一种铝业熔炼炉用加料车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝业熔炼炉用加料车，涉及铝业熔炼技术领域，包括熔炉和大车，所述大车底端的四个拐角处均安装有行进轮，所述大车顶端一侧的前后两端均安装有支撑轮，且支撑轮的顶端安装有动力箱，所述动力箱远离支撑轮一侧的顶部安装有PLC控制器，所述动力箱内部远离支撑轮的一侧安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿动力箱的侧壁安装有推料头，所述延展结构设置于推料头内部的前后两端，所述清理结构设置于推料头的底端。本实用新型专利技术通过PLC控制器控制双头电机带动齿轮转动，通过齿轮和齿板的相互配合，使得料斗通过顶块推动熔炉移动，这样可以实现平稳起动、平稳停止，使得料斗运行平稳，定位精确。定位精确。定位精确。

【技术实现步骤摘要】
一种铝业熔炼炉用加料车


[0001]本技术涉及铝业熔炼
，具体为一种铝业熔炼炉用加料车。

技术介绍

[0002]熔炼炉用加料车是为熔炉炉内加料用的专用设备，加料车主要由大车总成、料斗及运行部分、推料装置、和电气控制部分组成，但现有的熔炼炉用加料车无法对推板进行延展，物料堆积时无法一次性将铝料推入锅炉内部。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN110530154A,公告日2019年12月03日,公布了一种熔炼炉加料车，文中提出“料车底座上料斗移动轨道，料斗沿料斗移动轨道前后移动，料车底座上固定连接有料斗油缸，料斗油缸的输出端固定连接料斗，料斗内铰接有推板油缸，推板油缸的输出端铰接有推板，推板顶端两侧分别铰接有摆臂轮”推板不能进行延展，物料较多时，无法保证将物料全部推入熔炼炉中，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝业熔炼炉用加料车，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置推板无法进行延伸，容易造成物料洒落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝业熔炼炉用加料车，包括熔炉和大车，还包括有可以保证铝料不会洒落的延展结构、方便对物料进行堆积的清理结构以及保证装置运行平稳，定位精确的调控结构；
[0006]所述大车底端的四个拐角处均安装有行进轮，所述大车顶端一侧的前后两端均安装有支撑轮，且支撑轮的顶端安装有动力箱，所述动力箱远离支撑轮一侧的顶部安装有PLC控制器，所述动力箱内部远离支撑轮的一侧安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿动力箱的侧壁安装有推料头，所述延展结构设置于推料头内部的前后两端；
[0007]所述清理结构设置于推料头的底端；
[0008]所述大车顶端远离支撑轮的一侧安装有熔炉，所述大车顶端的中间位置处安装有上料梯，所述动力箱底端的中间位置处安装有料斗，所述调控结构设置于料斗底端的前后两端。
[0009]优选的，所述调控结构还包括有齿板，所述齿板设置于料斗底端靠近支撑轮一侧的前后两端，所述大车顶端的中央位置处安装有双头电机，且双头电机的输出端均通过转轴安装有齿轮，所述料斗底端远离齿板一侧的前后两端均安装有滑轮，所述料斗靠近熔炉的一侧安装有顶块。
[0010]优选的，所述齿轮和齿板相互啮合，所述顶块和大车为滑动连接。
[0011]优选的，所述料斗和动力箱为滑动连接，所述料斗的长度与动力箱的长度相同。
[0012]优选的，所述延展结构由推料板、折叠板、连接板和气动伸缩杆组成，所述气动伸缩杆设置于推料头内部前后两端的中间位置处，所述气动伸缩杆的输出端均贯穿推料头并
安装有连接板，所述推料头靠近熔炉一侧的前后两端均通过铰接件安装有折叠板，且折叠板远离推料头的一端均通过铰接件安装有推料板。
[0013]优选的，所述清理结构由限位板、推板、刷头和固定板组成，所述限位板设置于推料头的底端，所述限位板靠近熔炉的一侧安装有固定板，且固定板的底端安装有刷头，所述固定板远离限位板的一侧安装有推板。
[0014]优选的，所述推板、刷头和固定板的长度相同，所述推板的长度与料斗的宽度相同。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术提供有PLC控制器、顶块、滑轮、料斗、齿板、双头电机和齿轮，利用PLC控制器控制双头电机带动齿轮转动，通过齿轮和齿板的相互配合，使得料斗通过顶块推动熔炉移动，这样可以实现平稳起动、平稳停止，使得料斗运行平稳，定位精确，解决了熔炉移动过程中容易发生晃动的问题；
