本实用新型专利技术公开了一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，包括进料管，所进料管的底端设置有加热炉，进料管的内腔设置有铜板，进料管的内壁顶部设置有两个防护机构和两个推动机构，防护机构包含转动槽、防护板和定位杆，推动机构包含连接槽、转动轴、转动杆、多个压缩弹簧和多个推动板，其中一个转动轴的一端设置有伺服电机，两个转动轴一端设置有连接机构。本实用新型专利技术利用防护机构与推动机构相配合的设置方式，通过两个防护板，便于对进料管的内腔进行封闭，降低铜液溅出进料管的内腔，通过压缩弹簧，便于推动板与铜板的表面相贴合，通过伺服电机，使推动板转动，便于铜板能稳定在进料管的内腔滑动，使铜板进料更加稳定。使铜板进料更加稳定。使铜板进料更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种铜杆生产过程中熔炉投料装置
[0001]本技术涉及铜杆生产领域，特别涉及一种铜杆生产过程中熔炉投料装置。
技术介绍
[0002]随着近代电子科技的快速发展，铜杆的生产需求也逐渐上升，铜杆作为电线电缆生产的原材料，一般用电解铜或熔炉生产，在制造铜杆时要求质量较高的原材料，一般使用99.9％的铜板进行熔炉生产。
[0003]现有的铜杆生产过程中，生产者一般使用传输带或机械叉车将铜板直接投入加热炉的进料管内，通过进料管的倾斜设置，使铜板滑入加热炉的内腔，但由于一些铜板的表面较粗糙重量较轻，使铜板难以划入加热炉的内腔底部，在一些铜板重量较重时，滑入加热炉内腔时，造成铜液的冲击，由于进料管与加热炉的内腔直通，容易造成铜液喷溅出进料管的内腔，影响到铜杆的安全生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，包括进料管，所进料管的底端固定穿插连接有加热炉，所述进料管的内腔滑动连接有铜板，所述进料管的内壁顶部设置有两个防护机构和两个推动机构；
[0006]所述防护机构包含转动槽、防护板和定位杆，所述防护板与进料管的内腔转动连接；
[0007]所述推动机构包含连接槽、转动轴、转动杆、多个压缩弹簧和多个推动板，所述压缩弹簧固定于推动板和转动杆之间，其中一个所述转动轴的一端设置有伺服电机，两个所述转动轴一端设置有连接机构。
[0008]优选的，所述转动槽开设于进料管内壁的顶端，所述防护板的顶端于转动槽的内腔转动连接。
[0009]优选的，所述定位杆与防护板的顶部转动穿插连接，所述定位杆的两端与转动槽的内壁固定穿插连接。
[0010]优选的，所述连接槽开设于进料管内壁的顶端，所述转动轴通过轴承与连接槽的内壁转动穿插连接。
[0011]优选的，所述转动杆与转动轴的内壁固定穿插连接，多个所述推动板呈环形阵列设置于转动杆的外部。
[0012]优选的，所述压缩弹簧的内腔滑动穿插连接有限位杆，所述限位杆的一端与推动板的内壁固定连接，所述限位杆的另一端与转动杆的外壁滑动穿插连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用防护机构与推动机构相配合的设置方式，通过两个防护板，便
于对进料管的内腔进行封闭，降低铜液溅出进料管的内腔，通过压缩弹簧，便于推动板与铜板的表面相贴合，通过伺服电机的驱动，使推动板转动，便于铜板能稳定在进料管的内腔滑动，使铜板进料更加稳定；
[0015](2)本技术利用限位杆与转动轴相配合的设置方式，通过转动轴的转动，使转动杆的转动更加便捷，通过限位杆，便于压缩弹簧的位置限定，使其推动板能稳定转动，同时便于对不同厚度的铜板进行挤压。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术整体侧面剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术图2中A出局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、进料管；2、加热炉；3、铜板；4、防护机构；401、转动槽； 402、防护板；403、定位杆；5、推动机构；501、连接槽；502、转动轴；503、转动杆；504、压缩弹簧；505、推动板；6、伺服电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，包括进料管1，所进料管1的底端固定穿插连接有加热炉2，便于对铜板3的加热熔化，进料管1的内腔滑动连接有铜板3，进料管1的内壁顶部设置有两个防护机构4和两个推动机构5，便于防止铜液溅出和铜板3的稳定进料，提高铜板3进料的稳定性；
