一种带温度流量平衡的阀芯制造技术

本实用新型专利技术提出了一种带温度流量平衡的阀芯，包括位于集水器上的第一、第二接头，所述第一接头上设有调节手柄，所述第一接头内设有接头滑孔，所述接头滑孔内设有滑座，所述滑座上设有滑座弹簧；所述滑座朝向第二接头的一端设有滑座滑孔，所述滑座滑孔内设有通过温包控制，沿滑座轴向方向滑动的阀芯座，所述阀芯座上设有与滑座适配，在温包的推杆回缩时用于复位的阀芯弹簧；还包括通过调节手柄控制滑座滑动及/或温包控制阀芯座滑动，与第二接头适配密封及/或调节流量的阀芯组件。本实用新型专利技术具有可手动控制支路通断的同时，能根据支路温度自动控制支路流量实现温度调节的带温度流量平衡的优点。平衡的优点。平衡的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带温度流量平衡的阀芯


[0001]本技术涉及供暖
，具体涉及一种带温度流量平衡的阀芯。

技术介绍

[0002]目前市场上的供暖分集水器实际使用时，经常会发出现各支路温度不均的情况，在各支路地暖管铺管长度一样的情况下，往往是离供水主管路最近的支路温度最高，离供水主管路最远的支路温度最低。其原因在于离供水主管路最近的支路阻力最小，流量最大；离供水主管路最远的支路阻力最大，因此流量最小。而实际铺设地暖管过程中，还会出现各支路地暖管长度不一的情况，这就造成了各支路温度差异不均的复杂性，也是困扰供暖行业老大难的一个问题。
[0003]目前市场上有可以通过手动调整各支路开口流量大小来实现各支路的温度平衡，但这种操作全凭个人经验，不能实现绝对的温度流量平衡，因此在后期维修或更换支路配件后需要重新对支路流量进行调节，因此操作繁琐且技术难度较高。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本技术目的在于提供一种可手动控制支路通断的同时，能根据支路温度自动控制支路流量实现温度调节的带温度流量平衡的阀芯。
[0005]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种带温度流量平衡的阀芯，包括位于集水器上的第一接头及第二接头，所述第一接头上设有调节手柄，所述第一接头内设有接头滑孔，所述接头滑孔内设有通过调节手柄控制使其沿第一接头轴向方向滑动并靠近第二接头的滑座，所述滑座上设有与第一接头适配，在松开调节手柄后用于使滑座远离第二接头实现复位的滑座弹簧；所述滑座朝向第二接头的一端设有滑座滑孔，所述滑座滑孔内设有通过温包控制，使其沿滑座轴向方向滑动靠近第二接头的阀芯座，所述阀芯座上设有与滑座适配，在温包的推杆回缩时用于使阀芯座远离第二接头进行复位的阀芯弹簧；还包括通过调节手柄控制滑座滑动及/或温包控制阀芯座滑动，与第二接头适配密封及/或调节流量的阀芯组件；所述接头滑孔设有与滑座外圆柱壁滑动配合密封的滑孔密封圈。
[0006]上述结构中，第一接头与第二接头彼此同轴设置于集水器上且之间隔着集水器的集水腔，调节手柄与第一接头螺纹配合，在手动控制时，调节手柄转动带动滑座轴向移动，使阀芯组件靠近第二接头，实现关闭第二接头的回水，当反向调节调节手柄时，滑座弹簧推动滑座复位，使阀芯组件远离第二接头，实现开启第二接头的回水，因此可通过手动控制调节手柄，进而控制回水的通/止，以及回水流量的微调，实现集水器基本的调节功能；在此基础上，在滑座滑孔内设置温包，通过温包感知集水器内的水温，当水温升高时，温包的推杆外伸，推动阀芯座靠近第二接头，减少第二接头至集水器的水流截面，通过降低流量来降低供暖温度，当水温过低时，温包的推杆回缩，阀芯弹簧推动阀芯座复位，使阀芯组件远离第二接头，增大第二接头至集水器的水流截面，通过增大流量来提高供暖温度；通过集水器上的多组带温度流量平衡的阀芯，控制不同管段的供暖温度，实现了温度的平衡。
[0007]本技术进一步设置为，所述阀芯座中心设有对通开设的采温孔，所述温包位于阀芯座背向第二接头的一端采集采温孔内的温度并使温包的推杆与滑座滑孔孔底相抵推动阀芯座伸出滑座。
[0008]上述结构中，采温孔能使水流与温包接触，提高温包对温度控制的敏感程度；滑座及阀芯座两大主要结构部件优选为黄铜材质，保证良好的导热性，进一步提升温包的感温性能。
[0009]本技术进一步设置为，所述接头滑孔远离第二接头的一端设有内径大于接头滑孔内径的滑座弹簧安装部，所述滑座弹簧安装部远离第二接头的一端设有防止滑座脱出的内卡簧；所述滑座远离第二接头的一端外壁设有第一挡肩，所述滑座弹簧套于滑座上且位于滑座弹簧安装部内，其滑座弹簧的两端分别支撑于滑座弹簧安装部端面及第一挡肩上。
[0010]上述结构中，滑座背向第二接头的一端设有与调节手柄相抵的顶杆，通过顶杆来与调节手柄相抵，从而在调节手柄转动时带动滑座滑动。
[0011]本技术进一步设置为，所述滑座滑孔朝向第二接头的一端内壁设有限位座，所述限位座中心设有使阀芯座穿过的阀芯座滑孔；所述阀芯座远离第二接头的一端外壁设有第二挡肩，所述阀芯弹簧套于阀芯座上且两端分别支撑于限位座及第二挡肩上。
