一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉制造技术

一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，本发明专利技术涉及冶炼炉设备技术领域，它包含炉体、催化剂投料组件、催化剂上料组件，其中炉体的外侧壁上固定设置有支架，支架上固定设置有催化剂投料组件，且催化剂投料组件的出口端与炉体贯通设置，支架上固定设置有催化剂上料组件，且催化剂上料组件的出口端与催化剂投料组件的进口端贯通设置；其设置能够与炉体隔开的投放设备，能够进行独立供料，且投放时采用插入式的密封结构，进而将炉体内的高温环境与设备分隔，使得设备处于常温工作环境，延长设备的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉


[0001]本专利技术涉及冶炼炉设备
，具体涉及一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉。

技术介绍

[0002]金属冶炼包含矿石的冶炼及废旧金属的冶炼，在熔融冶炼金属矿物，尤其是含硫矿物时，会产生大量的硫化物气体，为保证冶炼排放环保，现有技术中会向冶炼炉内添加催化剂等对硫化物气体进行催化分解，从而降低排放气体中有害气体的含量；现有技术中在向冶炼炉内添加催化反应剂时，常采用炉口投放的方式进行添加，这使得炉体内的高温环境对投放设备造成极大的影响，使得投放设备的使用寿命极短，需要改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，其设置能够与炉体隔开的投放设备，能够进行独立供料，且投放时采用插入式的密封结构，进而将炉体内的高温环境与设备分隔，使得设备处于常温工作环境，延长设备的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含炉体、催化剂投料组件、催化剂上料组件，其中炉体的外侧壁上固定设置有支架，支架上固定设置有催化剂投料组件，且催化剂投料组件的出口端与炉体贯通设置，支架上固定设置有催化剂上料组件，且催化剂上料组件的出口端与催化剂投料组件的进口端贯通设置；
[0005]所述的催化剂投料组件包含一号箱体、固定板、安装座、二号箱体、连接管、六角传动杆、电机，其中一号箱体固定设置在支架上，且一号箱体的左端抵设在炉体的右外侧壁上，一号箱体内设置有固定板，且固定板活动抵设在一号箱体的后内侧壁上，固定板的下端固定设置有一号传动杆，一号传动杆的下端活动穿设在一号箱体的下侧板上，支架上固定设置有一号电动推杆，一号电动推杆的输出端固定设置在一号传动杆的下端，固定板的前侧壁上固定设置有导向杆，导向杆上活动套设有安装座，安装座上通过轴承旋设有二号箱体，且二号箱体的上端开口设置，二号箱体的上端高于固定板的上侧边设置，固定板的前侧壁上固定设置有二号电动推杆，二号电动推杆的输出端固定设置在安装座上；一号箱体的左侧板上端穿设固定有连接管，且连接管的上内侧壁与一号箱体的上内侧壁齐平设置，连接管的左端穿设固定在炉体的右侧板上，一号箱体的上侧板左端活动穿设有挡板，且挡板覆盖设置在连接管的右端口上，挡板的下侧边活动抵设在固定板的上侧边上，挡板的下侧边上固定设置有连接杆，连接杆的下端活动穿设在一号箱体的下侧板上，连接杆的下端固定设置有挡块，连接杆上套设有弹簧，弹簧的上端固定设置在一号箱体的上侧壁上，弹簧的下端固定设置在挡块上；
[0006]二号箱体的右侧板上穿设固定有内六角套筒，内六角套筒内活动穿设有六角传动杆，一号箱体的右侧板上开设有腰形孔，六角传动杆的右端穿设在腰形孔内，六角传动杆上
通过轴承旋设有滑块，滑块滑动架设在腰形孔内，六角传动杆的右端固定设置有一号齿轮，一号箱体的上侧壁右端固定设置有电机，电机的输出端上固定设置有二号齿轮，且二号齿轮设置在一号齿轮的上方；