[0022]防护机构4包含转动槽401、防护板402和定位杆403，防护板402与进料管1的内腔转动连接，转动槽401的一侧为斜面设置，防护板402为耐高温材质，且防护板402的底端呈弧面结构，便于防护板402只能进行逆时针转动，便于铜板3的下料稳定，同时降低铜液溅出，转动槽401开设于进料管1内壁的顶端，防护板402的顶端于转动槽401的内腔转动连接，定位杆 403与防护板402的顶部转动穿插连接，定位杆403的两端与转动槽401的内壁固定穿插连接，使防护板402能稳定转动；
[0023]推动机构5包含连接槽501、转动轴502、转动杆503、多个压缩弹簧504 和多个推动板505，连接槽501为矩形槽，推动板505为弧形板状结构，且推动板505的外壁为粗糙面，便于与铜板3的贴合更加稳定，压缩弹簧504固定于推动板505和转动杆503之间，便于通过压缩弹簧504，使转动杆503具有一定弹性空间，其中一个转动轴502的一端设置有伺服电机6，伺服电机6 通过外接开关与外部电源电性连接，伺服电机6的输出端与其中一个转动轴 502的一端传动连接，且伺服电机6能实现转动轴502的自主转动，便于推动板505的外壁受到摩擦力时能稳定进行转动，两个转动轴502一端设置有连接机构，连接机构包含两个皮带轮和连接皮带，两个皮带轮分别与两个转动轴502的一端固定连接，连接皮带设置于两个皮带轮之间，便于两个转动轴 502的同步转动，且伺服电机6的底端通过支撑架与进料管1的
外壁固定连接；
[0024]连接槽501开设于进料管1内壁的顶端，转动轴502通过轴承与连接槽 501的内壁转动穿插连接，转动杆503与转动轴502的内壁固定穿插连接，便于转动轴502带动转动杆503的稳定转动，多个推动板505呈环形阵列设置于转动杆503的外部，便于推动板505能稳定转动；
[0025]压缩弹簧504的内腔滑动穿插连接有限位杆，限位杆的一端与推动板505 的内壁固定连接，限位杆的另一端与转动杆503的外壁滑动穿插连接，通过限位杆，便于压缩弹簧504的位置限定，同时使推动板505的位置更加稳定，使其能跟随转动杆503进行稳定转动，同时便于对不同铜板3进行挤压推动，使铜板3的下料更加稳定。
[0026]本技术工作原理：
[0027]使用时，通过传输带或机械叉车将铜板3直接投入加热炉2的进料管1 的内腔中，在铜板3重量较重时，铜板3的上表面通过对推动板505的挤压，在压缩弹簧504的弹性压制及转动杆503的自转下，使铜板3能跟随自身重力缓慢在倾斜的进料管1的内腔进行滑动，通过防护板402在进料管1内腔的转动，使铜板3能稳定掉落至加热炉2的内腔中，同时加热炉2内腔的铜液通过防护板402的封闭防护，使其不会溅出进料管1的内腔，提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，包括进料管(1)，其特征在于，所进料管(1)的底端固定穿插连接有加热炉(2)，所述进料管(1)的内腔滑动连接有铜板(3)，所述进料管(1)的内壁顶部设置有两个防护机构(4)和两个推动机构(5)；所述防护机构(4)包含转动槽(401)、防护板(402)和定位杆(403)，所述防护板(402)与进料管(1)的内腔转动连接；所述推动机构(5)包含连接槽(501)、转动轴(502)、转动杆(503)、多个压缩弹簧(504)和多个推动板(505)，所述压缩弹簧(504)固定于推动板(505)和转动杆(503)之间，其中一个所述转动轴(502)的一端设置有伺服电机(6)，两个所述转动轴(502)一端设置有连接机构。2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产过程中熔炉投料装置，其特征在于，所述转动槽(401)开设于进料管(1)内壁的顶端，所述防护板(402)的顶端于转动槽(401)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉仙，尹贞明，徐鑫烨，
申请(专利权)人：江西瑞达金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。