金属预热熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属预热熔化炉，具有预热炉体；所述预热炉体的上端具有进料口，顶部具有烟气口，预热炉体的进料口的一侧设有上料提升装置，预热炉体的内腔的上半部呈漏斗形的预热区，下半部为熔化区；所述熔化区的一端与预热区连通，熔化区的下端设有溶液出口，且熔化区上部设有燃烧器；所述预热区的下端直径小于金属原料块的直径。本实用新型专利技术的金属原料块在放料时，堆积于预热区的漏斗的下端，由熔化区产生的热量以及辐射对金属原料进行预热，金属原料熔融，当金属原料小于预热区的漏斗的下端直径时，掉落至熔化区，此时的金属原料块块体较小，在熔化区可以较快的熔融。

【技术实现步骤摘要】
金属预热熔化炉
本技术属于冶金设备领域，特别涉及一种金属预热熔化炉。
技术介绍
在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺。熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件。现有技术中，采用金属原料置于熔化炉中加热进行熔化，这种工艺比较浪费能源，且金属原料块挤在一起，不能全面受热，熔化速度较慢。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种热耗低、污染少、操作环境好的金属预热熔化炉。实现本技术目的的技术方案是：一种金属预热熔化炉，具有预热炉体；所述预热炉体的上端具有进料口，顶部具有烟气口，预热炉体的进料口的一侧设有上料提升装置，预热炉体的内腔的上半部呈漏斗形的预热区，下半部为熔化区；所述熔化区的一端与预热区连通，熔化区的下端设有溶液出口，且熔化区上部设有燃烧器；所述预热区的下端直径小于金属原料块的直径。上述技术方案所述预热区的下端端部安装有石墨烯过滤网。上述技术方案所述熔化区的底部呈“V”形。上述技术方案所述溶液出口对应熔化区的底部V形的下端位置设置。<br>上述技术方案所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属预热熔化炉，其特征在于：具有预热炉体（1）；所述预热炉体（1）的上端具有进料口（2），顶部具有烟气口（3），预热炉体（1）的进料口（2）的一侧设有上料提升装置（4），预热炉体（1）的内腔的上半部呈漏斗形的预热区（5），下半部为熔化区（6）；所述熔化区（6）的一端与预热区（5）连通，熔化区（6）的下端设有溶液出口（7），且熔化区（6）上部设有燃烧器（8）；所述预热区（5）的下端直径小于金属原料块（9）的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属预热熔化炉，其特征在于：具有预热炉体（1）；所述预热炉体（1）的上端具有进料口（2），顶部具有烟气口（3），预热炉体（1）的进料口（2）的一侧设有上料提升装置（4），预热炉体（1）的内腔的上半部呈漏斗形的预热区（5），下半部为熔化区（6）；所述熔化区（6）的一端与预热区（5）连通，熔化区（6）的下端设有溶液出口（7），且熔化区（6）上部设有燃烧器（8）；所述预热区（5）的下端直径小于金属原料块（9）的直径。


2.根据权利要求1所述的金属预热熔化炉，其特征在于：所述预热区（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱峰，周云，施玉俊，
申请(专利权)人：迪砂常州机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32