本实用新型专利技术公开了一种多仓进料铝合金熔炼封闭洁净式保温炉，包括：基座、隔热外壳、连接柱、熔炼腔、浮渣腔、保温腔和进料仓，所述基座上设置有隔热外壳，所述隔热外壳内侧设置有连接柱，所述连接柱设置有多个，所述连接柱远离隔热外壳的一端设置有保温腔，所述保温腔顶部设置有浮渣腔，所述浮渣腔与连接柱连接，所述浮渣腔顶部设置有熔炼腔，所述熔炼腔顶部设置有进料仓，所述进料仓设置有多个；一方面通过浮选法去除熔液中杂质，提高合金熔液的纯度，保证生产质量，另一方面采用单独计量的方式进料，保证了不同的物料进料量的精准，避免了比例偏差，提高了合金性能。提高了合金性能。提高了合金性能。
【技术实现步骤摘要】
一种多仓进料铝合金熔炼封闭洁净式保温炉
[0001]本技术属于定温设备领域，特别涉及一种多仓进料铝合金熔炼封闭洁净式保温炉。
技术介绍
[0002]熔炼保温炉是为了克服材料急速冷却造成结晶和杂质这一弊端的设备，被广泛应用于金属、玻璃等无机材料制造业，也是铝合金金属制造企业必备的仪器。在实际生产过程中，由于合金金属在加工和转运过程中会产生氧化物等杂质，导致合金熔液纯度低，影响后续生产，因此，如何获得洁净的合金熔液成为了研发人员一直努力的方向。
[0003]现在的熔炼保温炉仍然存在着许多不足之处，例如，现在的熔炼保温炉大多存在内部流体不纯净的问题，由于熔炼后的合金熔液会产生各种杂质，导致熔液纯度不高，影响后续加工，最终导致产品质量差。同时，现在的熔炼保温炉大多采用先混合再融化的方式,物料比例完全依靠物料的混合均匀程度，由于部分物料组分少，在固体时难以保证均匀，导致进入设备的物料比例不精准，最终的产品质量差。因此，本申请就以上问题，对熔炼保温炉进行了创新和改进。
[0004]现在的熔炼保温炉，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的熔炼保温炉大多存在内部流体不纯净的问题，由于熔炼后的合金熔液会产生各种杂质，导致熔液纯度不高，影响后续加工，最终导致产品质量差。
[0006]2、现在的熔炼保温炉大多采用先混合再融化的方式,物料比例完全依靠物料的混合均匀程度，由于部分物料组分少，在固体时难以保证均匀，导致进入设备的物料比例不精准，最终的产品质量差。
技术实现思路
[0007]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种多仓进料铝合金熔炼封闭洁净式保温炉，一方面通过浮选法去除熔液中杂质，提高合金熔液的纯度，保证生产质量，另一方面采用单独计量的方式进料，保证了不同的物料进料量的精准，避免了比例偏差，提高了合金性能。
[0008]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种多仓进料铝合金熔炼封闭洁净式保温炉，包括：基座、隔热外壳、连接柱、熔炼腔、浮渣腔、保温腔和进料仓，所述基座上设置有隔热外壳，所述隔热外壳内侧设置有连接柱，所述连接柱设置有多个，所述连接柱远离隔热外壳的一端设置有保温腔，所述保温腔顶部设置有浮渣腔，所述浮渣腔与连接柱连接，所述浮渣腔顶部设置有熔炼腔，所述熔炼腔顶部设置有进料仓，所述进料仓设置有多个。
[0009]本技术中所述保温炉的设置，通过浮选法去除熔液中杂质，提高合金熔液的纯度，保证生产质量。
[0010]本技术中所述的隔热外壳包括结构支撑层、防烫外板、隔热棉、耐火砖、惰性
乳胶和反射瓷颗粒，所述结构支撑层设置于基座上，所述结构支撑层外侧包覆设置有防烫外板，所述结构支撑层内侧设置有隔热棉，所述隔热棉内侧设置有耐火砖，所述耐火砖内侧设置有惰性乳胶，所述惰性乳胶内侧与保温腔配合；所述惰性乳胶内部设置有反射瓷颗粒，所述反射瓷颗粒均匀分布于惰性乳胶内。
