电路板和电路板组件制造技术

一线路板包括一树脂层和一埋置在树脂层内用于构成一电路的线路结构。在线路板上，线路结构设有一个用于焊接第一电气元件的连接件。线路结构设有通过插入一紧固件用于连接第二电气元件的一个连接孔，而连接件设置在树脂层一表面上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线路板和线路板组件，尤其涉及一种具有用树脂层构成电路复盖线路结构组成的线路板和一种具有将电气部件等安装在线路板上组成的线路板组件。印刷线路板具有这样一种布置，在这种布置中，用电解铜箔制成的具有35微米或75微米厚的电路图形在一块层压绝缘板(厚1毫米至3毫米)的一侧或两侧形成。因此就有这样一些问题，即在电路图形中可通过的电流量有限制，并且在线路的实心交叉部分需要跨接线。在“日本专利申请号Heisei 6-159119公报”上已经揭示一种旨在用于解决上述两问题的线路板。如图23中所示，这种线路板具有这样一种布置，在这种布置中构成电路图形的线路结构1是用树脂层2复盖。如图24所示，线路结构1有这样的形状，在其中多线路件1a是三维方向装配的。在这种布置的例子中，孔形连接件1b或导引件1c在线路件1a上形成。当将小电气元件连接于线路结构1时，电气元件的线头被焊在连接件1b上。另外，当将大的电气元件连接于线路结构1时，电气元件的线头就被插进用于焊接导引件1c内。然而，采用上述已有技术的布置，连接件1b的高度位置是不一致的。这样，小电气元件的焊接工作就不能使用印刷线路板浸焊槽装置完成。因此，就需要用手工或机械手(机器人)一个一个地将小的电气元件焊到连接件1b上。因而，连接小电气元件的操作性就差。另外，在将大的电气元件插到导引件1c上后，焊接工作要通过将线路板和电气元件倒转朝下才能进行。因此，连接这些电气元件的操作性甚至更差。因此，本专利技术的一个目的是提供一种可改善连接电气元件操作性的线路板。本专利技术的另一个目的是提供一种可改善连接电气元件操作性的线路板组件。本专利技术的这些及其它的目的可以通过提供这样一种线路板实现，这种线路板包括有一树脂层和被埋设在该树脂层内用于形成电气线路的线路结构。在该线路板上，线路结构设置是为了焊接第一电气元件而用连接件。线路结构设有一连接孔用于通过插进一固定件连接一第二电气元件，以及连接件是设置在树脂层的一个表面上。按照本专利技术的一种情况，可以通过提供这样一种线路板组件实现，这种线路板组件包括一树脂层和由多个按三维方向装配成的线路件组成并被埋置在树脂层内的用于构成电气线路的线路结构。线路板组件还包括多个第一电气元件、多个第二电气元件和多个固定件。线路结构设置多个在线路件内形成的连接件。每一个第一电气元件分别焊于一个连接件。线路结构设有多个在线路件上形成的连接孔。每一个第二电气元件分别通过将一个固定件插进一个连接孔中而连接于一个线路件。连接件设置在树脂层的一个表面上。按本专利技术的另一种情况，可通过提供这样一种线路板组件来实现，这种线路板组件包括一树脂层和用于构成一电气线路、由按三维方向装配成多个线路件组成并埋置在树脂层内的一个线路结构。线路板组件还包括多个第一电气元件、一个第二电气元件和多个固定件。线路结构设置多个在线路件上形成的连接件。每一个第一电气元件分别被焊于一个连接件。线路结构设有多个在线路件上形成的连接孔。第二电气元件通过分别将一个固定件插进一个连接孔中连接于一个线路件。连接件设置在树脂层的一个表面上而连接孔布置在树脂层的一表面部分上。当通过参考对照附图所作的如下详细说明较好地理解了本专利技术时，就会容易地获得本专利技术较完整的评价和其许多伴随的优点，其中附图说明图1是沿图2中A-A线的本专利技术第一实施例的横剖视图；图2是本专利技术第一实施例的一个斜视立体图；图3是图2中所示线路结构的一个斜视立体图；图4是本专利技术第二实施例的一个横剖视图；图5是本专利技术第三实施例的一个横剖视图；图6是沿图7A-A线的本专利技术第四实施例的横剖视图；图7是本专利技术第四实施例的一个斜视立体图；图8是本专利技术第五实施例的一个斜视立体图；图9是本专利技术第六实施例的一个斜视立体10是沿图11B-