荫罩及其制造方法技术

本发明专利技术的阴罩及其制造方法，系在具有凸曲面３６及设于该凸曲面的多个突起４２的第１加工模３４和具有平滑凹面４０的第２加工模３８之间，夹持冲压成型后的阴罩有孔部，对该有孔部向板厚方向进行挤压加工，此时利用第１加工模的突起而局部挤压有孔部，在有孔部的凹面侧形成多个凹部从而可获得具有形成所期望曲面形状的有孔部的、可保持电子速通过孔形状的、对外部冲击具有足够强度的阴罩。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于彩色阴极射线管的。通常，彩色阴极射线管具有作为选别颜色装置而发挥功能的阴罩。这种阴罩，系将整体的薄金属板一体加工而成，具有形成大致球面状的凸曲面的曲面部和与该曲面部大致垂直、围住该曲面部全周设置的裙部。另外，曲面部包括设有许多电子束通过孔的有孔部和位于有孔部外周的无孔的周缘部。这种阴罩，通常对在当初平坦的薄金属板上形成电子束通过孔的平面罩进行冲压成形来制作。即，首先，为了容易成形，在将平面罩退火后，用冲压成形模冲压形成规定的形状。冲压成形后，进行发黑处理，在阴罩表面形成氧化膜，制成阴罩。近年来，这种阴罩的板厚因各种理由而薄板化，例如0.12～0.13mm左右，随之，产生了冲压成形后阴罩强度降低、因外部冲击而导致变形的问题。现有的冲压成形，系使用在表面进行镜面加工后的模具(尤其凸模)、通过对阴罩坯料实施沿面方向的拉伸加工来进行。因此，容易在阴罩的有孔部及周缘部产生应力集中，在电子束通过孔易产生称为孔延伸的孔形状变形。因此，产生了阴罩的塑性加工量的限度。由此，很难对阴罩的有孔部整个面进行连续均匀的加工，结果，在局部产生阴罩的加工不足部，阴罩就成为局部坍陷的状态(通称边落)。而且，在这种成形状态中，阴罩整体未达到塑性区域，在对成形后的阴罩施加落下冲击时不能维持形状。这种现象对板厚较薄的阴罩尤为显著。另外，若将阴罩的板厚做得大，虽然能解决上述的问题，但与使阴罩薄型化的趋势相违背，此外，还产生例如难以将蚀刻形成的电子束通过孔控制成规定形状等问题。鉴于上述存在的缺点，本专利技术的目的在于，提供一种即使阴罩坯料是薄板也可保持孔形状且可进行充分的塑性加工、对外部冲击具有足够强度的。为达到上述目的，本专利技术的阴罩具有将薄金属板加工形成具有曲面形状的曲面部和围住所述曲面部的全周设置的裙部。所述曲面部具有设有许多电子束通过孔的有孔部和位于有孔部外周的无孔的周缘部，所述有孔部具有通过将所述有孔部向板厚方向挤压而在有孔部的一侧表面形成的多个凹部。在上述阴罩中，所述各电子束通过孔具有在所述有孔部的凸曲面侧开口的大孔和在所述有孔部的凹曲面侧开口的小孔，所述凹部形成在所述有孔部的凹曲面上。另外，所述多个凹部，从所述有孔部的大致中心到有孔部周缘呈放射状延伸。或者，所述多个凹部，在所述有孔部的大致整个区域分散设置、分别形成大致半球状。此外，本专利技术的阴罩的制造方法，包括下述步骤准备由具有设有许多电子束通过孔的有孔部的薄金属板所构成的平面罩，将所述平面罩的有孔部通过冲压加工进行曲面伸出而形成规定的曲面形状，且将所述冲压成形的金属板的有孔部向其板厚方向挤压，在所述有孔部的一侧表面形成多个凹部。形成上述凹部的工序，系将使所述有孔部的表面内、所述电子束通过孔的小孔开口后的表面局部挤压而成。另外，本专利技术的阴罩的制造方法，还包括下述步骤准备由具有设有许多电子束通过孔的有孔部的薄金属板所构成的平面罩，且通过使用具有规定形状的凸模的冲压加工进行曲面伸出而将所述平面罩的有孔部形成规定的曲面形状，同时，将金属板的有孔部向其板厚方向挤压，在所述有孔部的一侧表面形成多个凹部。