[0007]所述的催化剂上料组件包含料斗、出料管，其中支架上固定设置有料斗，料斗的出口端法兰连接有出料管，出料管的出口端穿设固定在一号箱体的后侧壁上，且出料管的出口端设置在二号箱体的端口上方，出料管上串联设置有控制阀，且控制阀设置在一号箱体的外部。
[0008]进一步的，所述的固定板的前侧壁左端固定设置有支撑座，支撑座活动抵设在二号箱体的下方，在二号箱体置于一号箱体内时，支撑座撑住二号箱体的左侧自由端，当二号箱体插入连接管内时，二号箱体在支撑座上滑动。
[0009]进一步的，所述的一号箱体的后侧壁上开设有安装槽，安装槽内设置有排料槽，且排料槽的后端通过弹簧合页铰设在安装槽的内侧壁上，排料槽的前端活动架设在二号箱体的端口上侧，出料管的出口端设置在排料槽内，出料管通过排料槽，将料斗内的催化剂送入二号箱体，在固定板向上移动时，固定板推动排料槽旋转进入安装槽，且排料槽旋转竖直，将出料管的出口端堵住。
[0010]进一步的，所述的二号箱体的上端口左端嵌设固定有密封板，密封板活动抵设在挡板的下侧边上，在二号箱体通过固定板带动向上移动至抵住一号箱体的上内侧壁的过程中，挡板的下侧边抵在密封板上，将连接管与二号箱体之间隔开。
[0011]进一步的，所述的连接管的内侧壁上嵌设固定有导热片，导热片上固定设置有导热管，且导热管夹设在连接管与导热片之间，导热管的两端均穿设在连接管上，支架上固定设置有循环水泵，导热管的两端分别与循环水泵的进出口端法兰连接，循环水泵向导热管内供入冷水，进而对通过导热管对导热片进行降温，当二号箱体在连接管内通过时，二号箱体上的高温传递给导热片进行降温。
[0012]进一步的，所述的电机替换为三号电动推杆，二号齿轮替换为齿条，三号电动推杆固定设置在支架上，齿条固定设置在三号电动推杆的输出端上，且齿条水平设置，齿条设置在一号齿轮的上方，在二号箱体上升，一号齿轮与齿条啮合时，通过三号电动推杆带动池田移动，进而齿条带动一号齿轮旋转，进而六角传动杆旋转，并带动二号箱体旋转。
[0013]本专利技术的工作原理是：将催化剂添加在料斗内，通过二号箱体承接料斗内的催化剂，并通过二号箱体进行催化剂的投放；打开控制阀，通过出料管向二号箱体内送入催化剂，二号箱体内装满后关闭控制阀，启动一号电动推杆，通过一号传动杆向上推动固定板，此时固定板带动二号箱体上升，固定板向上顶起挡板，连接杆上的弹簧压紧，直至二号箱体与连接管对齐，此时二号箱体的上端口抵在一号箱体的上内侧壁上，且一号齿轮与二号齿轮啮合，启动二号电动推杆向左推动二号箱体，二号箱体插入连接管，并通过连接管进入炉体，此时二号箱体与炉体贯通，二号箱体与一号箱体不贯通，当二号箱体进入炉体后，启动电机，通过啮合的二号齿轮、一号齿轮带动六角传动杆旋转，进而二号箱体翻转，将二号箱体内的催化剂倒入炉体内；当二号箱体卸料后，将二号箱体从连接管内抽出，通过一号电动推杆向下移动固定板，同时挡板向下移动封闭连接管，接着进行二号箱体内的再次上料，以此循环。
[0014]采用上述结构后，本专利技术有益效果为：
[0015]1、一号箱体内设置固定板，并在固定板上通过安装座滑动设置可旋转的二号箱体，通过料斗及出料管向二号箱体内供料，进而通过二号箱体向炉体内供料，进而减少与炉体内高温环境直接接触的结构件，增加设备的使用寿命；
[0016]2、二号箱体通过连接管进入炉体，连接管上设置可自动闭合的挡板，进而将一号箱体内部与炉体内部隔开，使得二号箱体等结构件除卸料外，均与炉体内的高温环境隔开，保证结构件整体长时间的常温工作环境，保证结构件整体正常的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于：它包含炉体(1)、催化剂投料组件(3)、催化剂上料组件(4)，其中炉体(1)的外侧壁上固定设置有支架(2)，支架(2)上固定设置有催化剂投料组件(3)，且催化剂投料组件(3)的出口端与炉体(1)贯通设置，支架(2)上固定设置有催化剂上料组件(4)，且催化剂上料组件(4)的出口端与催化剂投料组件(3)的进口端贯通设置；所述的催化剂投料组件(3)包含一号箱体(3