[0017]2.本技术提供有推料板、折叠板、连接板和气动伸缩杆，利用PLC控制器控制气动伸缩杆通过连接板带动推料板向推料头的两端移动，从而带动折叠板进行展开，扩大推料的面积，不仅可以防止铝料洒落，同时还可以将更多的铝料一次性的推入熔炉内部，解决了推料头面积不可改变的问题；
[0018]3.本技术提供有限位板、推板、刷头和固定板，利用推料头带动限位板移动，从而通过固定板带动推板将遗落在料斗顶端的物料集中堆积，同时固定板的移动也带动了刷头移动，方便对料斗的顶部进行清理，这样不仅可以方便对料斗顶部的物料进行收集，同时也对料斗的顶部进行了清理，不需要人工额外在进行清理节省了劳动成本，解决了铝料残留的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术延展结构俯视剖面放大结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中A的放大结构示意图。
[0024]图中：1、支撑轮；2、动力箱；3、液压缸；4、上料梯；5、PLC控制器；6、推料头；7、延展结构；701、推料板；702、折叠板；703、连接板；704、气动伸缩杆；8、清理结构；801、限位板；802、推板；803、刷头；804、固定板；9、熔炉；10、顶块；11、滑轮；12、料斗；13、齿板；14、双头电机；15、齿轮；16、大车；17、行进轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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5，一种铝业熔炼炉用加料车，包括熔炉9和大车16，还包括有
可以保证铝料不会洒落的延展结构7、方便对物料进行堆积的清理结构8以及保证装置运行平稳，定位精确的调控结构；
[0027]大车16底端的四个拐角处均安装有行进轮17，大车16顶端一侧的前后两端均安装有支撑轮1，且支撑轮1的顶端安装有动力箱2，动力箱2远离支撑轮1一侧的顶部安装有PLC控制器5，动力箱2内部远离支撑轮1的一侧安装有液压缸3，且液压缸3的输出端贯穿动力箱2的侧壁安装有推料头6，延展7结构设置于推料头6内部的前后两端；
[0028]清理结构8设置于推料头6的底端；
[0029]大车16顶端远离支撑轮1的一侧安装有熔炉9，大车16顶端的中间位置处安装有上料梯4，动力箱2底端的中间位置处安装有料斗12，调控结构设置于料斗12底端的前后两端；
[0030]请参阅图1
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5，一种铝业熔炼炉用加料车还包括有调控结构，调控结构还包括有齿板13，齿板13设置于料斗12底端靠近支撑轮1一侧的前后两端，大车16顶端的中央位置处安装有双头电机14，且双头电机14的输出端均通过转轴安装有齿轮15，料斗12底端远离齿板13一侧的前后两端均安装有滑轮11，料斗12靠近熔炉9的一侧安装有顶块10；
[0031]齿轮15和齿板13相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝业熔炼炉用加料车，包括熔炉（9）和大车（16），其特征在于：还包括有可以保证铝料不会洒落的延展结构（7）、方便对物料进行堆积的清理结构（8）以及保证装置运行平稳，定位精确的调控结构；所述大车（16）底端的四个拐角处均安装有行进轮（17），所述大车（16）顶端一侧的前后两端均安装有支撑轮（1），且支撑轮（1）的顶端安装有动力箱（2），所述动力箱（2）远离支撑轮（1）一侧的顶部安装有PLC控制器（5），所述动力箱（2）内部远离支撑轮（1）的一侧安装有液压缸（3），且液压缸（3）的输出端贯穿动力箱（2）的侧壁安装有推料头（6），所述延展结构（7）设置于推料头（6）内部的前后两端；所述清理结构（8）设置于推料头（6）的底端；所述大车（16）顶端远离支撑轮（1）的一侧安装有熔炉（9），所述大车（16）顶端的中间位置处安装有上料梯（4），所述动力箱（2）底端的中间位置处安装有料斗（12），所述调控结构设置于料斗（12）底端的前后两端。2.根据权利要求1所述的一种铝业熔炼炉用加料车，其特征在于：所述调控结构还包括有齿板（13），所述齿板（13）设置于料斗（12）底端靠近支撑轮（1）一侧的前后两端，所述大车（16）顶端的中央位置处安装有双头电机（14），且双头电机（14）的输出端均通过转轴安装有齿轮（15），所述料斗（12）底端远离齿板（13）一侧的前后两端均安装有滑轮（11），所述料斗（12）靠近熔炉（9）的一侧安装有顶块（10）。3.根据权利要求2所述的一种铝业熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙同飞，代永利，郭艳广，王虎云，
申请(专利权)人：洛阳西艾弗智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：