附图的简单说明附图说明图1是具有本专利技术实施例的阴罩的彩色阴极射线管的剖视图。图2是所述阴罩的立体图。图3是表示所述阴罩内面侧的俯视图。图4A是沿图3中线IVA-IVA的剖视图。图4B是表示将图4A中A部分予以放大的剖视图。图5是用于所述阴罩制造的冲压装置的剖视图。图6A至6D是分别大致表示使用所述冲压装置的阴罩冲压成形工序的剖视图。图7是用于所述阴罩的挤压加工的模具的剖视图。图8是表示所述模具的第1加工模的立体图。图9A及9B是分别大致表示使用所述模具的阴罩挤压加工工序的剖视图。图10是表示本专利技术另一实施例的阴罩的一部分放大的剖视图。图11是用于上述另一实施例的阴罩挤压加工的模具的剖视图。图12是表示图11所示的模具的第1加工模的立体图。图13是表示用于上述冲压装置的凸模变形例的立体图。下面，参照附图就本专利技术的实施例进行详细说明。图1表示具有阴罩的彩色阴极射线管。该彩色阴极射线管具有设有由玻璃构成的面板3及漏斗状的锥体4的真空管壳。面板3具有大致矩形状的有效部1和沿有效部周缘部而立设的4个侧壁部2，锥体4与侧壁部2连接。在各侧壁部2的内面中央部，向内方突设有双头螺栓销14。在有效部1的内面，形成有由发光成兰、绿、红的3色萤光体层构成的荧光屏5。另外，在面板3的有效部1的内侧，与荧光屏5相对地配置有实际上呈矩形的阴罩6。具有选别颜色功能的阴罩6，固定在矩形的罩框6A上，该罩框通过多个弹性支架15而支承在双头螺栓销14上。此外，在锥体4的颈部7内，配设有射出3条电子束8的电子枪9。而从电子枪9射出的3条电子束8，因在锥体4外侧安装的偏转线圈24而偏转，且通过阴罩6而对荧光屏5进行水平、垂直扫描。由此，在荧光屏上显示彩色图象。如图1至图4B所示，阴罩6系将例如板厚为0.1～0.15mm的薄金属板加工一体形成，且具有成形为凸曲面状的曲面部16和与该曲面部大致垂直并围住其曲面部全周设置的裙部17。另外，曲面部16包括设有许多电子束通过孔18的大致矩形的有孔部20和位于有孔部外周的无孔的周缘部21。各电子束通过孔18包括曲面部16的外面，即包括在凸状曲面16a一侧开口的大孔18a和在曲面部16的凹状曲面16b一侧开口的小孔18b。在将阴罩6安装在彩色阴极射线管的真空管壳内的状态下，各电子束18的大孔18a与荧光屏5相对，小孔18b与电子枪9相对。此外，如图3及图4B所示，在阴罩6的有孔部20的内面，即在凹状曲面16b，设有通过将阴罩向板厚方向挤压而形成的多个凹部22。在本实施例中，这些凹部22构成多个细长的槽，且从有孔部20的大致中心到有孔部周缘呈放射状延伸。各凹部22的凹入量形成10μm左右。接着，就如上构成的阴罩6的制造方法进行说明。在本制造方法中，首先，准备形成许多电子束通过孔18的平板状的平面罩，在将该平面罩退火后，冲压形成规定的形状。接着，将冲压形成的阴罩向板厚方向挤压加工而形成多个凹部22，然后，进行发黑处理而在阴罩表面形成氧化膜。就冲压成形工序详细叙述。如图5所示，用于该冲压成形的冲压装置，具有凸模10、顶块11、坯料压边圈12及凹模13，这些都由按压装置26及滑动机构27、28、29沿箭头B方向驱动升降。凸模10的下侧面，形成对欲成形的阴罩的曲面部16形状附加回弹的凸曲面10a，并进行镜面加工。顶块11的外形与凸模10的外形一致，仅仅其环状的周缘部在全周形成使其与凸模10的凸曲面10a配合的凹曲面11a。