‑
1)、固定板(3
‑
2)、安装座(3
‑
6)、二号箱体(3
‑
7)、连接管(3
‑
9)、六角传动杆(3
‑
15)、电机(3
‑
19)，其中一号箱体(3
‑
1)固定设置在支架(2)上，且一号箱体(3
‑
1)的左端抵设在炉体(1)的右外侧壁上，一号箱体(3
‑
1)内设置有固定板(3
‑
2)，且固定板(3
‑
2)活动抵设在一号箱体(3
‑
1)的后内侧壁上，固定板(3
‑
2)的下端固定设置有一号传动杆(3
‑
3)，一号传动杆(3
‑
3)的下端活动穿设在一号箱体(3
‑
1)的下侧板上，支架(2)上固定设置有一号电动推杆(3
‑
4)，一号电动推杆(3
‑
4)的输出端固定设置在一号传动杆(3
‑
3)的下端，固定板(3
‑
2)的前侧壁上固定设置有导向杆(3
‑
5)，导向杆(3
‑
5)上活动套设有安装座(3
‑
6)，安装座(3
‑
6)上通过轴承旋设有二号箱体(3
‑
7)，且二号箱体(3
‑
7)的上端开口设置，二号箱体(3
‑
7)的上端高于固定板(3
‑
2)的上侧边设置，固定板(3
‑
2)的前侧壁上固定设置有二号电动推杆(3
‑
8)，二号电动推杆(3
‑
8)的输出端固定设置在安装座(3
‑
6)上；一号箱体(3
‑
1)的左侧板上端穿设固定有连接管(3
‑
9)，且连接管(3
‑
9)的上内侧壁与一号箱体(3
‑
1)的上内侧壁齐平设置，连接管(3
‑
9)的左端穿设固定在炉体(1)的右侧板上，一号箱体(3
‑
1)的上侧板左端活动穿设有挡板(3
‑
10)，且挡板(3
‑
10)覆盖设置在连接管(3
‑
9)的右端口上，挡板(3
‑
10)的下侧边活动抵设在固定板(3
‑
2)的上侧边上，挡板(3
‑
10)的下侧边上固定设置有连接杆(3
‑
11)，连接杆(3
‑
11)的下端活动穿设在一号箱体(3
‑
1)的下侧板上，连接杆(3
‑
11)的下端固定设置有挡块(3
‑
12)，连接杆(3
‑
11)上套设有弹簧(3
‑
13)，弹簧(3
‑
13)的上端固定设置在一号箱体(3
‑
1)的上侧壁上，弹簧(3
‑
13)的下端固定设置在挡块(3
‑
12)上；二号箱体(3
‑
7)的右侧板上穿设固定有内六角套(3
‑
14)，内六角套(3
‑
14)内活动穿设有六角传动杆(3
‑
15)，一号箱体(3
‑
1)的右侧板上开设有腰形孔(3
‑
16)，六角传动杆(3
‑
15)的右端穿设在腰形孔(3
‑
16)内，六角传动杆(3
‑
15)上通过轴承旋设有滑块(3
‑
17)，滑块(3
‑
17)滑动架设在腰形孔(3
‑
16)内，六角传动杆(3
‑
15)的右端固定设置有一号齿轮(3
‑
18)，一号箱体(3
‑
1)的上侧壁右端固定设置有电机(3
‑
19)，电机(3
‑
19)的输出端上固定设置有二号齿轮(3
‑
20)，且二号齿轮(3
‑
20)设置在一号齿轮(3
‑
18)的上方；所述的催化剂上料组件(4)包含料斗(4
‑
1)、出料管(4
‑
2)，其中支架(2)上固定设置有料斗(4
‑
1)，料斗(4
‑
1)的出口端法兰连接有出料管(4
‑
2)，出料管(4
‑
2)的出口端穿设固定在一号箱体(3
‑
1)的后侧壁上，且出料管(4
‑
2)的出口端设置在二号箱体(3
‑
7)的端口上方，出料管(4
‑
2)上串联设置有控制阀(4
‑
3)，且控制阀(4
‑
3)设置在一号箱体(3
‑
1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于：所述的固定板(3
‑
2)的前侧壁左端固定设置有支撑座(5)，支撑座(5)活动抵设在二号箱体(3
‑
7)的下方，在二号箱体(3
‑
7)置于一号箱体(3
‑
1)内时，支撑座(5)撑住二号箱体(3
...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭卫亚，
申请(专利权)人：彭卫亚，
类型：发明
国别省市：