【技术实现步骤摘要】
一种自动化淬火设备
本技术涉及淬火设备
,具体为一种自动化淬火设备。
技术介绍
钢材应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同,钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料,大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形,根据钢材加工温度不同,可以分为冷加工和热加工两种,在钢材的加工处理过程中,对于钢材的淬火也是重要的一步,可以提高其硬度及耐磨性,但是现有的淬火设备,操作起来十分不方便,且有的通过工人手持式进行淬火,这样的淬火方式很容易伤到工人,且淬火的效率也不高,自动化程度不够,为此我们设计一种自动化淬火设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种自动化淬火设备,解决了现有的不足之处,现有的淬火设备,操作起来十分不方便,且有的通过工人手持式进行淬火,这样的淬火方式很容易伤到工人,且淬火的效率也不高,自动化程度不够。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种自动化淬火设备,包括底座、储液 ...
【技术保护点】
1.一种自动化淬火设备,包括底座(1)、储液箱(2)、淬火箱(3)以及支撑板(4),其特征在于,所述储液箱(2)和淬火箱(3)分别安装在底座(1)上方左右两侧,所述储液箱(2)以及淬火箱(3)相互连接,所述支撑板(4)安装在淬火箱(3)右侧,所述储液箱(2)和淬火箱(3)内部设有淬火结构,所述支撑板(4)上设有升降结构;/n所述淬火结构,包括:水泵(5)、抽水管(6)、输送管(7)、出水环(8)、固定架(9)、电源箱(10)以及感应线圈(11);/n所述水泵(5)安装在储液箱(2)右侧下方,所述抽水管(6)与水泵(5)输入端连接,所述输送管(7)一端与水泵(5)输出端连接, ...
【技术特征摘要】
1.一种自动化淬火设备,包括底座(1)、储液箱(2)、淬火箱(3)以及支撑板(4),其特征在于,所述储液箱(2)和淬火箱(3)分别安装在底座(1)上方左右两侧,所述储液箱(2)以及淬火箱(3)相互连接,所述支撑板(4)安装在淬火箱(3)右侧,所述储液箱(2)和淬火箱(3)内部设有淬火结构,所述支撑板(4)上设有升降结构;
所述淬火结构,包括:水泵(5)、抽水管(6)、输送管(7)、出水环(8)、固定架(9)、电源箱(10)以及感应线圈(11);
所述水泵(5)安装在储液箱(2)右侧下方,所述抽水管(6)与水泵(5)输入端连接,所述输送管(7)一端与水泵(5)输出端连接,所述输送管(7)另一端贯穿储液箱(2)以及淬火箱(3)内壁与出水环连通,所述出水环(8)通过固定架(9)固定连接在淬火箱(3)左右内壁上,所述电源箱(10)安装在储液箱(2)内部右上角,所述感应线圈(11)与电源箱(10)连接且安装在淬火箱(3)内部。
2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员:奚浩泽,
申请(专利权)人:常州亿富泰特钢有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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