[0012]上述结构中，限位座与滑座滑孔螺纹配合连接，为阀芯弹簧提供支撑基础，同时也防止阀芯座及阀芯弹簧从滑座滑孔内脱出。
[0013]本技术进一步设置为，所述第二挡肩外圆柱壁设有与滑座滑孔内壁密封滑动配合的挡肩密封圈。
[0014]本技术进一步设置为，所述调节手柄控制滑座的调节行程大于温包控制阀芯座的调节行程。
[0015]上述结构中，在调节手柄控制阀芯组件全开的状态下，为温包控制阀芯座的活动提供足够的活动空间，可有效避免温包工作时出现回水截止的情况发生。
[0016]本技术进一步设置为，所述阀芯组件包括套于阀芯座朝向第二接头一端的支撑座，以及位于支撑座面向第二接头一侧并套于阀芯座上的密封垫，以及旋于阀芯座朝向第二接头一端末端的锁紧座。
[0017]上述结构中，锁紧座将密封垫及支撑座固定于阀芯座朝向第二接头的一端，在温包的推杆回缩后，支撑座与滑座相抵，实现通过滑座端面与支撑座接触来推动阀芯座、锁紧座及密封垫朝向第二接头的一端移动；当滑座开启状态下，温包控制阀芯座轴向移动，使支撑座与滑座分离，同时支撑座、密封垫及锁紧座靠近或远离第二接头实现调温。
[0018]本技术进一步设置为，所述锁紧座远离阀芯座的一端其外壁设有与第二接头内壁滑动密封配合的第一密封圈；所述锁紧座远离阀芯座的一端端面设有透水孔，所述第一密封圈往阀芯座一侧的锁紧座外壁设有与透水孔相连的透水道。
[0019]上述结构中，第一密封圈与第二接头内壁滑动密封配合，可提高阀芯座的同心度；在阀芯组件开启状态下，水流从透水孔进入经过透水道排入集水器内。
[0020]本技术进一步设置为，所述密封垫面向第二接头的一端端面与外壁之间设有外倒角。
[0021]上述结构中，外倒角可提高密封垫与第二接头之间的密封性能，同时具有定心效
果。
[0022]本技术进一步设置为，所述支撑座背向第二接头的一端端面设有若干条沿其径向方向开设且沿其周向方向均布排列的排屑槽。
[0023]上述结构中，由于支撑座与滑座存在相抵的情况，因此设置排屑槽可有效防此杂质沉积在支撑座表面，便于杂质排出，如杂质沉积在支撑座表面，会影响支撑座复位的行程；所述限位座与滑座滑孔内壁之间及阀芯座外壁之间均设有用于防止蹿水的限位座密封圈。
[0024]本技术进一步设置为，所述阀芯组件包括滑座朝向第二接头的一端设置的密封滑套，所述密封滑套中心设有沿其轴向方向对通开设的透水孔，所述密封滑套外壁设有两条彼此间隔设置，并与第二接头内壁密封滑动配合的第二密封圈，两第二密封圈之间的密封滑套外壁设有沿其径向方向开设并与透水孔连通的透水道；所述阀芯座朝向第二接头的一端位于透水孔内通过阀芯座的轴向滑动控制透水孔与透水道之间的流量截面大小。
[0025]上述结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带温度流量平衡的阀芯，包括位于集水器上的第一接头及第二接头，所述第一接头上设有调节手柄，其特征在于：所述第一接头内设有接头滑孔，所述接头滑孔内设有通过调节手柄控制使其沿第一接头轴向方向滑动并靠近第二接头的滑座，所述滑座上设有与第一接头适配，在松开调节手柄后用于使滑座远离第二接头实现复位的滑座弹簧；所述滑座朝向第二接头的一端设有滑座滑孔，所述滑座滑孔内设有通过温包控制，使其沿滑座轴向方向滑动靠近第二接头的阀芯座，所述阀芯座上设有与滑座适配，在温包的推杆回缩时用于使阀芯座远离第二接头进行复位的阀芯弹簧；还包括通过调节手柄控制滑座滑动及/或温包控制阀芯座滑动，与第二接头适配密封及/或调节流量的阀芯组件；所述接头滑孔设有与滑座外圆柱壁滑动配合密封的滑孔密封圈。2.根据权利要求1所述的一种带温度流量平衡的阀芯，其特征在于：所述阀芯座中心设有对通开设的采温孔，所述温包位于阀芯座背向第二接头的一端采集采温孔内的温度并使温包的推杆与滑座滑孔孔底相抵推动阀芯座伸出滑座。3.根据权利要求1所述的一种带温度流量平衡的阀芯，其特征在于：所述接头滑孔远离第二接头的一端设有内径大于接头滑孔内径的滑座弹簧安装部，所述滑座弹簧安装部远离第二接头的一端设有防止滑座脱出的内卡簧；所述滑座远离第二接头的一端外壁设有第一挡肩，所述滑座弹簧套于滑座上且位于滑座弹簧安装部内，其滑座弹簧的两端分别支撑于滑座弹簧安装部端面及第一挡肩上。4.根据权利要求1所述的一种带温度流量平衡的阀芯，其特征在于：所述滑座滑孔朝向第二接头的一端内壁设有限位座，所述限位座中心设有使阀芯座穿过的阀芯座滑孔；所述阀芯座远离第二接头的一端外壁设有第二挡肩，所述阀芯弹簧套于阀芯座上且两端分别支撑于限位座及第二挡肩上。5.根据权利要求4所述的一种带温度流量平衡的阀芯，其特征在于：所述第二挡肩外圆柱壁设有与滑座滑孔内壁密封滑动配合的挡肩密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：余天亮，王建罗，李支亮，谭学良，徐荣青，韩思明，邓伟，
申请(专利权)人：上海水沐乐歌恒温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：