本发明专利技术涉及铜杆生产技术领域，尤其涉及一种铜杆生产装置，包括混合阀、制氧机和熔化炉及天然气发生装置，制氧机、天然气发生装置和熔化炉分别与混合阀相连通，制氧机产生的氧气与天然气发生装置输送的天然气进入到混合阀内内进行混合，混合后的燃气从混合阀内喷出到熔化炉内，进入熔化炉内的混合后的燃气被点燃用于熔化废铜。用制氧机进行氧气制备，制备的氧气浓度为93％，以此来替代氧气瓶的使用，在实际实际使用过程中与可以达到97％浓度的氧气瓶的使用效果，使得铜杆生产过程中废铜回收的成本降低。的成本降低。的成本降低。
【技术实现步骤摘要】
一种铜杆生产装置
[0001]本专利技术涉及铜杆生产
，尤其涉及一种铜杆生产装置。
技术介绍
[0002]目前采用的是97％浓度的氧气瓶通入熔化炉内与天然气燃烧，将废铜融化，然后去除杂质，之后将铜回收到铜杆生产系统中进行铜杆生产，但是购买氧气瓶通入氧气来作为天然气的助燃剂成本较高。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术存在的缺点，本专利技术提供一种铜杆生产装置，用制氧机进行氧气制备，制备的氧气浓度为93％，以此来替代氧气瓶的使用，在实际实际使用过程中与可以达到97％浓度的氧气瓶的使用效果，使得铜杆生产过程中废铜回收的成本降低。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种铜杆生产装置，所述生产装置包括混合阀、制氧机和熔化炉及天然气发生装置，所述制氧机、所述天然气发生装置和所述熔化炉分别与所述混合阀相连通，所述制氧机产生的氧气与所述天然气发生装置输送的天然气进入到所述混合阀内内进行混合，混合后的燃气从所述混合阀内喷出到所述熔化炉内，进入所述熔化炉内的混合后的燃气被点燃用于熔化废铜；
[0006]所述混合阀包括阀体、阀座、阀芯和密封圈，所述阀体内开设有混合腔和与所述混合腔分别连通的三个连接通道及三个滑道，三个所述连接通道分为左部连接通道、中部连接通道和右部连接通道，三个所述滑道分为左部滑道、中部滑道和右部滑道，所述左部连接通道远离所述混合腔的一端与所述左部滑道相连通，所述中部连接通道远离所述混合腔的一端与所述中部滑道相连通，所述右部连接通道远离所述混合腔的一端与所述右部滑道相连通，三个所述滑道内的底部上均设置有所述阀座，三个所述滑道内均滑动式设置有所述阀芯，三个所述滑道口均设置有所述密封圈，所述阀体内还开设有第一气道、第二气道和第三气道，所述第一气道与位于所述阀座上方的所述左部滑道内相连通，所述第二气道与位于所述阀座上方的所述中部滑道内相连通，所述第三气道与位于所述阀座上方的所述右部滑道内相连通，所述天然气发生装置与所述第一气道相连通，所述熔化炉与所述第二气道相连通，所述制氧机与所述第三气道相连通。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述混合阀还包括堵块，所述混合腔一端穿出到所述阀体外，穿出到所述阀体外的所述混合腔的一端为开口端，所述混合腔的开口端内设置有所述堵块，所述堵块用于封闭所述混合腔的开口端。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述堵块螺纹连接在所述混合腔的开口端内。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述混合阀还包括有有机颗粒和过滤块，所述混合腔为截形为“月牙”形的凹腔，所述左部连接通道和右部连接通道分别位于所述混合腔上部两侧，所述中部连接通道位于所述混合腔上部的中间，所述有机颗粒分布在所述混合
腔内，三个所述滑道内底部上均设置有所述过滤块，所述阀座均位于所述过滤块上，所述过滤块内的过滤孔的直径小于所述有机颗粒的直径。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述混合阀还包括有压块和压杆，所述阀芯内均滑动式设置有所述压杆，所述压杆均沿所述阀芯的轴线穿过相应所述压杆，所述压杆的下端均位于相应的所述滑道内，所述压杆的下端均设置有所述压块，所述压块均与相应的所述过滤块上侧相抵，所述压块上均间隔开设有通过孔，所述通过孔的直径均大于所述有机颗粒的直径，所述过滤块为弹性材质制成。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述混合阀还包括有转动杆、密封轴承、连接杆和扳手及刮片，所述混合腔底部开设有连通所述阀体外部的通孔，所述转动杆转动配合在所述通孔内，所述通孔远离所述混合腔的一端与所述转动杆之间设置有所述密封轴承，所述转动杆位于所述混合腔内的一端上设置有所述连接杆，所述连接杆另一端设置有所述刮片，所述刮片为弧形刮片且与所述混合腔的弧面配合。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，还包括有气塞，所述刮片为一充气囊，所述转动杆内开设有充气通道，所述充气通道一端穿过所述转动杆内部与所述连接杆内壁与所述刮片相连通，所述充气通道另一端从所述转动杆下部穿出且与所述阀体外部连通，所述充气通道另一端内塞有气塞。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆与所述转动杆为一体成型制成。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述有机颗粒为多孔结构的丁苯橡胶球。