坯料压边圈12与凹模13，分别形成将互相相对的环状周缘部12a、13a配合的曲面。在进行冲压成形时，如图6A所示，首先，将平面罩30置放在凹模13的周缘部13a上。接着，如图6B所示，向下方按压坯料压边圈12，将作为应成为裙部17部分的裙预定部30a夹持在凹模13的周缘部13a与坯料压边圈12的周缘部12a之间。然后，如图6C所示，压下凸模10，并沿着凸模10的凸曲面10a而将平面罩30压延，从而形成有孔部20及与其连续的周缘部21所规定的曲面。接下来，将无孔的周缘部21牢固地夹持在凸模10的凸曲面10a周缘部分与顶块11周缘部的凹曲面11a之间。又如图6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阴罩（６），包括：将薄金属板加工形成具有曲面形状的曲面部（１６）；和围住所述曲面部的全周设置的裙部（１７）；所述曲面部具有设有许多电子束通过孔（１８）的有孔部（２０）和位于有孔部外周的无孔的周缘部（２１），其特征在于，所 述有孔部（２０）具有通过将所述有孔部向板厚方向挤压而在有孔部的一侧表面形成的多个凹部（２２）。

【技术特征摘要】
JP 1996-11-11 298333/96;JP 1996-11-18 306138/961.一种阴罩(6)，包括将薄金属板加工形成具有曲面形状的曲面部(16)；和围住所述曲面部的全周设置的裙部(17)；所述曲面部具有设有许多电子束通过孔(1 8)的有孔部(20)和位于有孔部外周的无孔的周缘部(21)，其特征在于，所述有孔部(20)具有通过将所述有孔部向板厚方向挤压而在有孔部的一侧表面形成的多个凹部(22)。2.如权利要求1所述的阴罩，其特征在于，所述各电子束通过孔(18)具有在所述有孔部(20)的凸曲面(16a)侧开口的大孔(18a)和在所述有孔部的凹曲面(16b)侧开口的小孔(18b)，所述凹部(22)形成在所述有孔部的凹曲面(16b)上。3.如权利要求1所述的阴罩，其特征在于，所述多个凹部(22)，从所述有孔部(20)的大致中心到有孔部周缘呈放射状延伸。4.如权利要求1所述的阴罩，其特征在于，所述多个凹部(22)，在所述有孔部(20)的大致整个区域分散设置、分别形成大致半球状。5.如权利要求1所述的阴罩，其特征在于，所述金属板具有0.10～0.15mm的板厚，所述各凹部(22)具有3～50μm的深度。6.一种阴罩的制造方法，步骤包括准备由设有许多电子束通过孔(18)的有孔部(20)的薄金属板所构成的平面罩(30)；将所述平面罩的有孔部(20)通过冲压加工进行曲面伸出而形成规定的曲面形状，其特征在于，将所述冲压成形的金属板的有孔部(20)向其板厚方向挤压，在所述有孔部的一侧表面形成多个凹部(22)。7.如权利要求6所述的阴罩的制造方法，其特征在于，形成所述凹部(22)的工序，系将使所述有孔部(20)的表面内、所述电子束通过孔(18)的小孔(18b)开口后的表面局部挤压而成。8.如权利要求6所述的阴罩的制造方法，其特征在于，形成所述凹部(22)的工序，系在具有与使所述电子束通过孔(18)的小孔(18b)开口后的所述有孔部(20)凹曲面(16b)相对的凸曲面(36)及设于该凸曲面的多个突起(42)的第1模(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：横山昌一，井手正，高桥不二男，
申请(专利权)人：东芝株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]