B线的本专利技术第七实施例的一个横剖视图；图11是本专利技术第七实施例的一个斜视立体图；图12是沿图13线A-A的本专利技术第八实施例的一个横剖视图；图13是本专利技术第八实施例的一个斜视立体图；图14是沿图15A-A线的本专利技术第九实施例的一横剖视图；图15是本专利技术第九实施例的一个斜视立体图；图16是沿图17B-B线的本专利技术第十实施例的一个横剖视图；图17是本专利技术第十实施例的一个斜视立体图；图18是沿图19B-B线的本专利技术第十一实施例的一个横剖视图；图19是本专利技术第十一实施例的一个斜视立体图；图20是沿图21B-B线的本专利技术第十二实施例的一个横剖视图；图21是本专利技术第十二实施例的一个斜视立体图；图22是本专利技术第十三实施例的一个斜视立体图23是一传统线路板的斜视立体图；以及图24是在图23中所示线路板一个传统线路结构的斜视立体图。现参照这些附图，在所有这些附图中相同的标号表示同一个或相应的零件，下面将说明本专利技术这些实施例。下面是根据图1至3对本专利技术第一实施例的说明。在图2中，首先在相当于一“树脂层”的一个注塑体11内形成四个锥孔11a，并且螺钉(未图示)被嵌进各锥孔11a内。然后，如图1中所示，通过将螺钉拧入装置主体12(例如一变换器主体)中将注塑体11固定到装置主体12上。另外，四个支撑腿11b(仅示出两个)与注塑体11的下侧结合一体。在四个支撑腿11b与装置主体12之间形成一个空间部分13。一构成电路的线路结构14被埋置在注塑体11内。这个线路结构14是通过切割和弯曲一导体金属板制作成，并具有可按三维方向装配成多线路件14a的构形，见图3。然后，向下凸起的连接件14b分别在规定的线路件14a内形成。如图1所示，这些连接件14b沿着注塑体11的下侧布置。采用这种结构，它们暴露在注塑体11的下侧面上。如图3所示，第一连接孔14c在线路结构14的各连接件14b上形成。这些第一连接孔14c通过在线路结构14上完成冲压过程形成，并沿着注塑体11下侧面布置在连接件14b上。另外，如图2所示，在注塑体11上形成两个开孔11c。如图1所示，线路结构14的连接件14b通过穿过开孔11c暴露在注塑体11的上表面上。另外，设有较小的电气元件，例如电阻15和小容量的电容器16，而电阻15的接线柱15a和小容量电容器16的接线柱16a通过开孔11c被焊于连接件14b的第一连接孔14c。这里，注塑体11是用嵌件注塑加工制成，在这种加工过程中，树脂是在线路结构14置放在一模具(未图示)内的状态下被注射进线路结构14内。用作注塑体11的材料是一种在焊接电阻15和电容16时能足以承受热量的热塑性树脂。作为注塑体11的作用是保证被连接于线路结构14电气元件的绝缘距离以及在电气元件与线路结构件14之间的连接件防止振动，这些都可以实现。在线路结构14上形成与“连接孔”等同的第二连接孔14d。这些第二连接孔14d是进行冲压加工线路结构14时形成，并布置在在连接件14b形成平面之上的相同水平面上。另外，多开孔11d在注塑体11的下侧面上形成。第二连接孔14d穿过开孔11d而暴露在注塑体11的下侧面上。然后，将较大的电气元件，如整流管17和大容量电容器18插入注塑体11的开孔11d中。如图2所示，多路圆形开孔11e在注塑体11的上表面上形成。如图1所示，线路结构14的第二连接孔14d穿过开孔11e暴露在注塑体11的上侧面上。然后，从注塑体11的开孔11e通过线路结构14的第二连接孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线路板，它包括：一树脂层；和一埋置在所述树脂层内用于形成一电路的线路结构；所述线路结构具有用于焊接第一电气元件的连接件；所述线路结构具有一连接孔，用于通过插入固定件连接第二电气元件；以及所述连接件设置在所述树脂层的一 个表面上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山本治，
申请(专利权)人：东芝株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]