[0015]本专利技术的有益效果为：1、在每次使用过后，工作人员需要拧开堵块，然后往混合腔内撒入一些有机物粉末，例如面粉，使得机物粉末与残留且黏在混合腔内壁上的浓硫酸液滴发生碳化反应，使得浓硫酸液滴被消耗掉，生成的炭粉能够轻易的被刮除，对混合腔内壁上的浓硫酸液滴及时清除，从而防止阀体长时间在高氧气浓度条件下被浓硫酸液滴侵蚀，以此来提高混合阀的使用寿命。
[0016]2、天然气和氧气从月牙形混合腔两侧吹入，形成沿着混合腔两侧弧面往其中间汇集的混合燃气气流，混合燃气气流再往上进入到第二气道内喷出，位于混合腔内的有机颗粒被循环吹起，在混合腔内与混合腔内壁发生碰撞弹开，在有机颗粒运动的过程中能够与混合腔内壁上形成的浓硫酸液滴接触而发生碳化反应，使得浓硫酸液滴及时被消耗掉，及时防止了浓硫酸液滴对混合腔内壁的侵蚀。
附图说明
[0017]图1为本实施例一混合阀的结构示意图。
[0018]图2为本实施例二混合阀的结构示意图。
[0019]图3为图2中A的放大图。
[0020]图4为图2中B的放大图。
[0021]图5为本实施例二有机颗粒的结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：1、阀体，101、凸缘，2、混合腔，3、连接通道，4、滑道，5、阀座，6、阀芯，7、第一气道，8、第二气道，9、第三气道，10、密封圈，11、堵块，12、有机颗粒，13、过滤块，14、压块，1401、通过孔，15、压杆，16、通孔，17、转动杆，18、密封轴承，19、连接杆，20、刮片，21、充气通道，22、气塞，23、扳手。
具体实施方式
[0023]现在将参照附图在下文中更全面地描述本专利技术，在附图中示出了本专利技术当前优选的实施方式。然而，本专利技术可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本专利技术的范围充分地传达给技术人员。
[0024]实施例一
[0025]如图1所示，一种铜杆生产装置，回收装置包括混合阀、制氧机和熔化炉及天然气发生装置，制氧机、天然气发生装置和熔化炉分别与混合阀相连通，制氧机产生的氧气与天然气发生装置输送的天然气进入到混合阀内内进行混合，混合后的燃气从混合阀内喷出到熔化炉内，进入熔化炉内的混合后的燃气被点燃用于熔化废铜；混合阀包括阀体1、阀座5、阀芯6和密封圈10，阀体1内开设有混合腔2和与混合腔2分别连通的三个连接通道3及三个滑道4，三个连接通道3分为左部连接通道3、中部连接通道3和右部连接通道3，三个滑道4分为左部滑道4、中部滑道4和右部滑道4，左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜杆生产装置，其特征在于：所述生产装置包括混合阀、制氧机和熔化炉及天然气发生装置，所述制氧机、所述天然气发生装置和所述熔化炉分别与所述混合阀相连通，所述制氧机产生的氧气与所述天然气发生装置输送的天然气进入到所述混合阀内进行混合，混合后的燃气从所述混合阀内喷出到所述熔化炉内，进入所述熔化炉内的混合后的燃气被点燃用于熔化废铜；所述混合阀包括阀体、阀座、阀芯和密封圈，所述阀体内开设有混合腔和与所述混合腔分别连通的三个连接通道及三个滑道，三个所述连接通道分为左部连接通道、中部连接通道和右部连接通道，三个所述滑道分为左部滑道、中部滑道和右部滑道，所述左部连接通道远离所述混合腔的一端与所述左部滑道相连通，所述中部连接通道远离所述混合腔的一端与所述中部滑道相连通，所述右部连接通道远离所述混合腔的一端与所述右部滑道相连通，三个所述滑道内的底部上均设置有所述阀座，三个所述滑道内均滑动式设置有所述阀芯，三个所述滑道口均设置有所述密封圈，所述阀体内还开设有第一气道、第二气道和第三气道，所述第一气道与位于所述阀座上方的所述左部滑道内相连通，所述第二气道与位于所述阀座上方的所述中部滑道内相连通，所述第三气道与位于所述阀座上方的所述右部滑道内相连通，所述天然气发生装置与所述第一气道相连通，所述熔化炉与所述第二气道相连通，所述制氧机与所述第三气道相连通。2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产装置，其特征在于：所述混合阀还包括堵块，所述混合腔一端穿出到所述阀体外，穿出到所述阀体外的所述混合腔的一端为开口端，所述混合腔的开口端内设置有所述堵块，所述堵块用于封闭所述混合腔的开口端。3.根据权利要求2所述的一种铜杆生产装置，其特征在于：所述堵块螺纹连接在所述混合腔的开口端内。4.根据权利要求1所述的一种铜杆生产装置，其特征在于：所述混合阀还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹贞明，徐鑫烨，王玉仙，
申请(专利权)人：江西瑞达金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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