[0011]本技术中所述隔热外壳的设置，通过阻热层降低了设备内热量的传递，避免了热量流失，也降低了设备外表面温度，提高生产安全，同时采用陶瓷材料反射热量，提高了设备对热量的利用率。
[0012]本技术中所述的浮渣腔包括浮渣腔体、进料口、出料口、导流板和隔料板，所述浮渣腔体设置于保温腔顶部，所述浮渣腔体顶部设置有进料口，所述进料口连接熔炼腔，所述浮渣腔体底部设置有出料口，所述出料口连接保温腔；所述进料口底部设置有导流板，所述导流板倾斜布置；所述浮渣腔体内设置有隔料板，所述隔料板底部与浮渣腔体设置有间隙，所述隔料板倾斜布置。
[0013]本技术中所述的浮渣腔还包括浮渣回收箱和浮渣回收板，所述浮渣腔体顶部设置有浮渣回收板，所述浮渣回收板与浮渣腔体滑动接触，所述浮渣回收板通过电机驱动，所述浮渣回收板与隔料板配合；所述浮渣回收箱设置于隔热外壳外侧，所述浮渣回收箱设置有回收管道，所述回收管道穿入浮渣腔体，所述回收管道与浮渣回收板配合。
[0014]本技术中所述的保温腔包括保温腔体、温度传感器、继电器、电热管、电热管阀门、水冷管和水冷管阀门，所述保温腔体设置于浮渣腔底部，所述保温腔体外侧环绕设置有电热管，所述电热管穿出隔热外壳，所述电热管上设置有电热管阀门，所述电热管阀门连接设置有继电器，所述继电器连接设置有温度传感器，所述温度传感器设置于保温腔体内部；所述保温腔体外侧环绕设置有水冷管，所述水冷管与电热管间隔布置，所述水冷管穿出隔热外壳，所述水冷管上设置有水冷管阀门；所述水冷管连接继电器。
[0015]本技术中所述保温腔的设置，增加了温度控制装置，实现了温度的调节，保证了保温腔内部温度的稳定。
[0016]本技术中所述的保温腔体内设置有气压传感器、惰性气体输入管、输入管阀门、氧传感器、负压管和负压管阀门，所述保温腔体顶部设置有气压传感器，所述气压传感器连接设置有输入管阀门，所述输入管阀门设置于保温腔体顶部，所述输入管阀门一端连接设置有惰性气体输入管；所述保温腔体顶部设置有氧传感器，所述氧传感器连接设置有负压管阀门，所述负压管阀门设置于氧传感器一侧，所述负压管阀门设置于保温腔体顶部，所述负压管阀门一端连接设置有负压管。
[0017]本技术中所述的进料仓包括进料仓体、定量仓、进仓阀门、出仓阀门、压力传感器和送料管，所述进料仓体设置于熔炼腔底部，所述进料仓体底部设置有进仓阀门，所述进仓阀门底部设置有定量仓，所述定量仓底部设置有出仓阀门，所述出仓阀门底部设置有送料管，所述送料管连接熔炼腔；所述定量仓内设置有压力传感器，所述压力传感器设置于定量仓底部，所述压力传感器连接进仓阀门，所述压力传感器连接出仓阀门。
[0018]本技术中所述进料仓的设置，采用单独计量的方式进料，保证了不同的物料进料量的精准，避免了比例偏差，提高了合金性能。
[0019]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术中所述的一种多仓进料铝合金熔炼封闭洁净式保温炉，通过浮选法
去除熔液中杂质，提高合金熔液的纯度，保证生产质量。
[0021]2、本技术中所述的一种多仓进料铝合金熔炼封闭洁净式保温炉，采用单独计量的方式进料，保证了不同的物料进料量的精准，避免了比例偏差，提高了合金性能。
[0022]3、本技术中所述的一种多仓进料铝合金熔炼封闭洁净式保温炉，通过阻热层降低了设备内热量的传递，避免了热量流失，也降低了设备外表面温度，提高生产安全，同时采用陶瓷材料反射热量，提高了设备对热量的利用率。
