端设置有防护罩(5)，且防护罩(5)顶端设置有电机箱(6)，同时电机箱(6)表面设置有防尘网(7)，所述电机箱(6)内侧设置有驱动电机(8)，所述防护罩(5)外壁均设置有隔热条(9)，所述防护罩(5)外侧均设置有导向轮(10)，所述淬火机(1)内侧设置有淬火环(11)，所述淬火机(1)内侧设置有冷却水管(12)，且冷却水管(12)底端开设有固定孔(13)，所述固定孔(13)内侧设置有固定杆(14)，且固定杆(14)底端设置有喷洒台(15)，所述淬火机(1)内侧壁均开设有卡合槽(16)，且卡合槽(16)内侧均设置有卡合块(17)，同时卡合块(17)与排风扇(18)配合安装，所述淬火机(1)内侧壁均设置有灯座(19)，且灯座(19)内侧壁均开设有限位孔(20)，所述限位孔(20)内侧均设置有限位杆(21)，且限位杆(21)内侧均设置有烘干灯管(22)。


2.根据权利要求1所述的一种铍铜材料生产用淬火装置，其特征在于：所述水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：居文德，
申请(专利权)人：苏州市东岑铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32