[0023]4、本技术中所述的一种多仓进料铝合金熔炼封闭洁净式保温炉，增加了温度控制装置，实现了温度的调节，保证了保温腔内部温度的稳定。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术隔热外壳的结构示意图；
[0026]图3为本技术浮渣腔的结构示意图；
[0027]图4为本技术浮渣腔的侧面结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多仓进料铝合金熔炼封闭洁净式保温炉，其特征在于：包括：基座（1）、隔热外壳（2）、连接柱（3）、熔炼腔（4）、浮渣腔（5）、保温腔（6）和进料仓（7），所述基座（1）上设置有隔热外壳（2），所述隔热外壳（2）内侧设置有连接柱（3），所述连接柱（3）设置有多个，所述连接柱（3）远离隔热外壳（2）的一端设置有保温腔（6），所述保温腔（6）顶部设置有浮渣腔（5），所述浮渣腔（5）与连接柱（3）连接，所述浮渣腔（5）顶部设置有熔炼腔（4），所述熔炼腔（4）顶部设置有进料仓（7），所述进料仓（7）设置有多个。2.根据权利要求1所述的一种多仓进料铝合金熔炼封闭洁净式保温炉，其特征在于：所述的隔热外壳（2）包括结构支撑层（21）、防烫外板（22）、隔热棉（23）、耐火砖（24）、惰性乳胶（25）和反射瓷颗粒（26），所述结构支撑层（21）设置于基座（1）上，所述结构支撑层（21）外侧包覆设置有防烫外板（22），所述结构支撑层（21）内侧设置有隔热棉（23），所述隔热棉（23）内侧设置有耐火砖（24），所述耐火砖（24）内侧设置有惰性乳胶（25），所述惰性乳胶（25）内侧与保温腔（6）配合；所述惰性乳胶（25）内部设置有反射瓷颗粒（26），所述反射瓷颗粒（26）均匀分布于惰性乳胶（25）内。3.根据权利要求1所述的一种多仓进料铝合金熔炼封闭洁净式保温炉，其特征在于：所述的熔炼腔（4）内设置有搅拌刀。4.根据权利要求1所述的一种多仓进料铝合金熔炼封闭洁净式保温炉，其特征在于：所述的浮渣腔（5）包括浮渣腔体（51）、进料口（52）、出料口（53）、导流板（54）和隔料板（55），所述浮渣腔体（51）设置于保温腔（6）顶部，所述浮渣腔体（51）顶部设置有进料口（52），所述进料口（52）连接熔炼腔（4），所述浮渣腔体（51）底部设置有出料口（53），所述出料口（53）连接保温腔（6）；所述进料口（52）底部设置有导流板（54），所述导流板（54）倾斜布置；所述浮渣腔体（51）内设置有隔料板（55），所述隔料板（55）底部与浮渣腔体（51）设置有间隙，所述隔料板（55）倾斜布置。5.根据权利要求4所述的一种多仓进料铝合金熔炼封闭洁净式保温炉，其特征在于：所述的浮渣腔（5）还包括浮渣回收箱（56）和浮渣回收板（57），所述浮渣腔体（51）顶部设置有浮渣回收板（57），所述浮渣回收板（57）与浮渣腔体（51）滑动接触，所述浮渣回收板（57）通过电机驱动，所述浮渣回收板（57）与隔料板（55）配合；所述浮渣回收箱（56）设置于隔热外壳（2）外侧，所述浮渣回收箱（56）设置有回收管道，所述回收管道穿入...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，
申请(专利权)人：翔宇实业太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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